Автор работы: Пользователь скрыл имя, 04 Января 2011 в 16:29, курсовая работа
Отличительной особенностью современного машиностроения является ужесточение требований к качеству выпускаемых машин и их себестоимости. В условиях рыночных отношений необходимо быстро реагировать на требования потребителя. Побеждает в конкурентной борьбе тот, кто способен реализовать принятые конструктивные и технологические решения.
Определяем окончательную подачу для черновой стадии обработки:
пов-ть1: so = 0,83 × 0,81 = 0,67 мм/об
пов-ть2: so = 0,30 × 0,81 = 0,24 мм/об
пов-ть3: so = 0,45 × 0,81 = 0,36 мм/об
пов-ть5: so = 0,30 × 0,81 = 0,24 мм/об
Определяем окончательную подачу для получистовой стадии обработки:
пов-ть1: so = 0,49 × 0,81 = 0,41 мм/об
пов-ть3: so = 0,33 × 0,81 = 0,27 мм/об
пов-ть4: so = 0,33 × 0,81 = 0,27 мм/об
пов-ть5: so = 0,33 × 0,81 = 0,27 мм/об
Определяем окончательную подачу для чистовой стадии обработки:
пов-ть3: so = 0,35 × 0,81 = 0,28 мм/об
пов-ть4: so = 0,35 × 0,81 = 0,28 мм/об
пов-ть5: so = 0,35 × 0,81 = 0,28 мм/об
По карте 21 [4] определяем табличную скорость резания для черновой стадии обработки:
пов-ть1: v таб. = 153 м/мин
пов-ть2: v таб. = 153 м/мин
пов-ть3: v таб. = 203 м/мин
пов-ть5: v таб. = 153 м/мин
По карте 21 [4] определяем табличную скорость резания для получистовой стадии обработки:
пов-ть1: v таб. = 185 м/мин
пов-ть3: v таб. = 210 м/мин
пов-ть4: v таб. = 210 м/мин
пов-ть5: v таб. = 210 м/мин
По карте 21 [4] определяем табличную скорость резания для чистовой стадии обработки:
пов-ть3: v таб. = 210 м/мин
пов-ть4: v таб. = 210 м/мин
пов-ть5: v таб. = 210 м/мин
По карте 23 [4] выбираем поправочные коэффициенты на скорость резания:
Kv = Kvи Kvс Kvо Kvj KvM Kvφ KvT Kvж
Kvи = 1,00 KvM = 1,40
Kvс = 1,00 Kvφ = 1,00
Kvо = 1,20 KvT = 0,60
Kvj = 0,75 Kvж= 0,70
Kv
= 1,00×1,00×1,20×0,75×1,40×1,00×
Окончательная скорость резания определяется по формуле:
v = vтаб. Kv
Определяем окончательную скорость резания для черновой стадии обработки:
пов-ть1: v = 153 × 0,53 = 81 м/мин
пов-ть2: v = 153 × 0,53 = 81 м/мин
пов-ть3: v = 203 × 0,53 = 108 м/мин
пов-ть5: v = 153 × 0,53 = 81 м/мин
Определяем окончательную скорость резания для получистовой стадии обработки:
пов-ть1: v = 185 × 0,53 = 98 м/мин
пов-ть3: v = 210 × 0,53 = 112 м/мин
пов-ть4: v = 210 × 0,53 = 112 м/мин
пов-ть5: v = 210 × 0,53 = 112 м/мин
Определяем окончательную скорость резания для чистовой стадии обработки:
пов-ть3: v = 210 × 0,53 = 112 м/мин
пов-ть4: v = 210 × 0,53 = 112 м/мин
пов-ть5:
v = 210 × 0,53 = 112 м/мин
Определяем частоту вращения шпинделя для черновой стадии обработки:
пов-ть1: об/мин
пов-ть2: об/мин
пов-ть3: об/мин
пов-ть5: об/мин
Определяем частоту вращения шпинделя для получистовой стадии обработки:
пов-ть1: об/мин
пов-ть3: об/мин
пов-ть4: об/мин
пов-ть5: об/мин
Определяем частоту вращения шпинделя для чистовой стадии обработки:
пов-ть3: об/мин
пов-ть4: об/мин
пов-ть5: об/мин
Принимаем фактическую частоту шпинделя, имеющуюся у станка:
nф черн. = 800 об/мин
nф п-чист. = 1000 об/мин
nф
чист. = 1500 об/мин
Определяем фактическую скорость резания для черновой стадии обработки:
пов-ть1: м/мин
пов-ть2: м/мин
пов-ть3: м/мин
пов-ть5: м/мин
Определяем фактическую скорость резания для получистовой стадии обработки:
пов-ть1: м/мин
пов-ть3: м/мин
пов-ть4: м/мин
пов-ть5: м/мин
Определяем фактическую скорость резания для чистовой стадии обработки:
пов-ть3: м/мин
пов-ть4: м/мин
пов-ть5:
м/мин
Разработка технологического процесса обычно завершается установлением технических норм времени для каждой операции. Техническую норму времени определяют на основе расчета режимов резания с учетом полного использования режущих свойств инструмента и производственных возможностей оборудования.
Норма основного времени (Т0) - это норма времени на достижение непосредственной цели данной технологической операции или перехода по количественному и качественному изменению предмета труда.
Норма вспомогательного времени (Tв) – это норма времени на осуществление действий, создающих возможность выполнение основной работы, что является целью технологической операции или перехода, и повторяющихся с каждым изделием или через определенной их число.
Норма оперативного времени (Tоп) – это норма времени выполнения технологической операции, состоящая из суммы норм основного и вспомогательного времени.
Время обслуживания рабочего места (Тобс) представляет собой часть штучного времени, затрачиваемую исполнителем на поддержание средств технологического оснащения в работоспособном состоянии и уход за ним и рабочим местом.
Время организационного обслуживания определяется в процентах к оперативному времени.
Время на личные потребности (Тотд) - это часть штучного времени, затрачиваемая человеком на личные потребности и (при утомительных работах) на дополнительный отдых. Оно предусматривается для всех видов работ и определяется в процентах к оперативному времени.
Норма штучного времени - это норма времени на выполнение объема работы, равной единице нормирования.
Нормы штучно - калькуляционного времени (Тш.к) состоит из нормы подготовительно - заключительного времени на партию обрабатываемых изделий и норм штучного времени.
Норма подготовительно - заключительного времени (Тп.3) - это норма времени на подготовку рабочих и средств производства к выполнению технологической операции и приведение их в первоначальное состояние после ее окончания.
Расчет норм времени на 020 токарную операцию с ЧПУ
То = 13,7 мин.
Тв = Ту + Тм.в.
Тм.в. = Туск × S + Туст × S+ Тпов.лев. × Q + Туст.хол. × i
Тв=6,85мин
Топ = То + Тв ;
Топ = 13,7+6,85=20,55 мин.
Тобс = 10% × Топ ;
Тобс = 10% × 20,55 =2,055 мин.
Тотд. = 10% × Топ ;
Тотд. = 10% × 20,55 =2,055 мин.;
Тшт. = Топ + Тобс.+ Тотд.;
Тшт. = 20,55 + 2,055 +2,055 =24,7 мин.
Тп.з. = 42 мин.
Список литературы