Организация правильного участка

 

       где   m_ПР—принятое количество оборудования j-го наименования, шт.;

               Цj—цена единицы оборудования j-го наименования, руб. (по заводским данным);

      К_Д—коэффициент дополнительных затрат на транспортные расходы (1,15).

 

млн. руб.

млн. руб.

Для очистки выбросов от индукционных печей устанавливаем рукавные фильтры  из расчета 4 фильтра на печь производительностью 7,25 т/ч. Цена одног фильтра 30 млн.руб. Для очистки выбросов от вагранок устанавливают циклоны (стоимость одного циклона 65 млн.руб.)

млн. руб.

                                         млн. руб

     

4.1.3. Капиталовложения в транспортные средства

        

       Расчет величины  капиталовложений в транспортные  средства К_ТР (млн. руб.) производится по следующей формуле

 

,      (4.3)

 

       где   М_ПР.КР.—принятое количество кранов, шт.;

               М_ПР.КОВ.—принятое количество ковшей, шт.;

               Ц_КР—оптовая цена одного крана, млн. руб.;

               Ц_КОВ—оптовая цена одного ковша, млн. руб.;

               А_Т—коэффициент, учитывающий транспортные расходы (0,03);

               А_Ф—коэффициент, учитывающий расходы на устройство фундамента (0,03);

               А_М—коэффициент, учитывающий расходы на монтаж оборудования (0,03);

        

 

млн. руб.

                                     млн. руб.

     

4.1.4. Капиталовложения в производственный инвентарь

 

       Величина капитальных  вложений в производственный  инвентарь К_ИНВ (млн. руб.) определяется по формуле

 

,                                                    (4.4)

 

       где   К_ОБ—капитальное вложение в технологическое  оборудование, млн. руб.;

               0,015—1,5/100 % от стоимости оборудования;

      Печи:

млн. руб.

                                           млн. руб.

               Фильтры:

млн. руб.

                                           млн. руб.

 

       4.1.5. Составляющие  капитальных вложений

 

       В состав капитальных  вложений включаются единовременные  затраты на формирование основных фондов. Это затраты на производственные здания (К_ЗД), приобретение рабочих машин и оборудования (К_ОБ), транспортных средств (К_ТР) и производственного инвентаря (К_ИНВ.). Общие капитальные вложения К (млн. руб.) рассчитываются по формуле

 

,                                  (4.5)

 

млн. руб.

млн. руб.

 

      4.2. Оборотные средства

 

      В состав оборотных средств, включаются денежные средства, необходимые для создания производственных запасов сырья, материалов, топлива, образования незавершённого производства, расходы будущих периодов, а также средства для поддержания минимального запаса годовой продукции на складах предприятия. Расчет величины оборотных средств ОС (млн. руб.) производится по формуле 

 

,                                                      (4.6)

 

       где   С_П—себестоимость годового объема выпуска продукции, млн. руб.; 

               0,3—величина, увеличивающая размер  оборотных средств (30%  полной себестоимости годового объема выпуска продукции).

 

млн. руб.

млн. руб.

Таблица 4.1 - Величина инвестиций

 

Наименование групп инвестиций	Базовый вариант		Проектный вариант
	Кол-во	Сумма, млн. руб.	Кол-во	Сумма, млн. руб.
Здания и сооружения, м2	1320	660	768	384
Рабочие машины и оборудование, шт.	3	2045,85	2	1902,33
Транспортные средства, шт.	2	7,57	3	9,87
Производственный инвентарь, шт.		30,68		28,53
Итого основных фондов:		2744,1		2324,73
Оборотные средства		3309,76		2415,64
Всего инвестиций:		6053,86		4740,37

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5. РАСЧЕТ СЕБЕСТОИМОСТИ  ПРОДУКЦИИ

 

      5.1. Расчет  затрат на материалы 

 

       Себестоимость  продукции представляет сумму  затрат предприятия на ее производство и реализацию. Себестоимость годового объема выпуска выражает затраты предприятия на всю номенклатуру производимой продукции. Эти затраты ежегодно повторяются в течение всего периода изготовления. Кроме того, определяется себестоимость единицы конкретного наименования продукции. Для этой цели используются калькуляционные статьи расходов.

