Технология обработки корпусной детали

Рисунок 17 — Общий вид резца проходного

 

б) резец канавочный ГОСТ 26611 – 85;

Рисунок 18 — Общий вид резца канавочного

в) резец расточной ГОСТ 26611 – 85;

Рисунок 19 — общий вид резца расточного

г) сверло ГОСТ 10902 – 77;

Рисунок 20 — Сверло, общий вид

д) метчик ГОСТ 9150-81;

Рисунок 21 — Метчик машинный, общий вид

е) фреза торцевая ГОСТ 18372-73;

Рисунок 22 — Фреза торцевая

ж) фреза концевая ГОСТ 18372-73;

 

Рисунок 23 — Фреза коническая. Общий вид

з) зенковка коническая ГОСТ 14953 – 80;

Рисунок 24 — Зенковка коническая, общий вид

6. Применяемые оборудование  и приспособления

На токарных 015 и 020 операциях  обработка производится на токарных станка с ЧПУ Talent 6/45.

Применение такого оборудования обусловлено следующими его преимуществами:

— наличие системы ЧПУ, которая позволяет быстро переналаживать данный станок

— наличие револьверной головки с возможностью установки двенадцати инструментов одновременно и возможностью сверления радиальных отверстий.

— возможность концентрации операций

 

Рисунок 25 — Станок Talent 6/45

 

На комплексной 025 операции обработка производится на обрабатывающем центре Mycenter HX-500i (Kitamura)

Применение такого оборудования обусловлено следующими его преимуществами:

— наличие системы ЧПУ, которая обеспечивает быструю переналадку на новую заготовку

— возможность обработки детали с нескольких сторон за один установ

— наличие магазина инструмента, с автоматической его заменой

— возможность установки заготовки во время обработки другой заготовки

 

Рисунок 26 — Станок Mycenter HX-500i (Kitamura)

7. Пути повышения производительности труда

Повышение эффективности  одной из составляющих технологической  системы станок приспособление инструмент деталь ведет к повышению эффективности всей технологической системы, к уменьшению основного времени обработки детали, а значит к увеличению производительности.

Рассмотрим  эффективность применяемого инструмента.

В действующем  технологическом процессе на токарных операциях в основном применяется  инструмент с напайными твердосплавными пластинами, такой инструмент не является оптимальным в виду следующих его недостатков:

— низкая стойкость и твердость из-за наличия паянного слоя и изменения физико-механических свойств;

— большой расход инструментального материала вследствие заточки и переточки твердосплавных пластин;

— возможно появление трещин в процессе пайки;

— требуется заточка и многократная переточка;

— в процессе переточки возможно появление прижогов.

Все вышеперечисленные  недостатки инструмента с напайными  пластинами характеризуют его как  неэффективным. На фрезерной операции применяется фреза, во многом уступающая фрезам с МНП. Поэтому рациональнее будет заменить рассматриваемый инструмент на более производительный и стойкий с МНП.

Рассмотрим  эффективность применяемого оборудования.

В действующем  технологическом процессе, на токарных операциях в основном используются станки токарно-универсальные: 16К20, 1К62. Для работы на этих станках требуются  высококвалифицированные работники. В связи с тем, что условия  массового производства меняются на серийный тип производства, применение таких станков не является оправданным, так как переналадка данного  оборудования, с одного типа деталей  на другой, занимает массу времени, что в свою очередь затормаживает  процесс производства и влечёт за собой материальные убытки. Так как  деталь относится к типу корпусных, то ее обработку целесообразней производить на станках с ЧПУ, поскольку при использовании станков с ЧПУ уменьшается время на вспомогательные переходы, замену инструмента и существует возможность концентрации операций.

Рассмотрим  эффективность применяемой технологической  оснастки.

В действующем  технологическом процессе применяют  не быстродействующие и быстропереналаживаемые приспособления. С точки зрения технологичности  и удобства применения данная оснастка не пригодна для условий серийного  производства.

В качестве измерительного инструмента на большинстве операций используются штангенциркули, калибры, скобы, пробки, контрольные приспособления.

 

Библиографический список

1. Способы механической обработки заготовок резанием: Учебное пособие к лабораторным работам. Сафин В. Н. — Челябинск, ЮУрГУ, 2006г.

 

2. Технология  машиностроения: учебное пособие  для студентов вузов. В. Л. Кулыгин, В. И. Гузеев, И. А. Кулыгина. 2011.

  3.Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3-х т.