Технико-экономические расчеты к проекту участка производства порошковой эпоксидно-полиэфирной краски П-ЭП-259 мощностью 2400 т/год

 

 

2.2. Расчет сметной  стоимости оборудования

2.2. Расчет сметной  стоимости оборудования

 

    Общая величина капитальных затрат на оборудование определяется как сумма капиталовложений в технологическое оборудование, КИП и средства автоматизации, технологические  внутрицеховые трубопроводы, инструменты, приспособления и производственный инвентарь и электрооборудование.

 

    Капиталовложения  в технологическое оборудование (его сметная стоимость) складываются из затрат на приобретение оборудования, его доставку (транспортные и заготовительно-складские  расходы) и монтаж (включая футеровку, изоляцию и антикоррозийные покрытия).

 

    Затраты на приобретение технологического оборудования рассчитываются на основе спецификации, составленной при выборе оборудования по технологии и действующих оптовых  цен на оборудование.

 

    Оптовые цены на стандартное химическое оборудование берутся из соответствующей справочной литературы.

 

    Затраты на доставку технологического оборудования и его монтаж исчисляются по нормативам, принимаемым проектными организациями, в процентах к затратам на приобретение оборудования.

 

      Поскольку в данном курсовом проекте указывается только основное технологическое оборудование, то к его сметной стоимости сделаем надбавку на неучтенное технологическое оборудование в размере 40%.

 

      Капитальные затраты на приобретение и монтаж КИП и средств автоматизации, технологических трубопроводов, инструмента, приспособлений и производственного инвентаря  рекомендуется рассчитывать по укрупненным нормативам, установленных в процентах к сметной стоимости всего технологического и транспортного оборудования.

 

      Капитальные затраты на приобретение и монтаж электрооборудования рассчитываются исходя из суммарной мощности установленного силового электрооборудования и укрупненного показателя удельных капиталовложений на 1 кВт установленной мощности, принятый в размере 1900 руб./кВт.

 

      Для технологического оборудования амортизационные  отчисления исчисляются от его сметной  стоимости на основе дифференцированных норм амортизации по отдельным видам  химического оборудования. Затем  путем деления суммы амортизации  по «учтенному» технологическому оборудованию на его общую стоимость, определяется средняя норма амортизации технологического оборудования, по которой рассчитывается сумма амортизационных отчислений для «неучтенного» оборудования. Нормы амортизации на реновацию для КИП примем 18%, для технологических трубопроводов –  15%, для инструмента и инвентаря –  18%, для электрооборудования – 14%.  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
 

Форма 4.

Расчёт  капитальных затрат на оборудование 

№ п/п	Наименование  оборудования и его краткая характеристика	Количество  единиц оборудования	Оптовая цена единицы оборудования, тыс. руб.	Сумма затрат на приобретение оборудования, тыс. руб.	Дополнительные затраты на доставку и монтаж		Сметная стоимость, тыс. руб.	Годовая сумма амортизационных отчислений
					%	тыс. руб.		Норма, %	Сумма, тыс. руб.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
I	Экструдер	1	2936,6	2936,6	20	587,32	3523,92	13	458,11
	Емкость	7	256,9	1798,3	20	359,66	2157,96	13	280,535
	Смеситель СМ-1000	1	825,9	825,9	20	165,18	991,08	13	128,84
	Ударно-центоробежная  мельница	1	1101,2	1101,2	20	220,24	1321,44	13	171,787
	Циклон	1	367,1	367,1	20	73,42	440,52	13	57,268
	Рукавный  фильтр	1	110,1	110,1	20	22,02	132,12	13	17,176
	Упаковочная машина	1	367,1	367,1	20	73,42	440,52	13	57,268
	Итого	–	–	7506,3	–	1501,26	9007,56	–	1170,984
	Неучтенное  технологическое и подъемно-транспортное оборудование	–	–	–	–	–	900,756	13	117,098
	Итого технологическое и подъемно-транспортное оборудование	–	–	–	–	–	9908,316	–	1287,196
II	КИП	–	–	–	–	–	990,832	15	148,625
III IV V		–	–	–	–	–	990,832	12	118,9
		–	–	–	–	–	495,416	20	198,166
		–	–	–	–	–	990,832	12	118,9
	Всего	–	–	–	–	–	13376,228	–	1871,787

 

 
 

 

     На  основании проведенных выше расчетов составим сводную смету капитальных  затрат в проектируемый объект и  определим укрупненную структуру  основных фондов.

