Технология производства мебели

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 28 Февраля 2013 в 18:15, курсовая работа

Краткое описание

Основной целью данного курсового проекта является разработка проекта цеха по изготовлению мебели для общей комнаты. Основной задачей является расчет нор расхода использованного материала, расчет производительности оборудования и его количества, разработка технологической карты проектируемых изделий, а также составление планировки цеха.

Скачать полностью (192.36 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Прикрепленные файлы: 1 файл

Технология производства мебели.doc

— 909.50 Кб (Скачать документ)

 

 

Таблица 14 – Расчет площадей шлифуемых поверхностей сборочных единиц тумбы под TV


 

№

Наименование сборочной  ед.

Наименов. шлиф. шкурки

Способ шлифования

Кол-во деталей

Размеры шлиф. пов-тей, мм

S шлиф., м2

Д

Ш

1

Дверца

            

1.1

Облиц. пласти

Тканевая

Станочный

4

1386

373

2,068

1.2

Кромка продольная

Бумажная

Станочный

4

1386

17

0,094

1.3

Кромка поперечная

Бумажная

Станочный

4

373

17

0,025

2

Гориз. стенка

            

2.1

Облиц. пласти

Тканевая

Станочный

8

1386

365

4,047

2.2

Кромка продольная

Бумажная

Станочный

8

1386

17

0,188

2.3

Кромка поперечная

Бумажная

Станочный

8

365

17

0,050

3

Вертик. Стенка

            

3.1

Облиц. пласти

Тканевая

Станочный

8

365

339

0,990

3.2

Кромка продольная

Бумажная

Станочный

8

365

17

0,050

3.3

Кромка поперечная

Бумажная

Станочный

8

339

17

0,046


 

 

Таблица 15 – Расчет площадей шлифуемых поверхностей полки консольной

 

№

Наименование сборочной  ед.

Наименов. шлиф. шкурки

Способ шлифования

Кол-во деталей

Размеры шлиф. пов-тей, мм

S шлиф., м2

Д

Ш

1

Полка

            

1.1

Облиц. пласти

Тканевая

Станочный

4

1386

225

1,247

1.2

Кромка продольная

Бумажная

Станочный

4

1386

28

0,155

1.3

Кромка поперечная

Бумажная

Станочный

4

225

28

0,025


 
 Таблица 16 – Расчет нормы расхода  шлифовальной шкурки


№

Наименование шлиф. шкурки

Вид мат-ла шлифуемой  пов-ти

Способ шлифования

S шлиф, м2

Норма расхода шкурки по номерам зернистости

Норма расхода шкурки

1

Шкаф

1.1

тканевая

Шпон дуба

Станочный

9,275

25-20

0,022

0,204

         

12-10

0,018

0,167

         

8

0,013

0,121

1.2

бумажная

Шпон дуба

Станочный

0,527

25-20

0,032

0,017

         

12-10

0,028

0,015

         

8

0,020

0,011

2

Полка консольная

2.1

тканевая

Шпон дуба

Станочный

1,247

25-20

0,022

0,027

         

12-10

0,018

0,022

         

8

0,013

0,016

2.2

бумажная

Шпон дуба

Станочный

0,180

25-20

0,032

0,006

         

12-10

0,028

0,005

         

8

0,020

0,004

3

Полка навесная закрытая

3.1

тканевая

Шпон дуба

Станочный

7,105

25-20

0,022

0,156

         

12-10

0,018

0,128

         

8

0,013

0,327

3.2

бумажная

Шпон дуба

Станочный

0,453

25-20

0,032

0,014

         

12-10

0,028

0,013

         

8

0,020

0,009

4

Тумба под TV

4.1

тканевая

Шпон дуба

Станочный

7,105

25-20

0,022

0,156

         

12-10

0,018

0,128

         

8

0,013

0,327

4.2

бумажная

Шпон дуба

Станочный

  

25-20

0,032

0,014

         

12-10

0,028

0,013

         

