Технологический процесс изготовления отливок «КОРПУС ДАТЧИКА»

 

 

 

 

 

 

 

 

4.2. Назначение класса размерной  точности отливки.

 

4.2.1. Основные  факторы, определяющие выбор   класса размерной точности.

   ГОСТ 26645-85 устанавливает 22 класса размерной  точности (от 1 до 16 с включением перед  классами 3, 5, 7, 11 и 13 классы 3т, 5т, 7т, 9т, 11т и 13т соответственно). Чем  выше численное значение класса  размерной точности (КРТ), тем ниже  точность размеров отливки. Выбор  и назначение класса размерной  точности зависит от ряда факторов, которые в значительной мере  влияют на разброс размеров  отливки при её изготовлении. К этим факторам относятся:  габаритные размеры литой детали, тип применяемого литейного сплава, вид термообработки отливки, сложность  конструкции отливки, серийность  производства.

      Определяющими факторами назначения  класса размерной точности являются  в первую очередь - способ литья,  во вторую - максимальный габаритный  размер литой детали, в третью  очередь- назначенный литейны й сплав для изготовления литой детали.

      Влияние способа литья, максимального  габаритного размера и сложности  конструкции отливки на точность  её изготовления было рассмотрено  ранее. Влияние сплава на точность  изготовления отливок зависит  от его  физико- химических и литейных сплавов. Чем выше температура плавления сплава, чем ниже его жидкотекучесть и выше значение усадки,  тем ниже размерная точность или выше численное значение класса размерной точности. Серийность производства оказывает на точность изготовление отливки следующее влияние. Чем выше серийность производства отливок, тем меньше разброс размеров изготовленных отливок, т.е. более высокая размерная точность. Любая термическая оболочка отливок снижает точность их изготовления.

       Исходя из габаритных размеров  литой детали L= 330, отливке «Корпус датчика» я назначаю класс размерной точности 6.

                                                        

      4.2.2. Назначение допуска на линейные  размеры.

   Допуски  на линейные размеры (ДРО) конструктивных  элементов отливки зависят:

    - от назначенного класса размерной  точности (КРТ) отливки;

    - от номинального размера конструктивного  элемента отливки;

    При  назначении допусков на отклонение  линейных размеров необходимо  учитывать следующие положения:

   - допуски  на отклонения размеров не  учитывают допуски на отклонение  формы и расположения поверхности  отливки (коробления);

   - допуски  на отклонение размеров элементов  отливки, образованных двумя полуформами или полуформой и стержнем, устанавливают соответствующими классу размерной точности отливки;

   - допуски  на отклонение размеров, образованных  тремя и более частями литейной  формы, несколькими стержнями,  а также допуски на отклонение  толщины стенки, образованной формой  и стержнем, устанавливают на 1, 2 класса грубее.

     В таблице даны нормируемые  значения допусков на отклонение  размеров обрабатываемых частей  отливки «Корпус датчика» в  зависимости от класса размерной  точности.

   Таблица.  Допуск на отклонение линейных  размеров элементов отливки.

 

Размер, мм	330	205,5	70
КРП	6
ДРО, мм	0,8	0,8	0,8

 

 

 

 

 

4.3 Назначение степени коробления  и допуска на отклонение формы  и расположения поверхности отливки.

   Точность формы и расположения  поверхности отливки нормируется  11

степенями коробления (от 1 до11). Чем  выше численное значение  степени  коробления, тем меньше точность формы. Степень коробления (СК) назначается  единой на все элементы отливок.

    Назначение степени коробления  производится после анализа способа  литья, в особенности многократности  использования литейной формы,  а также максимальных и минимальных  размеров отливки. Способы литья,  в которых многократно используются  литейные формы, позволяют получать  более точные отливки по отклонению  формы.  Определяющими факторами  выбора степени коробления является  соотношение минимального и максимального  размеров конструктивного элемента. Чем длиннее конструктивный элемент,  чем он тоньше, тем меньше значение  их соотношения, тем больше  вероятность коробления, тем выше  значение степени коробления.

     Исходя из вышеперечисленных  условий , отливка «Корпус датчика» имеет степень коробления 5.

   Допуск на отклонение  формы и расположения поверхности  (ДФРО) определяется в зависимости  от наибольшего номинального  размера нормируемого участка  (конструктивного элемента) литой  детали и назначенной степени  коробления.

    В таблице представлен  допуск на отклонение формы  и расположения поверхности отливки  «Корпус датчика».

    Таблица. Допуск на  отклонение формы и расположения  поверхности.

Размер, мм	330	205,5	70
ДФРО, мм	1	0,64	0,32

 

    

4.4. Назначение степени точности  поверхности и допуска на отклонение  её неровностей.

    Точность поверхности  отливки нормируется 22 степенями  точности поверхности (от 1 до 22). Степень точности поверхности  (СТП) назначается 

единой на все поверхности отливки. ГОСТ 26645-85 допускает не нормировать  точности поверхности и не назначать  степень точности поверхности.

      При назначении  степени точности поверхности  определяющими факторами являются: способ литья, максимальный габаритный  размер, тип сплава и вид термообработки  отливок. Также при назначении  степени точности поверхности  анализируют сложность отливки  и условия их производства (механизация,  автоматизация и т. д.).

