Сокращение отходов основных материалов при раскрое кож

Содержание

 

 

Введение

 

Использование комплекса программ "АСКО-2Д" позволяет  быстро разработать широкий ассортимент моделей обуви, сократит время внедрения моделей в производство, расширит использование компьютерной техники, позволяет обойтись без градир-машины и без машины по обмеру площадей. Компьютерный справочник норм использования основных материалов позволит правильно выбрать процент использования кож для верха обуви, а программа "Паспорт" - оперативно оценит затраты на основные материалы для производства серии моделей с учетом выбранного процента использования и заданной ростовки. В настоящее время «АСКО-2Д» является лучшей  программой для обуви.

В моделировании: разработка моделей любых конструкций; все операции для построения чертежа ГМ на компьютере; построение деталей верха базового размера;  автоматическая маркировка деталей; построение плоских деталей низа; автоматический обмер площадей и расчет периметров деталей; рисование графических эскизов обуви; удобные сервисные средства для художников, модельеров и технологов.

Градирование : автоматическое градирование моделей в соответствии с выбранной размерной системой и с учетом особенностей градирования колодок; вычерчивание или вырезание комплекта шаблонов деталей; новые возможности автоматической корректировки моделей с учетом технологических требований производства.

Технология и документация: расчет укладываемости моделей по различным методикам;  справочник основных и вспомогательных материалов; отраслевые нормы использования кож на детали верха обуви; расчет потребности основных материалов; автоматическое создание бланков сопроводительных документов к модели;юбые бланки технических документов по желанию заказчика.

 

 

Цель проекта:

Сокращение отходов основных материалов при раскрое кож

Задачи:

1  Характеристика изделия;

2  Определение требований  к изделию;

3  Выбор оптимальных  систем совмещения деталей;

4 Экспертная часть.

 

 

ГЛАВА 1 КОНСТРУКТИВНАЯ ХАРАКТЕРИСТИКАИЗДЕЛИЯ

1.1 Характеристика  изделия и эскиз

Изделие – мужские полуботинки модельные ГОСТ 19116 -2005 «Обувь модельная». Классические полуботинки с округлой вытянутой носочной частью, настрочными берцами, из натуральных материалов, клеевого метода крепления, высота каблука 2 см .. Берцы настрачиваются на союзку двойной строчкой, изделие выполнено в черном цвете, декоративное оформление отсутствует. Обувь крепится на стопе с помощью шнурков.

Модельная полуботинки предназначены для носки в торжественных случаях и должны соответствовать  требованиям моды. Они не имеют четкого разграничения по сезонам, должны быть изящными и красивыми, что не всегда сочетается с удобством.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 1.1 Эскиз мужских модельных полуботинок.

1.2Требование  к деталям

 

Кожи для верха обуви должны иметь красивый внешний вид и соответствовать технологическим требованиям, обладать способностью к сокращению при растяжении, тягучестью, быть пригодными для получения прочного и красивого ниточного шва.

Следовательно к наружным деталям верха мужских модельных полуботинок предъявляются следующие требования: эстетические, гигиенические и функциональные требования, а технологические, экономические, требования надежности являются менее важными.

Раскрой  материалов является одним из наиболее ответственных подготовительных процессов производства обуви, от которого зависят ее товарные и эксплуатационные свойства, а также экономические показатели производства. Система раскроя должна обеспечивать при оптимальном использовании материалов получение деталей высокого качества в соответствии с требованиями технологии изготовления и эксплуатации обуви.

В зависимости от назначения и выполняемой работы наружные детали верха делят на следующие группы :

- наиболее ответственные: носки, союзки, переда, задние наружные  ремни, чересподъемные ремни;

- менее ответственные: берцы, задники, голенище, надблочные  ремни, обтяжки платформ и каблуков;

- неответственные: язычки, клапаны, закрепки.

Союзка – ответственная деталь, прикрывающая тыльную часть плюснефалангового сочленения стопы.  Выкраивают из чепрачной кожи. На союзке пороки допускаются только на крыльях. Союзка испытывает значительные нагрузки как при формовании, съеме обуви с колодок, так и при эксплуатации. Союзка должна отличаться эластичностью, одинаковым удлинением в крыльях, значительным сопротивлением растяжению и устойчивостью к многократным изгибам.

