Сравнение методов распыления

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 07 Октября 2013 в 11:18, реферат

Краткое описание

У данной технологии есть два основных достоинства: практически полное отсутствие тумана и очень высокая производительность работ по сравнению с воздушным и комбинированным распылением (пневматическим распылителем). Но есть и очень существенный недостаток: качество поверхности, получаемой в результате распыления пленки, в 3-4 раза хуже, чем при пневматическом распылении. Так же следует заметить, что очень сложно получить стандартную толщину мокрой пленки 80-100 мкм, особенно при ручном распылении.
Обычно оборудование безвоздушного распыления применяют для работ, не требующих хорошего качества покрытия. Широко используется метод безвоздушного распыления, например, при антикоррозионной защите.

Содержание

Распыление вещества
Безвоздушное распыление 2
Пневматическое распыление 3
Комбинированное распыление 5
Аппарат для распыления
Распылитель 6
Аппарат безвоздушного распыления 7
Распылительный пистолет 9
Эффект Вентури 10
Форсунка 11
Эжектор 12
Сравнение технологий распыления 13
Список используемой литературы 14

Прикрепленные файлы: 1 файл

Сравнение методов распыления.docx

— 114.51 Кб (Скачать документ)

Электрический привод

Установки с электроприводом, как правило, малогабаритные и мобильные. Предназначены для ремонтных  и строительных работ: от косметических  отделочных работ (в том числе  интерьеров), до строительно-отделочных работ большого объема, с возможностью подключения второго распылительного пистолета. Есть также версии высокопроизводительных безвоздушных аппаратов с электроприводом, которые применяются в промышленном и гражданском строительстве, при выполнении фасадных и интерьерных работ, для нанесения латексных и акриловых красок, высоковязких эпоксидных составов, шпаклевок, огнестойких покрытий, штукатурок и фактурных покрытий.

Преимущество  электропривода заключается в малых  габаритах и мобильности. Недостатком  подобного привода является невозможность  работ в пожаро- и взрывоопасных средах.

Бензиновый привод

Оборудование с бензиновым приводом обладает достаточной мощностью (4 л/с) привода производительного насоса. Бензиновый двигатель обладает несколькими достоинствами, главным из которых является автономность, то есть он позволяет проводить работы, где нет возможности подключения к электричеству или (для пневмодвигателей) трудоемко подать компрессор к месту проведения работ (нет дорог, пересеченная местность, при окраске трубопроводов, кранов, задвижек при переизоляции трубопроводов в полевых условиях).

К недостаткам  аппарата безвоздушного распыления с бензоприводом можно отнести необходимость использования топлива и отвода выхлопных газов, если окрасочные работы ведутся в закрытом помещении, а также невозможность проведения работ в пожаро- и взрывоопасных средах.

 

 

 

 

Распылительный пистолет

 

Распылительный пистолет для пневматического распыления.

Распылительный пистолет пневматического распыления является важным и точным инструментом, от работы которого в первую очередь зависят качество и экономичность получаемого покрытия. Его удобное расположение в руке, легкость включения, наличие всех необходимых регуляторов и простой доступ к ним, использование в конструкции коррозиестойких и износоустойчивых материалов, наличие ЗИП позволяют применять пистолет в течение длительного времени без ремонта и замены ремкомплекта.

Пистолет значительно облегчает нанесение вещества и служит лучшей возможностью провести работы с различными распылительными материалами.

 

Конструкция

Конструкция распылительных пистолетов может быть различной. В общем виде она должна удовлетворять следующим требованиям:

  • пистолет должен быть легким, центр тяжести и форма рукоятки должны быть таковы, чтобы утомляемость при работе была минимальной
  • детали головки пистолета - материальное сопло и запорная игла – должны обладать высокими антикоррозионными свойствами и износостойкостью
  • распылительная головка должна иметь несколько типоразмеров с различным диаметром отверстия материального сопла

 

Методы распыления

Существуют электрические  и ручные типы распылительных пистолетов, которые работают по трем основным технологиям:

  • Безвоздушное распыление
  • Пневматическое распыление
  • Комбинированное распыление

Самый простой инструмент, в котором легко разобраться  даже новичку – это ручной распылительный пистолет. Его главными достоинствами и отличиями от других аппаратов являются: высокая надежность эксплуатации, простота в применении и невысокая цена. Этот пистолет можно охарактеризовать, как простой пневматический насос со шлангом и клапанами. И не отличается какими-то особенными тонкостями, он – прост и доступен даже для неподготовленного мастера.

 

Эффект Вентури

 

Закон Бернулли позволяет объяснить эффект Вентури: в узкой части трубы скорость течения жидкости выше, а давление меньше, чем на участке трубы большего диаметра, в результате чего наблюдается разница высот столбов жидкости  ; бо́льшая часть этого перепада давлений обусловлена изменением скорости течения жидкости, и может быть вычислена по уравнению Бернулли.

