Технология сварки балки коробчатого профиля

• дистанционное включение и плавное регулирование  сварочного напряжения источника;
• регулировки положения сварочной головки в различных пространственных положениях;
• возможность сцепления и расцепления колес с приводом с помощью муфты;

• наличие регулируемого копира для сварки тавровых швов и швов с разделкой  кромок;
• наличие световой индикации для контроля движения по шву.

 

Таблица 13. Технические характеристики сварочного автомата АДФ-800

Наименование параметра	Значение
Напряжение питания сварочного трактора, при частоте 50Гц, В	42
Номинальный сварочный ток, при ПВ=100%, А	800
Диаметр электродной проволоки, мм	1,6 ÷ 4,0
Скорость подачи электродной проволоки, м\ч	40 ÷ 360
Пределы регулирования скорости сварки, м\ч	12 ÷ 120
Пределы регулирования времени заварки  кратера, сек.	0 ÷ 5
Пределы регулирования времени растяжки дуги, сек.	0 ÷ 2
Угол поворота механизма подачи вокруг продольной оси автомата	± 45˚ от вертикали
Вертикальный сдвиг механизма  подачи, мм, не менее	65
Угол поворота плоскости кассеты  с проволокой вокруг продольной оси  автомата	± 25˚
Вращение сварочной головки вокруг вертикальной оси	± 90˚
Межосевое расстояние колес, мм	330
Колесная колея, мм	214
Вместимость кассеты для проволоки, кг, не менее	15
Емкость бункера для флюса, дм³,	7,3
Мощность, потребляемая сварочным трактором, ВА, не более	400
Габаритные размеры, ДxШxВ, мм	760x370x570
Масса (без флюса и проволоки), кг	80

 

10. Сборочно-сварочные  приспособления

Огромное  значение для комплексной механизации  процесса сварки имеет наличие в  составе сварочной установки  механического и вспомогательного сварочного оборудования, так как  продолжительность процесса сборки и сварки составляет соответственно около 30% и 33%.

Для уменьшения трудоемкости и продолжительности  работы, повышения качества и снижения себестоимости изделия применяют  механизированные приспособления для  сборки  свариваемой  конструкции и перемещения ее в процессе сварки. К этому оборудованию относятся: приспособления и механизмы для укладки, наклона и вращения свариваемых изделий (стенды, стеллажи, кондукторы, кантователи, манипуляторы); для крепления и перемещения сварочных аппаратов (колонны, тележки, порталы); для обслуживания зоны сварки (площадки, балконы, люльки). Механическое сварочное оборудование можно с успехом использовать при изготовлении сварных узлов и конструкций на строительно-монтажной площадке, в мастерских, на базах строительно-монтажных управлений, в трубозаготовительных цехах и в цехах металлоконструкций.

В данной работе применим цепной кантователь, чтобы  обеспечить удобство проведение сварочных  работ с обеих сторон коробчатой балки. Конструкция цепного кантователя  представлена на рисунке 7.

 

Рисунок 7. Цепной кантователь.

11. Экология  и безопасность жизнедеятельности

Процессы  сварки требуют соблюдения определенного  комплекса правил техники безопасности и охраны труда, которые должны находить отражение в технологических  картах и строго соблюдаться при  проведении сварочных работ. Для  всех видов сварки плавлением в той  или иной степени существует возможность  опасных воздействий следующих факторов [1 стр. 415]:

• поражение электрическим током при прикосновении человека к    токоведущим частям электрической цепи;
• поражение лучами электрической дуги глаз и открытой поверхности кожи;
• ожоги от капель металла и шлака при сварке;

• отравление  вредными газами, выделяющимися при  сварке и при                       загрязнении помещений пылью  и испарениями различных веществ;
• взрывы из-за неправильного обращения с баллонами сжатого газа либо из-за производства сварки в емкостях из-под горючих веществ, либо выполнения сварки вблизи легковоспламеняющихся и взрывоопасных веществ;
• пожары от расплавленного металла и шлака в процессе сварки;
• травмы различного рода механического характера при подготовке тяжелых изделий к сварке и в процессе сварки.

