Технология изготовления емкости для хранения жидкостей отработанного масла

Определяют скорость подачи электродной проволоки по формуле, м/ч

40м/ч              

где Vп.п - скорость подачи проволоки, м/ч;

αр - коэффициент расплавления электродной проволоки, г/Ач;

Iсв - сварочный ток, А;

dэ - диаметр электродной проволоки, мм;

γ - плотность металла электродной проволоки г/см³

            (γ=0,0078г/мм³).

Коэффициент расплавления определяется по формуле, г/Ач

     

      αр = [8,3 + 0,22 Icв / dэ] 3,6·10-1=[8,3 + 0,22* 430 / 1,4]*0,36=53,6г/Ач

Определяется скорость сварки по формуле, м/ч

            116м/ч

где Vсв - скорость сварки, м/ч;

α н - коэффициент наплавки, г/Ач;

Iсв - сварочный ток, А;

Fн - площадь поперечного сечения, мм²;

γ - плотность наплавленного металла, г/см³;

Коэффициент наплавки, г/Ач определяется по формуле, г/Ач

αн = αр (1 - ψ / 100)=53,6*(1-0,1)=48,2г/Ач              

где ψ - потеря электродного металла вследствие окисления, испарения и разбрызгивания, % (ψ = 7-15%, принимают обычно ψ = 10%). Потери электродного металла возрастают с увеличением напряжения на дуге.

 

Определяем напряжение на дуге - Uд ,оно  изменяется от 28 до 36В. Примем равным 30В.

Определяем погонную энергию сварки - q п  по формуле, Дж/см

 

qп1,н = 650 Fн1, с=14950Дж/см                  

где Fн1,с - площадь поперечного сечения первого или последующего прохода, мм².

Тип сварного соединения S, мм	Диаметр электрода, Dэ, мм	Вылет электрода, lэ,мм	Сила сварочного тока Iсв , А	Напряжение на дуге Uд, В	Скорость подачи проволоки Vп.п, м/ч	Скорость сварки, Vсв, м/ч	Удельный расход газа qг, л/мин
У4 6мм	1,4	14	430	30	40	116	15

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.8 Проектирование сборочно-сварочных приспособлений, выбор обоснование выбора оборудования

Выбор и проектирование сборочно-сварочных приспособлений производится в соответствии с предварительно избранными способами сборки и сварки узлов и в целом заданной сварной конструкции. Этот этап проектирования технологического процесса является одним из основных. Поэтому при разработке техпроцесса сборочно-сварочных работ на заданную сварную конструкцию необходимо установить рациональный, качественный и количественный состав требуемой оснастки и технологического оборудования. Данная сварная конструкция, будет собираться в специальном сборочно-сварочном цеху. Данную сварную конструкцию будут собирать на сварочном столе, это поможет при сборке и сварке. Недопустимо чтобы конструкция в процессе сборки и сварки находилась в не правильном положении т.к. это повлияет на правильность сборки и сварки. Во время сборки проводят сварки. Для удобства используем специальные зажимы-фиксаторы, которые позволят изделию находится неподвижно на сварочном столе.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.9  Выбор сварочного оборудования (электрического)

 

Для сварки нашей конструкции применяем следущее оборудование:

СВАРОЧНЫЙ ПОЛУАВТОМАТ EWM ALPHA Q 551

ОСОБЕННОСТИ

• Сочетание инновационных методов сварки EWM-coldArc и EWM-forceArc в одном аппарате. 
• Заварка корня шва методом EWM-coldArc: полный контроль перехода капель металла, минимизация дефектов сварки и отсутствие капель на сваренных поверхностях.
• Заполнение разделки методом EWM- forceArc: оптимальный провар 
• Безупречный сварной шов и высокая экономичность EWM-coldArc
• Малое коробление благодаря меньшему нагреву
• Отсутствие повреждения цинкового покрытия при пайке оцинкованных листов
• Процесс с низким брызгообразованием благодаря переходу к материалу, практически не требующему подвода энергии, с цифровым управлением
• Использование традиционных типов горелок без дорогостоящих компонентов подачи проволоки
• Отличные характеристики зажигания и сварки со 100% воспроизводимыми результатами с обеспечением высочайшего качества
• Возможность сварки во всех пространственных положениях
• Максимальная универсальность в исполнении с 2-мя механизмами подачи проволоки 
• Решение сварочных задач в минимальные сроки 
• Один сварочный аппарат - 6 процессов, идеальное оснащение для всех применений
• Сочетание EWM-coldArc/EWM-forceArc
• Строительство трубопроводов: из углеродистой либо низколегированной стали, нержавеющей стали и никелированных труб
• Нефтяные платформы
• EWM-coldArc
• Сварка тонких листов толщиной от 0,3 мм
• Пайка и сварка оцинкованных листов
• Пайка при меньшем нагреве с использованием цинковой проволоки нового типа
• Сварка магниевых сплавов