8

0,020

0,009





 

2.2.4 Расчет норм расхода фурнитуры и покупных изделий

 

Таблица 17 –  Ведомость расхода фурнитуры  и покупных изделий

 

№

Наименование

Количество

Единицы измерения

Применение

1

Стяжка конфирмат

44

шт

Крепление крышки к вертикальным стенкам

2

Шкант деревянный

40

шт

Фиксирование соединений

3

Полкодержатель

8

шт

Для установки  полки

4

Петля четырехшарнирная

12

шт

Крепление дверцы

5

Шуруп

92

шт

Крепление петель, крон 
штейнов и фурнитуры

6

Кронштейный механизм

8

шт

Фиксация дверцы в откидном положении

7

Штырь

4

шт

Монтаж полки консольной

8

Ножка

12

шт

Опорная конструкция

9

Ручка

10

шт

Для открытия дверцы

10

Гвоздь (l=20 мм)

0,022

кг

Крепление задней стенки

11

Роликовая защелка

6

шт

Фиксация дверцы



2.2.5 Расчет отходов древесных материалов

 

Таблица 18 –  Расчет отходов древесных материалов

 

№

Наименование древесного изделия

Переработка древесных материалов на 1000 изделий, м3

Количество отходов на 1000 изделий, м3

V мат-ла, м3

V загот. с учетом отходов, м3

V загот. без учетаотходов, м3

V дет. В чистоте, м3

При раскрое, м3

При обраб. черн. загот., м3

При обраб. чист. загот., м3

Технологич. Отходы, м3

Всего отходов, м3

В том числе

Крупных, м3

Мелких, м3

1

ДСтП

233,28

213,968

209,952

197,104

23,328

16,864

29,566

4,016

73,774

22,678

51,095

2

Кромочный материал (шпон дуба)

2,087

1,258

1,191

0,813

0,896

0,445

0,122

0,067

1,530

0,515

1,015

3

Облиц. пластей (шпон дуба)

23,023

13,842

13,082

12,31

9,941

1,532

1,847

0,760

14,080

5,731

8,349

4

ДВП

15,948

14,352

14,072

14,072

1,876

0,280

2,111

0,280

4,547

1,218

3,329


 

 

2.3 Сводная ведомость  расходы сырья и материалов

 

Таблица 19 –  Сводная ведомость сырья и  материалов

 

№

Наименование  материала

Количество

Единицы измерения

ГОСТ

1

ДСтП

13,122

м2

10632- 89

2

Строганый шпон дуба

28,545

м2

2977-82

3

Клей КФ-БЖ

4,064

кг/м3

14231-78

4

Клей-расплав

0,772

кг/м3

28780-2004

5

Шкурка тканевая

1,779

м2

5009-82

6

Шкурка бумажная

0,13

м2

6456-82

7

ДВП

3,893

м2

4598-86


 

 

3. Технологическая часть

 

3.1 Разработка  технологического процесса

 

3.1.1 Разработка  технологической карты техпроцесса

 

Таблица 20 –  Технологическая карта техпроцесса

№

Наименование сборочной  единицы

Наименование материала

Размеры сбор. единицы., мм

Кол- 
во 

Наименование  и содержание операции

Оборудование 

Инструмент

Средство контроля

Д

Ш

Т

1

Дверца шкафа

Сборный (ДСтП облицов.. шпоном дуба)

705

705

17

2

Раскрой плит на заготовки

Раскрой шпона

Ребросклеивание

Упрочнение торцов

Облиц. пластей

 

Технологич. 
выдержка

Чистовая распиловка в размер

Облиц. кромок

Присадка и сверление отв.

