Технология изготовления крышки редуктора

• цековка ВК6 ГОСТ 12489-71

 

Операция 040. Слесарная

Заточка заусенцев, притупление острых кромок после механической обработки.

Операция 045. Внутришлифовальная

Шлифовать отверстия Ø72мм, Ø 85мм

 Базы: наружная обработанная поверхность  дилиной 416

• Приспособление:Пальцы.

• Режущий инструмент: Шлиф круг ГОСТ 2424-83

 

Операция 050. Моечная

Операция 055.   Контрольная.

1.6 Выбор оборудования  и его обоснование.

технические характеристики 6Т12

технические характеристики 6Т12
размеры стола, мм	320x1250
перемещение стола, мм   - продольное (X)   - поперечное (Y)   - вертикальное (Z)	800  320  420
Угол поворота шпиндельной головки в продольной плоскости, град	± 45
Наибольший допустимый диаметр фрез, мм:   - горизонтальный шпиндель   - шпиндель поворотной головки	160  -
Пределы частот вращения шпинделя, мин^-1	31,5...1600
Конец шпинделя ГОСТ 24644-81	50
Пределы подач стола, мм/мин:  - продольных (X)  - поперечных (Y)  - вертикальных (Z)	12,5...1600  12,5...1600  4,1...530
Быстрый ход, мм/мин:  - продольный   - поперечный	4000  1330
Мощность электродвигателей, кВт	7,5
Габариты станка, мм	2280х1965х2265
Масса станка, кг	3200

 

технические характеристики cтанка многоцелевого сверлильно-фрезерно-расточного с ЧПУ 1000VBF: 

Параметры стола
Размер рабочей поверхности стола, мм	1500x450
Количество Т-образных пазов стола	5
Ширина направляющего паза, мм	18Н7
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм	100js14
Расстояние между Т-образными пазами стола, мм	735
Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг	500
Шпиндель
Конус шпинделя	SK 40 (НSK 63)
Пределы частот вращения шпинделя, об/мин	0...12000
Номинальный крутящий момент на шпинделе, Нм	76
Перемещения
Наибольшие перемещения по осям, мм
- продольное перемещение колонны (Х)	1000
- поперечное перемещение стола (Y)	400
- вертикальное перемещение поворотной  головки (Z)	400
Угол поворота шпиндельной бабки (ось В), град.	±45
Точность позиционирования по осям X, Y, Z, м/мин	0,01
Наибольшее усилие подачи по координатам, Н	6000
Диапазон рабочих подач по координатам, мм/мин	1… 15000
Скорость быстрого перемещения по координатам, м/мин	15...30
Точность позиционирования по оси В, град.	0,006
Номинальная частота вращения по оси В, об/мин	15
Номинальный крутящий момент поворота шпиндельной бабки (ось В), Нм	2940
Инструментальный магазин
Емкость инструментального магазина, шт.	20
Время смены инструмента, сек.	12
Наибольший диаметр инструмента, устанавливаемого в магазине, мм	80
Наибольшая длина инструмента, устанавливаемого в шпинделе станка, мм	230
Наибольшая масса оправки, устанавливаемой в магазине, кг	10
Характеристика электрооборудования
Номинальная мощность привода главного движения, кВт	22,5
Диапазон частот вращения привода главного движения, об/мин	0...12000
Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт	59
Система ЧПУ	SIEMENS SINUMERIK 840D
Прочие характеристики
Габаритные размеры, мм	3080х2935х2900
Общая площадь станка в плане, кв.м., не более (с учетом открытых дверей шкафа)	16,4
Масса, кг	9300

 

