Автор работы: Пользователь скрыл имя, 05 Июня 2012 в 17:09, курсовая работа
Курсовой проект ставит задачи определения выбора варианта получения заготовки, метода ее получения, выбора оборудования, инструмента, кроме того, получения и закрепления навыков проведения размерного анализа, расчета режимов резания, технологической нормы времени и расчета технологической себестоимости изготовления детали.
Введение………………………………………………………………………3
1. Анализ исходных данных……………………..……………………6
1.1. Анализ технических требований…………………………………………………………………..6
1.2. Анализ материалов заготовки…………………………………7
2. Проектирование технологического процесса изготовления детали «Насадка»………………………………………………………………………8
2.1. Экономическое обоснование выбора заготовки………………………………………………………………………8
2.2. Проектирование маршрутного технологического процесса………………………………………………………………………13
2.3. Проектирование операционного технологического процесса……………………………………………………………………..21
2.4. Расчет режимов резанья……………………………………………………….………………25
2.5. Расчет норм времени………………………………………………………………………40
3. Расчет технологической себестоимости изготовления детали……………………………………………………………………..…42
Заключение…………………………………………………………………44
Список использованных источников…………………………………………………………………45
3. Расчет технологической себестоимости изготовления детали
Стоимость основных материалов:
Мо = Цз – Gот * Цот
Цз = V * mg * Цн = 678,23 * 7,8 * 120 = 634,8
Мо = 634,8 руб – ( 5,290кг – 2,535 кг)/1000 * 3000руб = 76,8 руб.
Заработная плата основных рабочих:
для рабочего токаря:
gi = li * tшт. = 1,1 * 25,46 = 28руб
для рабочего сверлильщика:
gi = li * tшт. = 1,2 * 0,86 = 1,03руб
для рабочего фрезеровщика:
gi = li * tшт. = 1 * 0,65 = 0,65руб
Зо = (28 + 1,03 + 0,65) * 1,3 * 1 = 38,58руб/ч.
Амортизационные отчисления на оборудование:
Коэффициент загрузки для токарно-винторезного станка:
ŋ = ((25,46 /60) * 6300)/1981 = 2646/1981 = 1,34.
Амортизационные отчисления на токарно-винторезный станок:
Ао = ((670000 * 12)/630000) * 1,34 = 17,1 руб.
Коэффициент загрузки для сверлильного станка:
ŋ = ((0,86/60) *6300)/1981 = 90,3/1981 = 0,04.
Амортизационные отчисления на сверлильный станок:
Ао= ((380000 * 12)/630000) * 0,04 = 0,28 руб.
Коэффициент загрузки для фрезерного станка:
ŋ = ((0,65 /60) * 6300)/1981 = 68,25/1981 = 0,03.
Амортизационные отчисления на фрезерный станок:
Ао = ((800000 * 12)/630000) * 0,03 = 0,45 руб.
Ао.общ = 17,1 руб + 0,28 руб + 0,45 руб = 17,83 руб.
Затраты на электрическую энергию:
Коэффициент загрузки по мощности для токарно-винторезного станка:
ŋзм = 1,96/10 = 0,2
Коэффициент загрузки по мощности для сверлильного станка:
ŋзм = 4/4,1 = 0,98
Коэффициент загрузки по мощности для фрезерного станка:
ŋзм = 0,09/11= 0,008
Затраты на электроэнергию у токарно-винторезного станка:
Эл = 10 * 25,46 * 0,36 * 0,2 * 4,78 / 60 = 1,46руб
Затраты на электроэнергию у сверлильного станка:
Эл = 4,1 * 0,86 * 0,11 * 0,98 * 4,78 / 60 = 0,03руб
Затраты на электроэнергию у фрезерного станка:
Эл = 11 * 0,65 * 0,2 * 0,008 * 4,78 / 60 = 0,0009руб
Затраты на электроэнергию:
Эл = 1,46 + 0,03 + 0,0009 = 1,49 руб.
Себестоимость детали:
С = Мо + Зо + Ао + Эл = 76,8 руб + 38,58руб + 17,83руб + 1,49руб = 134,7 руб.
Заключение
В результате выполнения данного курсового проекта была достигнута поставленная цель, т. е. разработан технологический процесс изготовления детали «насадка» в единичном производстве и соответственно были решены задачи:
1. Разработан чертеж детали «насадка» в соответствии с требованиями ГОСТа, на чертеже приведены все необходимые размеры для изготовления детали, а также учтены все свойства поверхностей, необходимые в работе данной детали.
2. Разработан маршрутный технологический процесс изготовления детали «насадка» путем выбора технологических операций, целесообразных для изготовления данной детали в единичном производстве, а также стадий операций. Были подобраны все станки для каждой технологической операции по изготовлению детали «насадка».
3. Разработаны операционные эскизы технологического процесса. Эта задача была решена путем поэтапного рассмотрения процесса обработки от заготовки до готовой детали. На эскизах имеются необходимые размеры для обработки на каждой операции и закрепления.
4. Рассчитана себестоимость изготовления детали, которая составляет 134 рублей 7 копеек.
1. Обработка металлов резанием: Справочник технолога/под общей редакцией А.А.Панова. - М.: Машиностроение, 1988.−736 с.
2. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с числовым программным управлением. Ч.1: Нормативы времени. - М.: Экономика, 1990. - 396 с.
3. Справочник инструментальщика/Под общ. ред. И.А.Ординарцева – Л.: Машиностроение. Ленинград. отд-ние, 1987.−846 с.
4. Справочник технолога-машиностроителя В 2-х т. Т1./Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1985.−656 с.
5. Справочник технолога-машиностроителя В 2-х т. Т2./Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1985.−496 с.