Шлифование пластей

Шлифование кромок

NP-330B 
 
MQ2031A 
PC-9 
 
 
АКДА-4938 

Подстопное место 
Griggio UNIKA 500 
 
Filato-530U 
F-6 
 
SAN-380 
 
KSM-300

Пила дисковая 
Нож 
Нить 
 
 
Плиты пресса 
 
 
Пила дисковая 
 
Вальцы 
Сверла 
 
Шлиф. 
лента 
Шлиф. 
лента

ЛинейкМетр 
Линейк 
Визуал 
 
 
Визуально 
Часы 
 
ЛинейкМетр 
 
Визуал 
Скоба, 
колибр 
Визуально 
Визуально

2

Гориз. стенка шкафа

Сборный

722

405

17

2

3

Вертик. стенка шкафа

Сборный

2056

405

17

2

4

Полка шкафа

Сборный

688

405

17

5

5

Дверца тумбы

Сборный

1386

373

17

2

6

Гориз. стенка тумбы

Сборный

1386

365

17

4

7

Вертик. стенка тумбы

Сборный

365

339

17

4

8

Дверца полки навесной

Сборный

1386

373

17

2

9

Гориз.  стенка полки  навесной

Сборный

1386

365

17

4

10

Вертик. стенка полки  навесной

Сборный

365

339

17

4

11

Полка консольная

Сборный

1386

225

28

2

12

Задняя стенка шкафа

ДВП (ГОСТ 8904-91)

2084

716

4

1

Раскрой на детали

NP-330B

Пила дисковая

Линейк 
Метр

13

Задняя стенка тумбы

ДВП (ГОСТ 8904-91)

1380

367

4

2

14

Задняя стенка полки  навесной

ДВП (ГОСТ 8904-91)

1380

367

4

2



 


 

 

3.1.2 Описание  технологического процесса


 

С помощью автокара плиты ДСтП со склада поступают в  цех. На автоматическом форматно-раскроечном  центре NP-330B плиты раскраиваются  на заготовки заданных размеров с  припусками для дальнейшей обработки.

Перед облицовыванием плит натуральным шпоном, требуется  на гильотине выполнить раскрой шпона. Пакет шпона помещается на рабочий стол, маркировочный лазерный луч показывает линию отреза. После выбора ширины отреза происходит автоматический цикл рубки шпона. После этого на ребросклеивающем станке РС-9 выполняется операция ребросклеивания шпона термопластичной нитью, далее – на рабочее место, где происходит упрочнение торцов.

Плиты ДСтП облицовывают шпоном в однопролетном прессе АКДА-4938. С помощью питателя плита поступает на приемный рольганг, после чего на щеточный станок, где происходит очистка поверхностей плиты от пыли и мелких частиц. Далее клеенаносящие вальцы наносят клеевой состав на обе пласти плиты. Затем формирующий транспортер укладывает материал в следующей последовательности: шпон-основа-шпон, после чего с помощью транспортера-укладчика сформированная плита поступает в однопролетный пресс. Плиты пресса смыкаются и после технологической выдержки, уже облицованные плиты специальным укладчиком формируются в пакеты.

Следующая операция – снятие свесов (чистовая распиловка размер), которую выполняют на форматно-раскроечном  станке Grigio UNIKA-500. Также на данном станке производят раскрой плит ДВП (для задних стенок) вразмер.

Далее происходит облицовывание кромок деталей на одностороннем кромкооблицовочном станке Filato-530U.

После того, как  облицованы и пласти, и кромки, детали поступают на многошпиндельный сверлильно-присадочный  станок Hizt F6, где выполняется выборка  отверстий и гнезд под фурнитуру.

Окончательная технологическая операция – это шлифование поверхностей деталей. Сначала на шлифовальном станке SAN-380 шлифуются пласти, затем на кромкошлифовальном станке KSM-3000 – кромки деталей.

 

3.2 Расчет потребного  количества производственного оборудования на годовую программу выпуска изделий для цеха и рабочих мест

 

Годовая программа  выпуска изделий должна быть равна  годовой производительности основного  оборудования. В нашем случае основное


оборудование – это  пресс АКДА-4938.

Годовую производительность рассчитывают по формуле:

                     Qгод=Тгод.эф∙Пч∙Кр ,            (1)

Информация о работе Технология производства мебели