Берец – детали, закрывающие подъемную часть стопы, геленостопный сустав и нижнюю часть голени. Выкраивают их из периферийных участков кожи. В нижней передней части берцы по своим свойствам должны быть близки к союзкам. Верхняя часть берцев ботинок может быть выкроена из менее плотных участков кожи. К качеству берцев для полуботинок предъявляются более высокие требования, так как верхние края их подвергаются значительным деформациям.

 

1.3 Характеристика существующих систем  раскроя

На показатель использования материалов при раскрое влияют следующие основные факторы:  конфигурация  деталей и их  взаимо-укладываемость; форма раскраиваемого материала; соотношение площадей материала и деталей модели; сортность раскраиваемого материала; .квалификация раскройщика и др. Под взаимоукладываемостью следует понимать степень совмещения контуров одноименных деталей по определенной системе. Известно пять вариантов совмещения шаблонов при построении модельных шкал.

Вариант 1. Каждая последующая деталь располагается относительно предыдущей с разворотом на 180°, максимально соприкасаясь с двумя предыдущими (рис. 1.2). При этом пятая деталь касается двух четных или двух нечетных и направлена в противоположную сторону от них. Так можно определить площадь параллелограмма по пяти очерченным шаблонам.  

Методика построения модельной шкалы: шаблон одной из деталей модели размещается на бумаге так, чтобы оставалось достаточно места для его последующих положений. При этом контрольная линия аб, нанесенная на шаблон по максимальному параметру (по длине или ширине детали), совмещается с одним из делений на миллиметровой бумаге. После очерчивания остро заточенным твердым карандашом шаблон разворачивается на 180° (но не переворачивается) и размещается вплотную к первой детали. При этом контрольная линия второй детали должна быть строго параллельна первой. Третья деталь устанавливается, как первая, и максимально касается двух предыдущих, т. е. первой и второй. Четвертая деталь очерчивается аналогично второй, т. е. с разворотом на 180° к третьей, и максимально касается третьей и второй. Пятая деталь может быть очерчена рядом с первой и третьей или со второй и четвертой и направлена в противоположную сторону от них. Во всех положениях контрольные линии на зарисовках деталей должны быть параллельными.

Для построения полного параллелограмма все последующие (после четвертой) детали размещают аналогично предыдущим, чтобы получить четыре детали, направленные в одну сторону, например детали 1, 3, 5, п или 2, 4, 5, п (см. рис. 1.2, а и б). На них отмечается одноименная точка, которая переносится с шаблона детали. Соединив точки А, В, С и D, получим параллелограмм, в площадь которого входит полная площадь двух деталей и межшаблонные неизбежные отходы. Если выбранный вариант не дает хороших показателей взаимоукладываемости, следует заново построить модельную шкалу по другому варианту или изменить положение детали 2 по отношению к детали 1 так, чтобы сократился отход Омн.

 

 

 

Вариант 2. Детали расположены вертикальными рядами и направлены в одну сторону (рис. 1.3). При этом варианте контрольная линия абна второй зарисовке детали должна лежать на продолжении контрольной линии первой детали, чтобы получился вертикальный ряд. Последующие ряды могут располагаться с учетом построения прямо- или косоугольного параллелограмма, т. е. деталь 3 может касаться только детали 1 или двух деталей — 1 и 2. Это определяется формой раскраиваемого материала.

 

 

 

 

 

 

 

Вариант 3. Детали в смежных вертикальных рядах направлены в противоположные стороны (рис. 1.4). Деталь 3 направлена с разворотом на 180° по отношению к деталям 1 и 2 и максимально их касается, а деталь 5 аналогично расположена к деталям 3 и 4, т. е. детали третьего ряда максимально касаются деталей второго и направлены в противоположную сторону от них.

 

 

 

 

 

 

Вариант 4. Каждая последующая деталь в вертикальном ряду располагается к предыдущей под углом 50—60° (рис. 1.5). Этот вариант целесообразно применять для целых союзок полуботинка с настроченными берцами и для других деталей.