Эффект Вентури заключается в падении давления, когда поток жидкости или газа протекает через суженную часть трубы. Этот эффект назван в честь итальянского физика Джовани Вентури (1746—1822).

 

Применение

Эффект Вентури наблюдается или используется в следующих объектах:

  • в гидроструйных насосах, в частности, в танкерах для продуктов нефтяной и химической промышленности;
  • в горелках, которые смешивают воздух и горючие газы в гриле, газовой плите, горелке Бунзена и аэрографах;
  • в трубках Вентури — сужающих элементах расходомеров Вентури;
  • в расходомерах Вентури;
  • в водяных аспираторах эжекторного типа, которые создают небольшие разряжения с использованием кинетической энергии водопроводной воды;
  • пульверизаторах (опрыскивателях) для распыления краски, воды или ароматизации воздуха.
  • карбюраторах, где эффект Вентури используется для всасывания бензина во входной воздушный поток двигателя внутреннего сгорания;
  • в автоматизированных очистителях плавательных бассейнов, которые используют давление воды для собирания осадка и мусора;
  • в кислородных масках для кислородной терапии и др.

 

Форсунка

Типичная топливная электромеханическая  форсунка в виде электромагнитного  клапана с тянущим приводом

Форсунка, инжектор — механический распылитель жидкости или газа. Управляемый электромагнитный клапан.

Была изобретена Владимиром Григорьевичем Шуховым.

Конструкция

Наиболее важным элементом  форсунки является сопло.

Как правило, форсунка состоит  из одного, реже двух, каналов. По первому на выход подается распыляемая жидкость, по второму жидкость, пар, газ, который служит для распыления первой жидкости. Чистая, качественная форсунка даёт конусообразный распыл, а факел получается ровный и непрерывный.

Основные  характеристики

  • динамический диапазон работы и минимальная цикловая подача топлива
  • время открытия и закрытия (лаг) форсунки
  • угол конуса распыливания и дальнобойность факела топлива
  • мелкость распыливания и распределения топлива в факел

Виды форсунок

  • электромагнитные
  • пьезоэлектрические
  • гидравлические

Эжектор

Эже́ктор — устройство, в котором происходит передача кинетической энергии от одной среды, движущейся с большей скоростью, к другой. Эжектор, работая по закону Бернулли, создаёт в сужающемся сечении пониженное давление одной среды, что вызывает подсос в поток другой среды, которая затем переносится и удаляется от места всасывания энергией первой среды.

Эжекторы используются в струйных насосах, например водоструйных, жидкостно-ртутных, паро-ртутных, паромасляных.

Тип струйного вакуумного насоса.

 

Виды эжекторов

  • Паровой эжектор — струйный аппарат для отсасывания газов из замкнутого пространства и поддержания разрежения. Паровые эжекторы применяют в различных областях техники.
  • Пароструйный эжектор — аппарат, использующий энергию струи пара для отсасывания жидкости, пара или газа из замкнутого пространства. Пар, выходящий из сопла с большой скоростью, увлекает через кольцевое сечение вокруг сопла перемещаемое вещество. Использовался на судах для быстрого отливания воды.

 

 

 

 

 

 

 

 

Сравнение технологий распыления

На основании всего вышеизложенного была составлена сравнительная характеристика.

Параметры

Пневматическое распыление

Безвоздушное распыление

Комбинированное распыление

Качество результата

Отличное

Хорошее

Очень хорошее

Производительность, см3/мин

0-500

300+

100-800

Потери вещества на 100 см3 распыляемого материала

60

40

22

Издержки обслуживания

100  
высокие

66 
средние

36 
очень низкие

Регулировка ширины факела

есть

нет

есть

Расход сжатого воздуха, м3/час

12-25

-

3-5

Скорость потока вещества, м/с

7-10

1,2

0,7

Давление на выходе пистолета, бар

0,7-4

До 350

30-200

Потребление воздуха, м3/час

22-27

3-5

-


 

 

 

Список используемой литературы

 

    1. Безвоздушное распыление [HTML] (http://ru.wikipedia.org/wiki/ Безвоздушное_распыление) (Дата просмотра 02.05.2013)
    2. Пневматическое распыление [HTML] (http://ru.wikipedia.org/wiki/ Пневматическое _распыление) (Дата просмотра 02.05.2013)
    3. Комбинированное распыление [HTML] (http://ru.wikipedia.org/wiki/ Комбинированное _распыление) (Дата просмотра 02.05.2013)
    4. Окрасочный пистолет [HTML] (http://ru.wikipedia.org/wiki/ Окрасочный_пистолет) (Дата просмотра 02.05.2013)
    5. Методы распыления антикоррозионных (лакокрасочных) материалов [HTML] (http://www.basis.kh.ua/equipment/metodi.html) (Дата просмотра 04.05.2013)
    6. Технология нанесения жидких красок [PHP] (http://www.efs.zp.ua/technology.php) (Дата просмотра 04.05.2013)

 


Информация о работе Сравнение методов распыления