Для предотвращения вредных  воздействий на сварщика следует  придерживаться следующих правил:

• в мокрых и сырых местах работать в резиновых калошах; иметь резиновые или брезентовые перчатки; производственная одежда должна быть сухой и исправной;
• не прикасаться голыми руками к токоведущим частям сварочной установки;
• для защиты от излучения дуги на глаза и кожу сварщика использовать защитные шлемы и щитки, а также брезентовые рукавицы;
• для предотвращения отравлений газами и парами в местах проведения сварочных работ должна устраиваться вентиляция, обеспечивающая отвод вредных газов.
• Концентрация вредных веществ не должна превышать предельно допустимой концентрации ядовитых газов, паров и пыли в воздухе рабочей зоны производственных помещений согласно санитарным нормам, приведенным в таблице 14.
• для предупреждения ожогов служат спецодежда из плотного брезента и защитные очки;
• для предупреждения взрывов при проведении сварочных работ необходимо соблюдать правила техники безопасности при работе со сжатыми газами.

Кроме того, все сварочные  установки должны находиться под  наблюдением наладчика-монтера. Исправлять дефекты электросварочного оборудования имеет право только монтер-наладчик.

 

 

 

Таблица 14. ПДК вредных веществ

Наименование веществ	ПДК, мг/л
Марганец и его соединения	0,0003
Мышьяковистый водород	0,003
Оксиды азота	0,005
Окись цинка	0,005
Окись углерода	0,03
Свинец и его неорганические соединения	0,00001
Сернистый ангидрид	0,02
Фтористый водород	0,001
Неядовитая пыль	10000
Пыль, содержащая свыше 50% кварца	2000

 

При сварке в  защитных газах, кроме соблюдения мер, общих для всех видов сварки, необходимо учитывать, что углекислый газ и  аргон в 1,5-2 раза тяжелее воздуха. Эти газы могут скапливаться в  нижних отсеках помещения, в связи  с чем, вытяжную вентиляцию нужно  устраивать не только в зоне дыхания  сварщика, но и в нижней части  помещения. Выбрасывать воздух нужно за пределы рабочих зон.

 

12. Выводы

В данной работе была рассмотрена  методика сварки балки коробчатого  сечения, а также осуществлён  выбор сварочных материалов и  оборудования. С целью обеспечения  наилучшего качества сварки ответственной  конструкции было принято решение  о выборе сварки под флюсом.

В качестве сварочного материала применяется:

а) для прихватки и предварительной  подварки корня шва механизированной сваркой в среде углекислого  газа:

• проволока сварочная Св-08ГС  ГОСТ 2246-70;
• двуокись углерода сварочная 1-го сорта ГОСТ 8050-85;

б) для автоматической дуговой сварки под слоем флюса:

• проволока сварочная Св-08ГА  ГОСТ 2246-70;
• флюс сварочный плавленый ОСЦ-45 ГОСТ 9087-69;

В качестве источника питания для сварки под флюсом выбран сварочный выпрямитель ВДУ-1000, который обеспечивает стабильность горения дуги и высокую производительность при относительно невысокой стоимости. Для сварки в среде СО₂ выбран инверторный источник питания с управляемым каплепереносом ДC400.33УКП, что обеспечивает возможность качественного формирования обратного валика без дополнительных средств.

Для сварки используется автомат АДФ-800 и полуавтомат ПМ-4.33.

 

13. Список литературы

1. Акулов А.И. и др. Технология и оборудование сварки плавлением. М.:Машиностроение, 1977 г. - 432 с.
2. Патон Б.Е. Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением. М.: Машиностроение. 1974 г. - 767 с.
3. Оботуров В.И. Дуговая сварка в защитных газах. М.: Стройиздат. 1989 г. - 250 с .
4. Оборудование для дуговой сварки. Справочное пособие. Под редакцией В.В. Смирнова, Л.:Энергоатомиздат. 1986 г. - 656 с.
5. Прох Л.Ц. и др. Справочник по сварочному оборудованию. Киев: Техника. 1983 г. -208 с.
6. Сварка в машиностроении. Справочник. М.:Машиностроение т.1,2 1978 г.; т.3,4 1979 г.

7. Лекции по курсу «Сварка плавлением».