Техническое, сервисное обслуживание станков с ЧПУ

МИНИСТЕРСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ И НАУКЕ РФ

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«ТЮМЕНСКИЙ государственный НЕФТЕГАЗОВЫЙ университет»

Ноябрьский институт нефти и газа

(филиал)

 

 

 

«УТВЕРЖДАЮ»

Зам. директора по УМР

_____________/                 ./

 «______» _____________2014г

 

 

 

 

КУРСОВАЯ РАБОТА

 

«Техническое, сервисное обслуживание станков с ЧПУ»

 

 

Филиал ТюмГНГУ в г. Ноябрьске 140613 51 ТЭОт-10(9)1

 

 

 

 

Разработал	Студент группы ТЭОт10(9)1                         Д.С. Федосеев          « ___» _________ 2014 г.
Руководитель курсового проекта	Преподаватель НИНГ(филиал)ТюмГНГУ __________ А. М. Штаньков          «___»__________ 2014г.

 

 

 

 

                                                          2014

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ВВЕДЕНИЕ

 

 

Электроэнергетика - ведущая область энергетики, обеспечивающая электрификацию народного хозяйства страны. Стабильное развитие экономики невозможно без постоянно развивающейся энергетики.

Электроэнергетика занимается производством и передачей электроэнергетики и является важнейшей базовой отраслью промышленности России. От уровня ее развития зависит все народное хозяйство страны.

Отличительной особенностью экономики России (так же, как и ранее СССР) – более высокая по сравнению с развитыми странами удельная энергоемкость производимого национального дохода (почти в полтора раза выше, чем в США). Поэтому необходимо широко внедрять энергосберегающие технологии и технику. Однако даже в условиях снижение энергоемкости ВНП спецификой развития производства энергии является постоянно возрастающая потребность в ней производственной и социальной сферы. Важную роль электроэнергетика играет в условиях перехода к рыночной экономике – от ее развития во многом зависит выход из экономического кризиса, решение социальных проблем.

Особенностью электроэнергетики является то, что ее продукция не может накапливаться для последующего использования, поэтому потребление соответствует производству электроэнергетики и по размерам (разумеется, с учетом потерь), и во время. Существуют устойчивые межрайонные связи по ввозу и вывозу электроэнергетики. Электроэнергетика является отраслью специализации Приволжского и Сибирского федеральных округов. Крупные электростанции играют значительную районообразующую роль. На их базе возникают энергоемкие и теплоемкие производства (выплавка алюминия, титана, ферросплавов, производство химических волокон и др.), например, Саянский ТПК (на базе Саяно-Шушенской ГЭС) – сооружается Саянский алюминиевый завод, завод по обработке цветных металлов, строится молибденовый комбинат, в перспективе намечается строительство электрометаллургического комбината.

Представить сегодня нашу жизнь без электроэнергетической энергетики невозможно. Электроэнергетика вторглась во все сферы деятельности человека: промышленность и сельское хозяйство, науку и космос. Немыслим без электроэнергии и наш быт. Столь широкое распространение объясняется ее специфическими свойствами:

Возможность превращаться практически во все другие виды энергии (тепловую, механическую, звуковую, световую и т.п.);

Способностью относительно просто передаваться на значительные расстояния в больших количествах;

Огромными скоростями протекания электромагнитных процессов;

Способностью к дроблению энергии и изменению параметров – напряжения, частоты.

В промышленности электрическая энергия применяется для приведения в действие различных механизмов и непосредственно в технологических процессах. Работа современных средств связи (телеграфа, телефона, радио, телевидения) основана на применении электроэнергии. Без нее не возможно было бы развитие кибернетики, вычислительной техники, космической отрасли.

 

Основными задачами энергетического хозяйства являются надежное и бесперебойное обеспечение предприятия всеми видами энергии установленных параметров при минимальных затратах.

Энергообеспечение предприятия имеет специфические особенности, обусловленные особенностями производства и потребления энергии:

¦ производство энергии, как правило, должно осуществляться в момент потребления;

¦ энергия должна доставляться на рабочие места бесперебойно и в необходимом количестве. Перебои в снабжении энергией вызывают прекращение процесса производства, нарушение технологии;

¦ энергия потребляется неравномерно в течение суток и года. Это вызвано природными условиями (летние и зимние периоды, день, ночь) и организацией производства;

¦ мощность установок по производству энергии должна обеспечивать максимум потребления.