Технические характеристики шлифовального станка 3К228А

Характеристика	3К228А
Диаметр шлифуемого отверстия наибольший, мм	400
Наибольшая длина шлифования при наибольшем диаметре шлифуемого отверстия, мм	320
Наибольшая рекомендуемая длина шлифования при наименьшем диаметре отверстия, мм	125
Наибольший наружный диаметр устанавливаемого изделиябез кожуха, мм	560
в кожухе	400
Наибольший угол шлифуемого конуса, град.	60
Расстояние от оси шпинделя изделия до зеркала стола, мм	340
Наибольшее расстояние от торца нового круга торцешлифовального приспособления до опорного торца шпинделя изделия, мм	400
Мощность привода главного движения, кВт	7.5
Суммарная мощность электродвигателей, кВт	14.63
Габариты станка: длина*ширина*высота, мм	3535*1460*1870
Общая площадь пола станка с выносным оборудованием, м2	9
Масса 3К228А , кг	5600
Показатель точности обработки образца изделия:
постоянство диаметра в продольном сечении, мкм	3
круглость, мкм	1.6
Шероховатость поверхности образца-изделия:
цилиндрической внутренней Ra, мкм	0.08
плоской торцевой	0.32

 

1.7 Аналитический расчет припусков на отверстие Ø 85Н7(+35)мм

Расчет припусков на обработку и промежуточные предельные размеры для отверстия Ø 85Н7(+35) ведем путем составления таблицы, в которую записываем технологический маршрут обработки отверстияи все значения элементов припуска

Суммарное значение Rz  и Т, характеризующие качество поверхности литых заготовок составляет 700 мкм. После первого технологического перехода Т для деталей из чугуна исключается из расчетов, по – этому для чернового и чистого растачивания по таблице 4.5 выбираем только значения Rz и записываем их в расчетную таблицу

Суммарное значение пространственных отклонений для заготовки данного типа определяется по формуле:

ρз =

Коробление отверстия следует учитывать как в диаметральном, так и в осевом его сечении, поэтому

ρкор = = 194 мкм

ρсм - это смещение принято определять как отклонение от номенального размера в отливке, определяемое допуском на размер соответствуещего класса точности.

Эти соображения следует принимать при определении погрешности размера (Б) в гороризонтальной плоскости, т.е также смещения проложения отверстия заготовки отностильно наружной поверхности. Так как в качестве базы сверлении отверстий Ø 12мм  использовалась боковая поверхность отлтвки, для определения погрешности расположения обрабатываемого в данной установке отверстия Ø 85Н7 отностильно базовых отверстий Ø 12 следует принять смещения стержня отностительно наружной поверхности отливки, определяемое допуском на размер (Б) отливки.

Учитывая, что суммарное смещение отверстия в отливке относительно наружной ее поверхности предстовляет геометрическую сумму в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, получаем

 мкм

Где и - допуски на размеры (А) и (Б) по классу точности, соответсвующему данной отливке ( Табл. 2.4 Горбоцевич).

Таким обрзом, суммарное значение  пространственного отклонения заготовки

 мкм

Остаточное пространсвенное после чернового растачивания мкм.

Погрешность установки при черновом растачивании

мкм

Остаточная погрешность установки при чистовом растачивании

 мкм

Так как черновое и чистовое растачивание производиться в одной установке, то εинд = 0.

На основании записанных в таблицу данных производим расчёт минимальных значений межоперационных припусков, пользуюсь основоно формулой:

 

 – значение минимальных  припусков на обработку;

 – высота микронеровностей  поверхности, оставшихся при выполнении  предыдущего технологического перехода, мкм;

 – глубина дефектного  поверхностного слоя, оставшегося  при выполнении предыдущего технологического  перехода, мкм;

 – суммарные  отклонения расположения, возникшие  на предшествующем техническом  переходе, мкм;

 – величина  погрешностей установки заготовки  при выполняемом техническом  переходе, мкм

 

Минимальный припуск на растачивание чистовое

 

Минимальный припуск на шлифование

 

Имея расчетный чертежный размер, после последнего перехода в данном случае шлифования ∅85,035 для остальных переходов получаем:

Для чистового растачивания:

 

Для чернового растачивания:

 

Для заготовки:

 

Затем находим предельные размеры , :

Наименьший диаметр для шлифования

∅85,035 – 0,035 = 85 мм;

Наименьший диаметр для чистового растачивания

∅;

Наименьший диаметр для чернового растачивания 
∅

Наименьший диаметр для заготовки

∅

Минимальные предельные значения припусков – равны разности наибольших предельных размеров выполняемого и предыдущего

переходов, а максимальные значения – соответственно разности наименьших предельных размеров.