 

  Форма 5

Сводная смета капитальных  вложений в проектируемый  участок производства порошковой эпоксидно-полиэфирной  краски П-ЭП-259

Элементы основных фондов	Сметная стоимость основных фондов		Удельные  капиталовложения, руб./т	Годовая сумма амортизационных отчислений, тыс. руб.
	тыс. руб.	%
1	2	3	4	5
1 Объекты  основного производственного назначения:
а) здания и сооружения	15615,6	53,86	–	234,234
б) оборудование	13376,228	46,14	–	1871,787
Итого	28991,828	100	12,08	–
2 Объекты подсобно-вспомогательного и обслуживающего назначения	17395,097	–	–	–
Итого:	46386,925	–	19,328	–

 

 

 

 

3. Расчет численности  персонала

 

      Численность трудящихся проектируемого объекта  рассчитывается по  категориям и  группам работников: основные рабочие, вспомогательные рабочие (включая дежурный и ремонтный персонал), инженерно-технические работники (ИТР), служащие и младший обслуживающий персонал (МОП). Это подразделение обусловлено характером выполняемой работы и отнесением заработной платы перечисленных категорий и групп работников на разные статьи расходов при калькулировании себестоимости продукции. Численность трудящихся определяется также по профессиям и специальностям, а рабочих – и по тарифным разрядам.

 

      При расчете численности рабочих  определяется явочный, штатный и  списочный состав. Для ИТР, служащих и МОП определяется только их штатный состав. Также не рассчитывается резерв на подмену работников всех категорий, работающих в одну смену. Для этих работников списочный состав принимается равным явочному.      

Основными исходными данными для расчета численности трудящихся проектируемого объекта являются:

• Проектируемый годовой объем производства продукции;

• Среднее количество дней и часов работы в год одного рабочего,

• Нормы обслуживания машин и аппаратов и нормы времени или выработки;

• Производственная структура и схема управления проектируемого объекта;

 

      Среднее количество дней и часов, подлежащих отработке в год одним рабочим, определяется на основе баланса рабочего времени среднесписочного рабочего.

3.1 Составление баланса  рабочего времени одного среднесписочного рабочего

 

      Баланс  рабочего времени составляется в  днях и часах для групп рабочих, имеющих одинаковые режимы работы с  целью определения эффективного фонда времени работы в году и  средней продолжительности рабочей  смены одного среднесписочного рабочего. При составлении баланса рабочего времени последовательно определяются номинальный и эффективный фонды времени.      

Номинальный фонд рабочего времени в днях определяется путем вычитания из календарного времени года количества выходных и праздничных дней, установленных в соответствии с режимом работы проектируемого объекта      

Номинальный фонд рабочего времени в часах Вн.ч определяется умножением фонда в днях (Вн.д) на продолжительность рабочей смены Чсм.      

Вн.ч = 249 ∙ 8 = 2192 часа      

Эффективный фонд рабочего времени в днях (Вэф.дн) представляет собой разницу между номинальным фондом и количеством целодневных не выходов на работу (в днях, Дц.н) в связи с очередными и дополнительными отпусками для учащихся, декретными отпусками и болезнями.      

