Шпаргалка по "технологии"

1. Классификация металлорежущих станков по степени специализации и технологическому признаку.

По степени специализации различают  станки:

1. универсальные,  применяемые для выполнения различных  операций на заготовках широкой  номенклатуры; 2. специализированные, обрабатывающие однотипные заготовки, сходные по конфигурации, но имеющие различные размеры; 3. специальные, применяемые для обработки заготовок одного типоразмера. Специализированные и специальные станки используют в крупносерийном и массовом производстве, а универсальные в единичном и мелкосерийном.

2. Классификация металлорежущих станков по точности, по конструкции и по массе.

По степени точности станки разделены  на классы: нормальной точности (класс  Н), повышенной (класс П), высокой (класс  В), особо высокой точности (А), а также особо точные или мастер- станки (С).

По массе  станки делят на легкие – массой до 1 т, средние – до 10т и тяжелые  – свыше 10 т. Тяжелые станки подразделяют на крупные – от 10 до 30 т, собственно тяжелые – от 30 до 100т, особо тяжелые- массой более 100т.

3. Система обозначения станков.

Каждый металлорежущий станок имеет  условное обозначение — номер, по котором) можно определить тип и  краткую характеристику станка. Первая цифра обозначает номер группы, вторая цифра указывает тип станка, третья и четвертая цифры характеризуются основные параметры станка.

4. Классификация движений в станках.

В металлорежущем станке имеются два  основных рабочих формообразующих  движения: главное движение и движение подачи. 
Главное движение станка характеризуется скоростью резании. Большинство станков имеет вращательное главное движение, осуществляемое обрабатываемой заготовкой (токарные стан-ки) или режущим инструментом (фрезерные, сверлильные и шлифовальные станки). Часть станков (строгальные, долбежные, протяжные и некоторые зуборезные) имеет возвратно-поступательное прямолинейное главное движение. На осуществление главного движения расходуется большая часть мощности станка.

Движение подачи осуществляется перемещением обрабатываемой заготовки относительно режущего инструмента (фрезерные, поперечно-строгальные, шлифовальные станки) или перемещением режущего инструмента относительно обрабатываемой заготовки (токарные, сверлильные, продольно-строгальные станки). 
Различают непрерывное движение подачи (токарные, сверлильные, фрезерные станки) и прерывистое (периодическое) движение подачи в станках строгального типа, которое производится перемещением заготовки или инструмента, когда инструмент находится вне обрабатываемой поверхности.

5. Станины, их назначение, виды и конструкции, материал для их изготовления.

Несущую систему станка образует совокупность его элементов, через которые  замыкаются силы, возникающие между  инструментом и заготовкой в процессе резания. К основным элементам несущей системы станка относятся станина и корпусные детали (поперечины, хоботы, ползуны, плиты, столы, суппорты и т.п.).

Станина служит для монтажа деталей  и узлов станка, относительно нее  ориентируются и перемещаются подвижные  детали и узлы. Станина, как и другие элементы несущей системы, должна обеспечивать в течение срока службы станка возможность обработки заготовок с заданными режимами и точностью. Это достигается правильным выбором конструкции, материала станины и технологии ее изготовления для обеспечения необходимой жесткости,виброустойчивости и износостойкости направляющих.

Станины делят на горизонтальные и вертикальные (стойки).

6. Назначение и конструкции направляющих.

Направляющие скольжения имеют повышенный износ и высокий коэффициент трения, особенно на малых скоростях, что приводит к скачкообразному перемещению рабочего органа при позиционировании на малой скорости.

Направляющие качения имеют высокую долговечность, характеризуются небольшим трением, причем коэффициент трения практически не зависит от скорости движения. В качестве тел качения используют ролики.

Гидростатические направляющие создают масляную подушку по всей площади контакта, отсюда- малое сопротивление движению, отсутствие износа, устранение причин скачкообразного движения и т.д.

7. Назначение и виды коробок скоростей, их достоинства и недостатки.

8. Назначение и виды коробок подач, их достоинства и недостатки.
9. Назначение, область применения и конструкции реверсивных механизмов.
10. Суммирующие механизмы, конструкции и назначение.
11. Механизмы для преобразования вращательного движения в равномерное поступательное движение, конструкции, область применения.
12. Механизмы для преобразования вращательного движения в возвратно-поступательное, конструкции, область применения.
13. Назначение, классификация и система обозначения станков с ПР.
14. Цикловое ПР станками. Функциональная схема системы ЦПУ.
15. Числовое ПР станками. Функциональная схема ЧПУ.
16. Классификация систем ЧПУ.
17. Конструктивные особенности станков с ЧПУ. Оси координат в станках с ЧПУ.
18. Назначение и классификация токарных станков.
19. Работы, выполняемые на токарных станках.
20. Станок модели 16К20, назначение, область применения, основные узлы, принцип работы и кинематика главного движения.
21. Кинематика движения подач и вспомогательных движений станка модели 16К20.