Для шлифования:

 

 

Для чистового растачивания:

 

 

Для чернового растачивания:

 

 

Общие припуски и определяем, суммируя промежуточные припуски, и записываем их значения внизу соответствующих граф:

 

м

На остальные обрабатываемые поверхности корпуса припуски и допуски выбираем по таблицам ( ГОСТ 1855-55) и записываем их значения в табл.

Таблица 5 - Расчет припусков и предельных размеров на отверстия Ø 85Н7(+35)

Технологичес кие переходы обработки поверхности Ø 85Н7(+35)	Элементы   припуска, мкм				Расчетный припуск , мкм.	Расчетный размер Dp,мм	Допуск мкм.	Предельный размер, мм.		Предельные значения припусков, мкм.
	Rz, мкм	T, мкм	Ρ, мкм	ε, мкм				D min, мм	D max, мм
Заготовка	700		870			83,089	1200	82,089	83,089
Растачивание Черновое	50		43	200	1786	84,875	460	84,415	84,875	1786	2326
Чистовое	20			10	120	84,995	74	84,921	84,995	120	500
Шлифование	10				40	85,035	35	85	85,035	40	79

Схема расположения припусков на отверстие Ø 85Н7(+35)

 

1.8 Расчёт режимов резания

На вертикально фрезерном станке 6Т12 проводится торцевое фрезеровани плоскостной поверхности шириной В =180 и длинной L = 460 припуск на обработку h = 8. Обрабатываемый материал СЧ 20 с HB = 210(21 кгс/ заготовка литьё.

Необходимо выбрать режущий инструмент, назначить режимы резания с использованием таблиц нормативов; определить основное время.

Выбераем фрезу и её геометрические элементы.

1.Принемаем  торцевую фрезу со вставными  призматическими зубьями, оснащённые  пластинами с тв. Сплава ВК 8. Диаметр  выбираем в зависимости от  ширины фрезероваемой поверхности  В.

Принимаем по карте ( 210. 211. ) фрезы D= 200 мм с числом зубьев Z = 20.

Определяем геометрические параметры фрезы: φ=, : =, а =, γ= .

Назначаем режимы резания: t=3 мм. Для тв. Сплава ВК 8 =10 кВт;= 0,29 мм/зуб. Поправочный коэффициент на подачу  = 1,так как φ=. Таким образом не меняется =0,1 мм/зуб. Для фрезы из тв. Сплава D = 200 мм рекомендуется период стойкости Т = 180 мм.

Определяем главного движения резания допускаемою свойствами фрезы находим табличные значения для D = 200 мм, Z = 20, t до 5 мм и до 0,29 мм/зуб.

Назначаем режимы резания по (спр. 163)

1. Устанавливаем глубину резания. Припуск снимаем за один рабочий проход, следовательно, t = h =5.
2. Назначаем подачу на зуб фрезы. Для чернового фрезерования чугуна, тв. Сплава ВК8, мощьностью станка = 10 кВт, = 0,2 – 0,29 мм/зуб.

Ститая что система станок – приспосабление – инструмент – заготовка жёсткая принимаем наибольшее значение= 0,29 мм/зуб.

3. Назначаем период стойкости фрезы ( табл.40 с. 290).  Для торцевых фрез с пластинами из тв. Сплава в диапозоне диаметров свыше 150 мм и до 200 мм нормативами рекомендуется период стойкости Т = 240.
4. Определяем стойкость (м/мин) главного движения резания допускаемого режущими свойствами фрезы

 

Выпишем из таблици 39 ( с. 288) коэффициенты показателей степени для СЧ с НВ = 210. Торцевой фрезы материал режущей части ВК 8. ; ; ; ; =0,2; =0.

Учитываем поправочные коэффициенты на скорость:

(табл. 1,стр. 261)

Находим показатель степени

(табл. 2, стр. 262).

 

Поправочный коэффициент учитывающий состояние заготовки

(табл. 5, стр. 263);

Поправочный коэффициент учитывающий влияние инструментального материала. Для твердого сплава ВК8