   Исходя из способа литья,  габаритов отливки и типа сплава  назначаю степень точности поверхности  для отливки «Корпус датчика» 5.

 

   4.5. Назначение класса  точности массы и допуска на  её отклонение.

   Точность массы отливок  нормируется 22 классами точности  массы (КТМ). По численным значениям  они полностью совпадают с  классами размерной точности. Назначение  класса точности массы обязательно.  Это объясняется тем, что разброс  массы литой детали зависит  от разброса плотности сплава, тогда как плотность сплава  формируется на операции изготовления  отливки (заливка и кристаллизация  сплава в форме). На стадии обработки  отливки резаньем разброс плотности  изменить уже нельзя. Поэтому  необходимо нормировать отклонение  массы детали на стадии изготовления  отливки. Точность массы отливки,  так же как и размерная точность, зависит от множества факторов  конструктивных и технологических.  Но определяющими факторами точности  являются: способ литья, масса  отливки, тип сплава.

     Исходя из перечисленных  ранее факторов, назначаю класс  точности массы отливки «Корпус  датчика»: 6.

5. Назначение припусков на механическую  обработку и иных технологических  припусков.

5.1. Основные факторы, определяющие  выбор припусков на механическую  обработку.

 

    Минимальный литейный припуск и общий припуск на механическую  обработку   напрямую связаны с параметрами и нормами точности, как отливки, так и детали, изготавливаемой из неё. На рисунке 2 представлена общая схема многозвенной цепи факторов, определяющих выбор и назначение припусков на механическую обработку. Данная схема показывает четкую последовательность выбора и назначения припусков.

 

 

Рисунок 7 Общая схема определения припусков на механическую обработку

    Минимальный литейный  припуск, его выбор и назначение  полностью зависят от такого  фактора, как ряд припусков  на обработку отливок. В свою  очередь определяющим фактором  выбора того или иного значения  ряда припусков является значение  степени точности поверхности  отливки.

    Общий припуск на механическую  обработку, его выбор и назначение  зависят от следующих факторов:

   - общего допуска конструктивного  элемента отливки (ОДО), подвергаемого  механической обработке;

   - ряда припусков на механическую  обработку отливки; 

   - вида окончательной механической  обработки поверхности  конструктивного  элемента отливки;

   -  уровня точности механической  обработки отливки;

   Общий допуск (ОДО) конструктивного  элемента отливки совместно учитывает  его размерный допуск (ДРО) и  допуск на отклонение его формы  и расположение поверхности(ДФРО). Чем выше значение ОДО, тем выше значения отклонений реальных припусков размеров конструктивного элемента изготавливаемых отливок. Поэтому припуск на обработку должен учитывать данный разброс размеров, т.е. чем больше значение ОДО, тем больше значение припуска на обработку.

   Вид окончательной механической  обработки учитывает во взаимосвязи  параметры точности изготовления  отливки и детали. Согласно ГОСТ 26645- 85 вводится 4 вида окончательной  механической обработки: черновая ,

получистовая, чистовая и тонкая.

 

 

 

 

 

 

 

     5.2. Назначение минимального литейного припуска.

    Для определения припусков   на механическую обработку вводятся  специальные ряды припусков на  обработку отливок. Каждый ряд  припусков учитывает вероятность  возникновения литейных пороков  в поверхностном слое отливок  и соответственно поверхностную  точность её изготовления. ГОСТ 26645-85 вводит 18 рядов припусков на обработку  отливок 

(от 1 до 18). Чем выше численное  значение ряда припусков, тем  больше значение припуска на  обработку.

     Выбор ряда припусков  на обработку отливки почти  полностью зависит от назначенной  степени точности поверхности  отливки. Чем выше численное  значение степени точности поверхности,  тем выше численное значение  ряда припусков на обработку  отливки. На выбор ряда припусков  также оказывают влияние тип  сплава и вид термообработки  отливок.

   Отливка «Корпус датчика»  должна иметь:

   - ряд припусков на обработку  поверхности -1

   - минимальный литейный припуск  на сторону- не более 0,4 мм

 

     5.3. Общий припуск на механическую обработку.

   Общий припуск на механическую  обработку конструктивных элементов  отливки назначают, исходя из  значений: ряда припусков на обработку;  общего допуска конструктивного  элемента отливки; вида окончательной  механической обработки; уровня  точности обработки.

   Так как деталь «Корпус  датчика» не подвергается механической  обработки, то соответственно  допуска на механическую обработку  назначать не будем.

 

 

 

 

 

   

Список  использованной литературы

 

1. Голотенков О. Н., Моргунов В. Н., Спасский В. В. Конструирование литейной оснастки. Методические указания. Пенза 1999.
2. Могилёв В. К., Лев О. И.  Справочник литейщика: Справочник для профессионального обучения рабочих на производстве – М: Машиностроение, 1998. – 272 с.
3. Моргунов В. Н., Голотенков О. Н. Основы конструирования отливок.  Параметры точности и припуски на механическую обработку.
4. Моргунов В. Н., Голотенков О. Н. Основы конструирования отливок.        Элементы литейных форм и отливок. Учеб. Пособие – Пенза. 2008 – 64