Технологический процесс изготовления рычага

У нашего рычага имеются два посадочных диаметра, внутренний Ø22 S7 и наружный Ø19 h12. Для получения допусков, указанных на чертеже, необходимо применить универсально-сборочное приспособление. Используем планшайбу для смещения оси вращения и обработки наружного диаметра, а затем, используя как базу данный Ø19, используем эту же планшайбу с отверстием и получаем Ø22 S7. Фаску 3х45° получим отдельной операцией на вертикально-сверлильном станке. После получения готовой детали применяем закалку ТВЧ с отпуском поверхности А.

1 АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ. ..............................................................................................4
1.1 Краткие сведения о детали. Технические требования .................................................4
1.2 Анализ технологичности конструкции детали .............................................................6
2 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА. .............................................................7
2.1 Определение типа производства.....................................................................................7
2.2 Выбор или проектирование заготовки ..........................................................................9
2.3 Проектирование маршрутной технологии...................................................................12
2.4 Выбор оборудования, инструмента и приспособлений .............................................16
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ.......................................................................20