Технология производства чугуна

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 12 Февраля 2013 в 19:58, реферат

Краткое описание

Благодаря сочетанию высоких литейных свойств, достаточной прочности, износостойкости, а также относительной дешевизне чугуны широко применяются в машиностроении. Детали машин, полученные из чугунных отливок, значительно дешевле, чем детали, изготовленные обработкой резанием из горячекатаных стальных профилей или из поковок и штамповок. Хорошая жидкотекучесть чугунов и их способность к образованию малой усадочной раковины позволяют получать из них достаточно качественные отливки сложной формы даже при малой толщине стенок.

Содержание

Введение 3
1. Применение передельного чугуна в сфере производства и потребления 5
2. Классификационные признаки передельного чугуна 5
3. Потребительские свойства передельного чугуна 6
4. Технология производства передельного чугуна и ее технико-экономическая оценка 8
5. НТД на передельный чугун. Нормируемые показатели качества в соответствии с требованиями стандартов 19
6. Контроль качества товара. НТД на правила приемки, испытания, хранения и эксплуатации товара 22
Заключение 33
Список использованной литературы 34

Прикрепленные файлы: 1 файл

чугун.doc

— 331.50 Кб (Скачать документ)

Кислота фтористоводородная по ГОСТ 10484-78 «Реактивы. Кислота фтористоводородная. Технические условия».

Индикатор дифениламин  по ГОСТ 5825-70 «Реактивы. Дифениламин»: 1 г дифениламина растворяют в 100 см3 серной кислоты по ГОСТ 4204-77 «Реактивы. Кислота серная. Технические условия» или в 100 см3 ортофосфорной кислоты по ГОСТ 6552-80 «Реактивы. Кислота ортофосфорная. Технические условия».

3. Проведение анализа

Взятую из анализа  стружку чугуна тщательно растирают  в агатовой ступке и просеивают через  сито с размером отверстий 0,10 мм. Оставшиеся крупные частички растирают до тех  пор, пока вся стружка не пройдет через сито. Пробу усредняют.

Стальную стружку, предназначенную  для определения содержания углерода отжига, не растирают.

Подготовленную стружку  чугуна или стали массой в зависимости  от предполагаемой массовой доли графита (табл. 6.3) помещают в стакан вместимостью 200-250 см3 и растворяют в азотной кислоте (1:1), накрыв стакан часовым стеклом. Если растворение протекает бурно, стакан погружают в сосуд с холодной водой и после прекращения бурной реакции продолжают растворение при умеренном нагревании.

 

Таблица 6.3. Масса стружки чугуна или стали в зависимости от предполагаемой массовой доли графита

Массовая доля графита, %

Масса навески пробы, г

Объем раствора азотной кислоты  для растворения, см3

От 0,05 до 0,5 включ.

1,0

50

Св. 0,5  » 1,0 »

0,5

35

» 1,0  » 5,0 »

0,25

25


 

Если выпадает значительный осадок кремниевой кислоты, прибавляют 1-2 см3 фтористоводородной кислоты и продолжают нагревание.

Растворение считают  законченным, когда прекращается выделение бурых паров оксидов азота (при этом взмученный осадок должен медленно опускаться на дно стакана). В этом случае содержимое доводят до кипения, приливают 100 см3 горячей воды и вновь доводят до кипения. Горячий раствор сливают через асбестовый фильтр, специально обработанный и помещенный в фарфоровый тигель с сетчатым дном или через стеклянную воронку с фарфоровой фильтровальной пластинкой. Фильтрование проводят под вакуумом. Осадок графита промывают в стакане 4-5 раз горячей водой, подкисленной несколькими каплями азотной кислоты и переносят на фильтр. Приставшие частицы осадка снимают кусочком асбеста при помощи стеклянной палочки или пинцета. После этого осадок и асбестовый фильтр промывают горячей водой 70-80 °С до отрицательной реакции на азотную кислоту (при смешивании на фарфоровой пластинке одной капли промывной жидкости с двумя каплями дифениламина не должно быть окрашивания).