Вэф.дн  =  249 – 28 – 2–1 – 8 = 210 дня      

Умножением  эффективного фонда рабочего времени  в днях на продолжительность рабочей  смены Чсм определяется максимальное количество рабочих часов в год на одного среднесписочного рабочего (Вм.ч)      

Вм.ч = 210 ∙ 8 = 1744 часа      

Среднюю продолжительность рабочей смены  Чср.см определяем  делением эффективного фонда рабочего времени в часах (Вэф.ч) на эффективный фонд в днях (Вэф.дн).

Чср.см = 1744 / 210 = 8,25 часов

Форма 6

Баланс  рабочего времени  одного среднесписочного рабочего

Элементы времени	Производство  с непрерывным режимом работы
	5-дневная  рабочая неделя с 8-часовыми  сменами (2-сменная работа)
Календарный фонд времени Т, дни Нерабочие дни  – всего в том числе: Праздничные Выходные Номинальный фонд рабочего времени Вн в днях Вн.д. в часах Вн.ч.	365 116   12 1104   249 1992
Целодневные невыходы на работу Дц.н., дни очередные и  дополнительные отпуска отпуска учащимся декретные отпуска невыходы на работу по болезни	28 2 1 8
Итого целодневных невыходов	39
Эффективный фонд рабочего времени Вэф.дн., дни Максимальное  количество рабочих часов Вм.ч., год Внутрисменные потери рабочего времени (сокращенные  часы рабочих смен): в предпраздничные  дни кормящим матерям  и подросткам Итого Эффективный фонд рабочего времени Вэф.ч., ч Средняя продолжительность рабочей смены, ч	210 1744     8 – 8 1736 8,27

 

 

3.2 Расчет численности  основных производственных  рабочих

 

      К основным производственным рабочим  относятся рабочие основных цехов, выполняющие основные (технологические) операции. При зонно-агрегатном обслуживании за каждым рабочим закрепляется отдельный аппарат, или группа однотипного оборудования, или зона обслуживания, включающая как основное технологическое оборудование (реактор, печь и т.п.), так и вспомогательное оборудование (мерники, насосы, бункеры и т.п.). При зонно-агрегатном обслуживании численность рабочих определяется по нормам обслуживания (Ноб) аппаратов и машин и рассчитывается как отношение времени оперативной работы рабочего за смену (Роп.см) к времени оперативной работы по обслуживанию одного аппарата в смену (Р ап оп.см):      

                                                                                          (8)      

Время оперативной работы за смену принимается  равным продолжительности смены (Тсм). То есть Т= 480 мин.       

       

Время оперативной работы по обслуживанию одного аппарата в течение смены  включает работу основную (Ро) и вспомогательную, зависящую от числа обслуживаемых аппаратов (Рв.з). Для непрерывных процессов производства оно рассчитывается сразу за смену. Расчет времени оперативной работы по обслуживанию одного аппарата в течение смены осуществляется в курсовом проекте аналитическим методом в следующей последовательности:

• Определяется перечень трудовых операций, относящихся к Ро и Рв.з, по обслуживанию одного аппарата в течение смены (загрузка, контроль за параметрами процесса, отбор проб и т.п.).

• Устанавливается периодичность трудовых операций в течение смены.

• Рассчитывается количество одинаковых операций за смену.

• Определяется средняя продолжительность выполнения каждой операции.

• Рассчитывается общее время на выполнение каждой операции в течение смены.

Определяется  время оперативной работы по обслуживанию одного аппарата в течение смены  путем суммирования общего времени  на выполнение отдельных операций       

Расчет  численности основных производственных рабочих по нормам обслуживания рекомендуется  проводить по Форме 8. Тарифные разряды  и тарифные коэффициенты берутся  по тарифно-квалификационным справочникам. Нормы обслуживания принимаются расчетные. Количество смен в сутки проставляется в соответствии с принятым режимом работы для данной профессии. Явочный состав рабочих в смену (Ляв.см.) и в сутки (Ляв.), штатный и списочный составы (Лшт. и Лсп) рассчитываются по формулам: