Себестоимость изготовления детали из заготовки

Содержание

Введение                                                                                           3

1Расчет себестоимости единицы продукции                                  4

2    Капитальные вложения                                                       7

2.1 Капвложения в оборудование

2.2 Капвложения в производственные площади

3   Расчет технологической  себестоимости

3.1  Расчет затрат на основной  материал

3.2  Зарплата основная производственным рабочим                  8

33  Отчисление в фонд социальной программы                         9

3.4   Затраты режущего инструмента                                            9

3.5  Затраты на электроэнергию                                                   9

3.6  Затраты на сжатый воздух                                                     9

3.7  Амортизация оборудования                                                  9

3.8  Ремонт оборудования                                                           10

3.9 Амортизация площадей                                                        10

4. Расчет экономического эффекта                                                11

Выводы                                                                                             12

Список используемой литературы                                               

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение.

 

В рыночных условиях разработка и внедрение  новой техники и технологий направлена на совершенствование производства, удовлетворение потребностей рынка  более дешевыми товарами и на достижение наивысших технико-экономических  результатов производства.

Выбор варианта новой техники и технологий на сравнительных оценках результатов  играет важную роль современном инженерном производстве.

Задача  курсовой работы является просчитать себестоимость изготовления детали из заготовки и сравнить его с  ранее использованной заготовкой полученной из проката.

Цель  – экономическими расчетами доказать, что проектный вариант более  выгоден для предприятия, чем  прежний, т.к. экономический  эффект – это рост производительности труда  и снижение трудоемкости, снижение материалоемкости и себестоимости  продукции, рост прибыли и рентабельности.

 

 

1.Расчет себестоимости единицы продукции.

 

Себестоимость – это текущие затраты предприятия на производство и реализацию продукции.

Любое предприятие  стремится к снижению себестоимости, т.к. это ведет к высвобождению  ресурсов на предприятии: материальных, трудовых и финансовых.

С экономических  и социальных позиций значение снижение себестоимости продукции на предприятии  заключается в следующем:

• В увеличении прибыли остающейся в распоряжении предприятия;
• Возможность в материальном стимулировании работников;
• Улучшении финансового состояния предприятия;
• В возможности снижения продажной цены на свою продукцию и тем самым повысить конкурентоспособность продукции;
• Является предпосылкой в выплате дивидендов;
• Возможность к расширенному воспроизводству.

Из выше перечисленного вытекает, что проблема снижения себестоимости  продукции всегда должна быть в центре внимания на предприятии.

В таблице 1 даны исходные данные для расчета себестоимости единицы продукции из заготовок, полученных из проката и штамповки.

 

Таблица1- Исходные данные для расчетов

 

Показатели	код	Ед. измере-ния	Вариант
			базовый	проектный
1	2	3	4	5
1. годовая программа 2. действительный годовой фонд  работы оборудования	А  ф	шт. час.	9000 3900	9000 3900
3. количество пневмоприемников по  операциям: -штамповочная -сварочная  -сверлильная -фрезерная	Я	шт	-   -   1   1	1   1   1   -
4. Цена оборудования: -пресса -сварочного -сверлильного -фрезерного	Цто	руб.	- - 50000 135000	150000 100000 50000 -
5.Установленная мощность оборудования: -сварочного  -пресса -сверлильного -фрезерного	м	кВт	- - 2 4	3 3 2 -
6.Производственная площадь под  оборудованием: -сварочного -пресса -сверлильным -фрезерным	Щ	м2	- - 5 7	8 6 5 -
7.стоимость1м2 8. вид заготовки  9.масса детали  10.масса заготовки 11.цена материала за 1 кг 12.цена отхода за 1кг 13.часовая ставка	Цпл   Д В Цм Цо Ч	руб.   кг. кг. руб. руб. руб.	8000 прокат 1,4 2 30 2,0 50	8000 штамповка 1,4 1,5 25 2,0 50
14.норма времени: -штамповка -сварочные -сверлильные -фрезерные	Т	н.-час	- - 0,055 0,13	0,01 0,05 0,035 -
15. коэффициенты выполнения норм 16. коэффициент дополнительной  зарплаты 17. коэффициент премиальных доплат 18. коэффициент районный  19. коэффициент отчислений на  социальную программу	Кв Ж1 Ж2 Ж3 Ж4		1,2 0,2 0,4 1,15 0,4	1,2 0,2 0,4 1,15 0,4
20. нормы расхода электрода и   инструмента -штампа -электрода -сверла -фрезы	У	шт. кг шт шт	- - 0,0003 0,0002	0,0001 0,008 0,0003 -

 

Окончание таблицы 1

1	2	3	4	5
21.стоимость электрода и инструмента  -1шт. штампа -1кг. электрода -1кг. сверла -1шт. фрезы	Ци	руб.	- - 30 100	2000 220 30 -
22.цена 1кВт/час энергии 23. расход сжатого воздуха на 1 приемник 24.цена 1м3 сжатого воздуха	Цэ б Цв	руб. м3 руб.	2,5 0,001 5,5	2,5 0,001 5,5
25. норма амортизационных отчислений  оборудования 26. норма амортизационных отчислений  площадей	Но Нпл	% %	10 5	10 5
27. категория ремонтной сложности  механ. части 28. категория ремонтной сложности  электрической части 29. годовые затраты ремонта        1ЕРС	Рм Рэ Зм=Зэ	ЕРС ЕРС руб.	19 10 1500	19 10 1500