 

 

 

 

 

 

Вариант 5. Несколько деталей комплекта совмещаются по типу гнезда (рис. 1.6). Полученное гнездо совмещается с другим по любому из перечисленных вариантов. Этот способ широко используется для деталей модельной обуви, когда важно получить крой ответственных деталей одинаковых плотности, толщины и оттенка.

 

 

 

 

 

 

 

 

Для получения, полуботинокмужских модельных, выбрана оптимальная система совмещения деталей союзки и язычка и задинки по третьему варианту, детали в смежных вертикальных рядах направлены в противоположные стороны, а берцы,  укладываем по первому варианту , каждая последующая деталь распологается относительно предыдущей с разворотом на 180°, максимально соприкасаясь с двумя предыдущими.

 

ГЛАВА 2.  РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ

 

Для определения оптимальной укладываемости каждую деталь комплекта совмещают  в двух вариантах. Вариант, дающий наименьшие отходы, будет оптимальным для данной детали.

Укладываемость детали определить путем деления чистой площади двух деталей на площадь параллелограмма, включающего две детали. Полученный результат умножить на 100. Данные модели внесены в таблицу 2.1

Таблица 2.1 – Показатели расчетных данных комплекта деталей в обуви

п/п	Детали верха	Количество дет. в комплекте	площадь, дм2			Укладываемость,%
			Sa	Sак	Sм	Ук	Уо
1	Союзка	2	2,88	5,76	6,21	92,7	92,5
2	Берец	4	1,24	4,96	5,42	91
3	Задинка	2	0,92	1,84	1,968	93
4	Язычок	2	0,31	0,62	0,65	95
Итого производственный		10	5,28	13,04	14,248	91,5
Итого отраслевой		16		13,08		94,5

Площадь кожи составляет А= 170

Укладываемость комплекта рассчитывается  по формуле 2.1

Ук = *100%,                                        (2.1)

где Ук – укладываемость комплекта;

Sак – чистая площадь всех шаблонов комплекта;

Sм – площадь параллелограммов, включающих все детали комплекта.

Ук = *100% = 92,7%;

Ук = *100% = 91%.

Ук = *100% = 93%.

Ук = *100% = 95%.

Ук = *100% = 91,5%.

 

Средневзвешеннуюукладываемость комплекта сопоставляем с утвержнедеными нормами.

Теоретический процент использования кожи определяется по формуле 2.2

Рт = Ук – – О м.д.с.(2.2)

где Рт – теоретический процент использования;

W – фактор площади;

       О  м.д.с. – межшаблонные дополнительные  отходы, сортовые, %.

Рт =91,5- – 4 = 75,96 %

Фактор площади определяется по формуле 2.3

W = (2.3)

где А – площадь кожи, указана на бахтармянной стороне;

        ā   – среднезвешенная площадь одной  детали комплекта, дм2 .

Среднезвешенная площадь одной детали определяется по формуле 2.4.

                                                        ā =                                                   (2.4)

      где  n – количество деталей комплекта.

ā = = 1,304 дм2

W = = 130,36 дм2

 Величина отходов  высчитывается по формуле 2.5.

= Ок + О  м.д (2.5)

где  Ок – краевые отходы;

       О  м.д – дополнительные межмодельные  отходы, %.

Величина отходов зависит от фактора площади

Ок + О м.д. = = 11,54

Норму расходов материалов на данный комплект, определяется по формуле 2.6.

N = *100, дм2(2.6)

где N – норма расхода материала.

N = *100 = 16,31 дм2

В ходе выполнения курсового проекта при расчете укладываемости комплекта деталей верха полуботинок мужских модельных были получены следующие данные: укладываемость ответственной детали 92,7% больше отраслевой укладываемости 92,5% ; теоретический процент использования кожи 75,96% больше отраслевой 75,5% ; норма расхода материала на данный комплект 16,31 дм2 меньше отраслевой 17,32 дм2 ; площадь деталей входящих в комплект 13,04 дм2 меньше отраслевой 13,08 дм2 . Следовательно, правильно выбрана система совмещения деталей верха обуви для полуботинок мужских модельных, по первому и третьему варианту, что позволит получить минимальное количество отходов при раскрое.