Осадок графита вместе с асбестом количественно переносят  пинцетом в фарфоровую лодочку, предварительно прокаленную в токе кислорода, и высушивают в сушильном шкафу при 105-110 °С в течение 30-40 мин.

Высушенный осадок графита  сжигают в трубчатой печи, и  дальнейшее определение заканчивают  газообъемным методом, или кулонометрическим  методом, или методом инфракрасной спектроскопии.

4. Обработка результатов

4.1. Массовую долю графита  (Х2) в процентах при определении его газообъемным методом вычисляют по формуле

 

 (1)

 

где A и A1 - показания шкалы эвдиометра после поглощения углекислого газа при сжигании навесок анализируемого образца и контрольного опыта соответственно;

K - поправочный коэффициент на температуру и давление;

m - масса навески, г.

Массовая доля графита (Х3) в процентах при определении его кулонометрическим методом при навеске массой 0,5 г соответствует показанию цифрового табло прибора с учетом контрольного опыта; при навеске массой 0,25 г массовую долю графита вычисляют по формуле

 

Х3 = (A-A1)·2, (2)

 

при навеске массой 1,0 г массовую долю углерода вычисляют  по формуле

 

 (3)

 

где A и A1 - показания табло при сжигании навески образца и контрольной пробы соответственно.

4.2. Нормы точности  и нормативы контроля точности  определения графита приведены в табл. 6.2.

Транспортирование и  хранение по ГОСТ 805-80 «Чугун передельный. Технические условия»

Чугун транспортируют навалом  в транспортных средствах с соблюдением правил перевозки грузов, действующих на транспорте данного вида. Транспортное средство загружают чугуном одно;! партии.

Допускается транспортировать в одном транспортном средстве чугун  разных партий с принятием мер, исключающих  их смешивание.

С партией чугуна потребителю  направляется документ о качестве, содержащий сведение указанные в ГОСТ 805-80 «Чугун передельный. Технические условия.».

Чугун должен храниться  отдельно по партиям с принятием  мер, исключающих их смешивание.

 

Заключение

 

Таким образом, передельный чугун наиболее важный материал применяемый преимущественно в металлургическом комплексе. Производство передельного чугуна не теряет своих темпов на протяжении нескольких десятков лет.

При производстве чугуна необходимо учитывать основные экономические показатели: коэффициент использования полезного объема печи; удельный расход кокса; среднесуточную производительность печи.

Чем меньше коэффициент  производительности печи, тем выше производительность. Эти показатели являются обобщенными и зависят от доли агломерата и окатышей в шихте, качества кокса, расхода природного газа, температуры дутья, содержания в нем кислорода и других факторов.

Передельный чугун наиболее важный материал применяемый преимущественно в металлургическом комплексе. Производство чугуна не теряет своих темпов на протяжении нескольких десятков лет. Производство передельного чугуна рентабельно, поскольку этот материал пользуется большим спросом в промышленности.

 
Список использованной литературы

 

  1. Вокова Т.И. Товароведение металлов, металлических изделий и руд. – М.: Металлургия, 1973
  2. Государственные стандарты: указатель в 4 т. М.: изд-во стандартов, 1996
  3. Лахтин Ю.М., Леонтьева В.П. Материаловедение. М.: Машиностроение, 1990
  4. Металловедение. Учебник для техникумов/ Под ред. Самохоцкого А.И. М.: Металлургия, 1990
  5. Мозберг Р.К. Материаловедение. Уч. пос. для студентов эк. специальностей, - М.: Высш шк., 1989
  6. Мочальник И.А. Самойлов В.М. Методические рекомендации по написанию курсовой работы. – Мн.: БГЭУ, 2006
  7. Никифоров В.М. Технология металлов и конструкционные материалы. – М. Высш. шк., 1980
  8. Общегосударственный классификатор РБ. Промышленная и сельскохозяйственная продукция. Часть 1. Мн . : Госстандарт , 1999
  9. Садовский В.Д., Мазанек Г.В. Сталь, - М.: Металлургия, 1990
  10. Товарная номенклатура внешнеэкономической деятельности . Мн . : Госстандарт , 1993



Информация о работе Технология производства чугуна