 

ХАРАКТЕРИСТИКА	ЗНАЧЕНИЕ
Сетевое напряжение, В	380
Диапазон регулирования сварочного тока при MMA, А	5-550
Диапазон регулирования сварочного тока при MIG/MAG, А	5-550
Диапазон регулирования сварочного тока при TIG, А	5-550
Номинальный сварочный ток, А (при ПВ, %) при ММА	550A (40%), 420А (100%)
Номинальный сварочный ток, А (при ПВ, %) при МIG/MAG	550A (40%), 420А (100%)
Номинальный сварочный ток, А (при ПВ, %) при TIG	550A (40%), 420А (100%)
Частота тока в сети, Гц	50/60
Сетевой предохранитель (плавкий инерционный предохранитель), А	3 x 25
Сетевое напряжение (допуски)	3 x 400 V (-25 % - +20 %)
Максимальная потребляемая мощность при ММА, кВА	29,2
Максимальная потребляемая мощность при МIG/MAG, кВА	28,8
Максимальная потребляемая мощность при ТIG, кВА	22,2
Рекомендуемая мощность генератора, кВА	39,4
Стандарты	IEC 60 974-1 / IEC 60 974-2 / IEC 60 974-10 / CE / S
Класс изоляции	H
Класс защиты	IP 23
Габаритные размеры, мм	1100 x 455 x 1000
Вес, кг	125
Производитель	EWM, Германия

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.10 Выбор методов контроля заданной сварной конструкции

Контроль необходим для предупреждения появления дефектов в швах, а также для определения качества готовых изделий. Контроль производится перед сваркой, в процессе ее и после сварки изделия или узла. Перед сваркой проверяют качество исходных материалов, правильность выбора сварочного оборудования, газовых и электрических приборов - эту стадию называют предварительным контролем. При сварке проверяют правильность выполнения отдельных операций соблюдение режимов сварки и соблюдение заданного порядка наложения швов. Систематически проверяют исправность оборудования - эту стадию называют операционным контролем в процессе сварки. По сварки проверяют качество швов готового изделия - эту операцию называют окончательным. Основные критерии, которые должны быть приняты во внимание при назначении контроля:

-категория ответственности соединений или изделий;

-недопустимость дефектов, рассчитываемая на основе анализов прочности и надежности соединений;

-допустимый уровень дефектов, назначаемый исходя из эксплуатационных и технологических условий группы ответственности изделия;

-чувствительность метода контроля;

-производительность контроля;

-стоимость контроля.

Так как данная сварная конструкция не является ответственной конструкцией, применим метод контроля внешний осмотр- это даст возможность точно определить наличие сварных дефектов на взгляд, но собственно большего нам и ненужно из условия технологичности конструкции.

 

 

 

 

3  ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ

 

1. Определение норм времени на сборочно-сварочные

работы

 

Продолжительность времени сборки узлов под сварку зависит от характера и конструктивной сложности узла, его веса и размеров, количество собираемых деталей, а также применяемых при сборке приспособлений инструменты. Норма времени на сборку металлоконструкций под сварку состоит из подготовительно-заключительного, вспомогательного и основного времени.

Подготовительно-заключительное время - включает в себя время затрачиваемое рабочим на получение производительного задания, указание и инструктаж мастера.

Основное время- это время сборки металлоконструкции под сварку в течении которого происходит координация, крепление и соединение входящих в конструкцию деталей или узлов.