По характеру использования энергия бывает: технологической, двигательной (силовой), отопительной, осветительной и санитарно-вентиляционной. Для промышленных предприятий наибольшее значение имеет потребление энергии на двигательные и технологические цели. В качестве двигательной силы технологического и подъемно-транспортного оборудования используются главным образом электроэнергия и в небольшом количестве пар и сжатый воздух.

Различные виды энергии и энергоносителей применяются на всех стадиях технологии производства изделия. При этом единство и взаимообусловленность технологии и энергетики - наиболее характерная черта большинства производственных процессов промышленного предприятия. В число потребителей электроэнергии необходимо отнести и такие участки производства, как слаботочные средства связи: телефоны, радио, диспетчерская связь.

На всех предприятиях-эпергопотребителях должен быть составлен энергетический паспорт, который является нормативно-хозяйственным документом, утвержденным по единой государственной форме. В таком паспорте отражаются все основные сведения об энергохозяйстве предприятия и производится оценка эффективности использования топливно-энергетических ресурсов по объектам предприятия.

 

Задачи ремонтного хозяйства предприятия

Электромонтажные работы, специальные строительные работы, выполняемые при возведении и реконструкции зданий и сооружений различного назначения и связанные с монтажом электрических сетей (воздушных и кабельных линий электропередачи, токопроводов, электропроводов и др.) и электрооборудования (электрических машин, распределительных пунктов, пультов управления и др.). Э. р. обычно проводятся в 2 этапа. Первый этап, осуществляемый одновременно с общестроительными работами, включает установку крепёжных (закладных) деталей в строительных элементах для последующего крепления к ним электрооборудования и электромонтажных конструкций, укладку в фундаментах и перекрытиях зданий (сооружений) труб для электропроводок, устройство в стенах гнёзд для розеток и выключателей и т. п. При этом укрупнительная сборка электрооборудования и кабельных конструкций, изготовление трубных блоков, стендовая заготовка проводов и кабелей для осветительных сетей и других производятся вне монтажной зоны в специально оборудованных мастерских электромонтажных заготовок (МЭЗ). На втором этапе Э. р. осуществляются транспортировка, установка в проектное положение, сборка электрооборудования и электромонтажных конструкций, прокладка кабелей и проводов и присоединение их к смонтированному электрооборудованию. Э. р. завершаются пусконаладочными работами, из которых наиболее сложной является наладка устройств релейной защиты и систем автоматического управления электроприводами.

В начале строительства электромонтажные работы занимают видное место. Они являются завершающим этапом строительства, определяющим сроки ввода объектов в эксплуатацию. Совершенство электромонтажных работ требует внедрение новой техники.

 

 

 

 

 

 

1 ТЕХНИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ

1.  Краткая характеристика электрооборудования на объекте

 

Объектом проектирования в данной работе является производственный цех промышленного предприятия

 

Цех состоит из четырех участков: токарного, сверлильного, механического и шлифовального.

 

Цех получает электроснабжение от трансформаторной подстанции 10/0,4кВ, расположенной на территории предприятия.

 

Количество рабочих смен – 2;

Среда цеха нормальная;

Установленная мощность освещения – 48 кВт;

Питание цеховой подстанции принять с шин РП – 10 кВ кабелем, расстояние – 0,9 км;

Размеры цеха АхВхН=15 х 12 х 8 м;

Высота цеха до нижнего пояса ферм 8 м, полы бетонные;

Напряжение сети цеха - 380/220В;

Стоимость электроэнергии 3 руб/кВт*ч.

Мощность электропотребления (Рэп) указана для одного ЭП.

 

Токарный участок (см. табл. 1.1)

Токарный участок  предназначен для обеспечения производственной продукции всего цеха. Он является составной частью цеха. Транспортные операции выполняются с помощью наземных электротележек.

Сверлильный участок(см. табл. 1.1)

Предназначен для сверления глухих и сквозных отверстий в сплошном материале, рассверливания, зенкерования, развертывания, нарезания внутренних резьб, вырезания дисков из листового материала.

Механический участок(см. табл. 1.1)

Участок  предназначен  для  ремонта  деталей  слесарно-механической обработки, а также изготовления некоторых деталей нетоварной номенклатуры

Шлифовальный участок (см. табл. 1.1)

Назначение обработки изделий на шлифовальных участках сводится к тому же, что и при станочной обработке резцами различного типа. В то же время шлифовка дает более гладкую поверхность. Применяется она для завершающих операций и в тех случаях, когда требуется большая точность обработки. Участок производит ремонт всех типов станков шлифовальной группы, заточной группы, сверлильной группы.