 

2.Капитальные вложения

 2.1 Капитальные вложения оборудование

Количество оборудования по операциям  рассчитывается по формуле  

 

- проектный  С_р^п= ; С_р^п = 1 станок;

- базовый С_р^б =0

Коэффициент штамповки η_п  = 0,19

 

Коэффициент сварных станков

-базовый С_р^б =0

- проектный С_р^п =; С_р^п =1 станок

Коэффициент загрузки сварки равен  η_б =0,09

 

Коэффициент сверлильных станков

- базовый С_р^{б ;} С_р^п =1 станок

- проектный С_р^п =; С_р^п =1 станок

Коэффициент загрузки сверлильных  станков

η_б =0,04; η_п  = 0,0

 

Коэффициент фрезерных станков

 

- проектный С_р^{п ;} С_р^п =1 станок

 

Коэффициент загрузки фрезерных станков

η_п =0,0

 

Станки	Балансовая стоимость, Ц	Базовый			Проектный
		Спр	η	Ц· Спр·η	Спр	η	Ц· Спр·η
пресса	150000	-	-	-	1	0,002	300
Сварка	100000	-	-	-	1	0,04	4000
Сверлильные	50000	1	0,04	2000	1	0,038	19000
Фрезерные	135000	1	0,09	12150	-	-	-
Итого				14150			23300

 

Удельные капвложения в оборудования в базовом варианте составляют

К_то ^б =руб.,

В проектном варианте

 К_то ^п = руб.

 

1. Капвложение в производственные площади

Станки	Базовый					Проектный
	Спр	ƞ	Щ.	Д.	Ц*ƞ* Спр *Д*Щ	Спр	ƞ	Щ	Д	Ц*ƞ* Спр *Д*Щ
Штамповка	-	-	-	-	-	1	0,002	8	1,4	179,2
Сварка	-	-	-	-	-	1	0,04	6	1,4	2688
Сверлильные	1	0,04	5	1,4	2240	1	0,038	5	1,4	2128
Фрезерные	1	0,09	7	1,4	7056	-	-			-
Итого					9296					4995,2

 

Удельные капвложения в производственные площади составляются в базовом  варианте К_пл ^б = руб., в проектном варианте

К_пл ^п = руб.

Общая сумма удельных капвложений  составляет:

 

К^б = К_то ^б + К_пл ^б  =15,7+1,162=16,9 руб.

 

К^п= К_то ^п + К_пл ^п =0,62+25,9=26,52 руб.

 

 

 

 

2. Расчет технологической себестоимости

 

2.1. Расчет затрат на основной  материал

- норма расхода материала: В^б=2 кг., В^п=1,5 кг.

- цена 1 кг материала: Ц_м^б=^б=30 руб., Ц_м^п=25 руб

- масса отходов: Х^б=0,6кг., Х^п=0,2кг

- цена 1 кг отходов: Ц_о^б= Ц_о^п=2,0 руб.

С_м^б=В*Ц_м – Х*Ц_о

С_м^б = 2*30-0,6*2=58,8 руб

С_м^п = 1,5*25-0,1*2=37,3 руб

2.2. Зарплата основных производственных  рабочих

С_з=Т*Ч*(1+Ж₁+Ж₂)*Ж₃

- время нормируемое: Т^б=0,7 н-ч., Т^п=0,43н-ч.

- часовая ставка: Ч^б=Ч^п=50 руб.

- коэффициент дополнительной зарплаты: Ж₁=0,2

- коэффициент премиальных доплат: Ж₂=0,4

- коэффициент районный: Ж_з  = 1,15

С_з^б=0,7*50*(1+0,2+0,4)*1,15=64,4 руб.

С_з^п= 0,43*50*(1+0,2+0,4)*1,15=39,56 руб.

2.3.Отчисление в фонд социальных  программ

Ж₄= 0,4

С_с^б= 64,4*0,3=19,32 руб.

С_с^п= 39,56*0,3=11,87 руб.

2.4.Затраты на инструмент

Норма расхода инструмента в базовом  варианте: сверла-0,0003 по 30 руб. за шт., 0,0002 фрезы по 100 руб. за штуку.

В проектном варианте: штамп 0,0001 по 2000 руб за шт., 0,008 электрода по 220 руб. за кг., 0,0003 сверла по 30 руб.т за шт..

С_р^б=0,0003*30+0,0002*100=0,029 руб.

С_р^п=0,0001*2000+0,008*220+0,0003*30=1,97 руб.

2.5. Затраты на электроэнергию

Суммарная установленная мощность: сверлильного станка 2кВт, фрезерного 4кВт, сварочного 3кВт, пресса 3 кВт.

- коэффициент использования электродвигателя  К_м= 0,6

- норма времени Т^б=0,7н-ч.;  Т^п=0,43н-ч.

- коэффициент выполнения норм: К_в= 1,2

- цена 1 кВт энергии: Ц= 2,5руб.