Вспомогательное время - затрачивается на доставку деталей и узлов к месту сборки проверку и качество деталей и узлов.

Определим основное время для данной сварной конструкции, час

 

4,9час 

Расчет штучного времени сборки, мин

Тш.к = ΣТуст + ΣТпов + ΣТкреп= 5+3,5+0,13=8,63мин     ΣТуст, ΣТкреп, … - штучное время, взятое из нормативных карт на выполнение отдельных укрупненных переходов сборочных работ, мин

 

 

 

Расчет штучного времени автоматической сварки производится по формуле, мин

 

Тш = [(То + Твш) lш + Тви] К1= [(4,9 + 3) *8,7 +10 ]1,1=86,6мин

 

Номер операции	Способ сварки	Тип соединения	То, час	Твш, мин	Тви, мин	lш, м	Тш, мин
015	MIG/MAG	У4	4,9	3	10	8,7	86.6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Определение расхода проката

Потребность в прокате (листа, полосы, уголков, швеллера, трубы) на производство сварных конструкций определяется по каждой группе его сортамента или марки отдельно. Также сварные конструкции имеют чистый вес входящий в заданную сварную конструкцию и определяется на основе чертежей, спецификации или расчетов.

Расчет требуемого количества проката, кг

=20,4+20,2+12,6=53,2кг

=1,28*53,2=68кг

где - требуемое количество проката данной руппы сортамента на одну сварную конструкцию, кг;

- коэффициент пересчета чистого веса конструкции в черный;

- сумма чистых весов деталей , кг

 

 

Наименование деталей	Количество деталей		Вид заготовки	Чистый вес, кг		Коэффицент пересчёта	Черный вес, кг
				1 деталь	Изделие		1 деталь	Изделие
Основание(лист) Боковая сторона Верхняя часть		1     2   1	Лист     Лист   Лист	20,4     12,6   20,2	20,4     25,2   20,2	1,28        1,28      1,28	26,1     35,2   25,8	26,1     35,2   25,8

 

 

 

 

 

 

3.3Определение расхода сварочных материалов

Потребность в сварочной проволоке на изделие определяется, исходя из длины швов lш и удельной нормы расхода проволоки на 1м шва типового размера и определяется по формуле, кг

Мпр = mпр   lш=0,19*8,7=1,6кг

Где  Мпр -  расход сварочной проволоки, кг;

 mпр - удельный расход проволоки, на 1 погонный метр шва, кг/м.

Удельная норма расхода рассчитывается по формулам, кг/м  

mпр = Fн   γ   10ˉ³*1,12=23*0,0078*1,12=0,19кг

 

где mн - масса наплавленного металла шва на 1 погонный метр шва, кг/м;

Fн - площадь поперечного сечения шва, мм²;

γ - плотность наплавленного металла, г/см³;

Кр - коэффициент расхода, который учитывает массу обмазки и потери на угар,  разбрызгивание и огарки.

 

Способы сварки	Кр
1 Ручная дуговая сварка электродами марок
ВЦС-3,ОЗЛ-4, НЖ-2,	1,4
АН-1,ОМА-2,СМ-11, АНО-1,	1,5
УОНИ 13\45, ВСП-1, МР-2, АМО-5,ОЗС-3,АНО-3, УП1\55	1,6
МР-3, ЗИО-7, АНО-4, ОЗС-4, УОНИ 13\55,	1,7
ОМН-5, СМ-5, ВЦС-5, ЦЛ-11,	1,8
ЦТ-15, ЦТ-17,	1,9
ОЗА-1,ОЗА-2	2,3
2 Автоматическая сварка под флюсом и электрошлаковая	1,02
3 Полуавтоматическая сварка под флюсом	1,03
4 Сварка неплавящимся электродом в среде инертных газов с присадкой, ручная	1,1
5 Автоматическая	1,02
6 Автоматическая и полуавтоматическая сварка плавящимся электродом в среде инертных газов и в смеси инертных и активных газов	1,05
7 Автоматическая и полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа и в смеси газов 50%	1,15-1,12

 

 

3.4 Основные мероприятия по технике безопасности