Таблица 1.1 Перечень оборудования

 

Наименование	Модель	Кол-во,  шт	Рном, кВт	Габаритные размеры, мм	Занимаемая площадь м2	U, В
1	2	4	5	6	7	8
Токарный участок
1. Универсальный токарно-винторезный станок	1Е604	1	1,1	1180Х590	0,7	0,38
2. Токарно-винторезный станок	1Н61	1	2,2	1880Х1093	2,05	0,38
3. Токарно-карусельный станок с ЧПУ	1525Ф1	1	45	5070Х1565	7,93	0,38
4. Токарно-револьверный станок с  горизонтальной осью револьверной  головки, прутковый	1Д340П	1	5,5	3980Х1000	3,9	0,38
5. Слесарный верстак		1		2800Х800	8,96
6. Проверочная плита		1		1000Х630	0,63
Сверлильный участок
7. Радиально-сверлильный станок	2Л52	1	1,5	1765Х660	1,16	0,38
8. Радиально-сверлильный станок	2М55	1	4,0	2670Х1000	2,67	0,38
9. Вертикально-сверлильный станок, одношпиндельный	2Н135	1	4,0	1245Х815	1	0,38
10. Слесарный верстак		1		2800Х800	8,96
11. Проверочная плита		1		1000Х630	0,63
12. Разметочная плита		1		1600Х1000	3,2
Механический участок						0,38
13. Поперечно-строгальный станок с механическим приводом	7В36	1	3,5	2950Х1430	4,22	0,38
14. Вертикально-фрезерный, консольный, станок	6Р11	1	5,5	1540Х2030	3,13	0,38
15. Широко универсальный консольно-фрезерный станок с поворотной головкой	6Р83Ш	1	10,0	2600Х2135	5,55	0,38
16. Зубофрезерный станок	5К324А	1	7,5	2500Х1400	3,5	0,38
17. Долбежный станок с механическим приводом	7Б420	1	4,0	2580Х1510	3,9	0,38
18. Слесарный верстак		1		2800Х800	8,96
Шлифовальный участок						0,38
19. Внутришлифовальный станок универсальный высокой точности	3К227	1	4,0	2815Х1900	5,35	0,38
20. Плоско шлифовальный станок высокой точности с крестовым прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем	3Г71	1	2,2	2580Х1550	4,0	0,38
21.  Плоско шлифовальный станок с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем	3Б722	1	10,0	3410Х2020	6,89	0,38
22.  Плоско шлифовальный станок с круглым столом и горизонтальным шпинделем	3Д740	1	7,5	3550Х1760	6,25	0,38
23. Универсальный кругло шлифовальный станок	3А130	1	4,0	3060Х2000	6,12	0,38
24. Кругло шлифовальный врезной полуавтомат повышенной точности	3Б153	1	5,5	2600Х1750	4,55	0,38
25. Точильно-шлифовальный станок	3Б633	1	1,7	790Х640	0,51	0,38
26. Электоэрозионный прошивочный станок (для удаления остатков сломанного инструмента)	4А611	1	1,8	984Х935	0,92	0,38
27. Слесарный верстак		1		2800Х800	8,96
28. Разметочная плита		1		1600Х1000	3,2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.2 Характеристика строительной части

 

Таблица 1.2 Характеристика строительной части

Наименование помещения	Размер помещения А х В х H, м	Площадь помещения S, м2	Конструктивные элементы					Толщина пола	Примечание
			Фундамент	Колоны	Несущие конструкции
					Пол	Стены	Перекрытия
Цех промышленного предприятия	15х12х8	180	Б	ЖБ	Б	СП	ПР	20

ЖБ-железобетон

Б-бетон

СП-стена кирпичная

3.  Описание технологического процесса

 

 

Таблица 1.3 Описание технологического процесса

Наименование помещения	Порядковый номер	Мощность Р, кВт	Назначение	Запитка	Условия окружающей среды
1	2	3	4	5	6
1. Токарный участок	1, 2, 3,4	21,8	для обработки тел вращения, нарезания резьбы и сверления осевых отверстий.	от РШ-1	помещение относиться к категории шумное требования СанПин
2. Сверлильный участок	7,8,9	9,5	для сверления глухих и сквозных отверстий в сплошном материале	от РШ-2	н.у.
3. Механический участок	13,14,15,16, 17	30,5	для  ремонта  деталей  слесарно-механической обработки	от РШ-3	н.у.
4.Шлифовальный участок	19,20,21,22,23,24,25	36,7	для шлифования цилиндрических гладких и прерывистых поверхностей	от РШ-4	помещение относится к категории пыльное