       В плавильном  отделении объем металлозавалки  на годовую программу рассчитывается  по маркам металла.

       Расчет затрат  на материалы ведется с учётом возврата.

Таблица 5.1 - Баланс металла на годовую  программу

 

Выход металла	Марка ЧВГ40
	Базовый вариант		Проектный вариант
	Тонн	%	Тонн	%
Годные отливки	37479,66	52,7	37562,7	54,4
Литейный брак	3159,6	4,4	3176,3	4,6
Возвратные отходы	26881,8	37,9	26929,1	39
Итого жидкого металла:	67521	95	67668,1	98
Угар и безвозвратные потери	3553,7	5	1381	2
Всего металлозавалка:	71074,7	100	69049,1	100

 

       Состав и объем  шихтовых материалов определяется  на найденный объем металлозавалки.

Таблица 5.2 - Ведомость шихтовых материалов на годовую программу плавки ЧВГ

 

Состав шихты	Базовый вариант		Проектный вариант
	Тонн	%	Тонн	%
Чугун передельный	4335,5	6,1	4488,3	6,5
Чугун литейный	23810	33,5	24581,5	35,6
Лом стальной покупной	6183,5	8,7	6193,7	8,97
Лом стальной собственный	6823,2	9,6	7043	10,2
Лом чугунный покупной	6538,9	9,2	6766,8	9,8
Лом чугунный собственный	2061,2	2,9	2133,6	3,09
Брикеты из чугунной стружки	3553,7	5	3417,9	4,95
Возврат	12295,9	17,3	12566,9	18,2
Сплавы	5472,8	7,7	1857,4	2,69
Всего металлозавалка:	71074,7	100	69049,1	100

   

    

 

 

  Затраты на шихтовые материалы  С_М (млн. руб.) рассчитываются по формуле

 

,                                       (5.1)

       где   n—число видов материалов, применяемых при изготовлении изделия;

               g_С—норма расхода материала с-го вида на изделие, т;

               g_ОС—количество используемого отхода материала с-го вида при изготовлении изделия, т;

               Ц_МС—оптовая цена на материал с-го вида, млн. руб./кг;

               Ц_ОС—цена отходов с-го вида, млн. руб./кг;

               К_ТА—коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы при приобретении материалов с-го вида (1,05).

 

Таблица 5.3 - Ведомость вспомогательных материалов

Наименование материала	Базовый вариант	Проектный вариант
	Тонн
Кварцевый песок	1586,63	1587,02
Известь	1231,2	1227,89
Плавиковый шпат	198,85	198,29
Криолит	11,9	11,85
Древесный уголь	134,1	95,61

 

 

       Затраты на  вспомогательные материалы рассчитывают также, как и на шихтовые по формуле 5.1.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 5.4 - Сводная  ведомость годового расхода и  стоимости сырья и материалов

 

Наименование материалов	Базовый вариант			Проектный вариант
	Годовая потребность, т	Цена 1т материала, млн. руб.	Затраты на материалы  с учетом транспортно заготовительных  расходов, млн. руб.	Годовая потребность, т	Цена 1т материала, млн. руб.	Затраты на материалы  с учетом транспортно заготовительных расходов, млн. руб.
Основные материалы, всего:	71074,7		2836,68	69049,1		2581,23
Чугун передельный	4335,5	0,05825	265,17	4488,3	0,05825	274,52
Чугун литейный	23810	0,05439	1359,78	24581,5	0,05439	1391,19
Лом ст. покупной	6183,5	0,03758	243,99	6193,7	0,03758	244,39
Лом ст. собств.	6823,2	0,03758	269,24	7043	0,03758	277,91
Лом чугунный покупной	6538,9	0,03995	274,29	6766,8	0,03995	283,85
Лом чугунный собственный	2061,2	0,03754	81,25	2133,6	0,03754	84,1
Брикет из чугунной стружки	3553,7	0,028	104,48	3417,9	0,028	100,49
возврат	12295,9	0,02011	247,27	12566,9	0,02011	252,72
сплавы	5472,8	0,08453	485,75	1857,4	0,08453	164,86
Вспомогательные материалы  всего:	3162,68		9,19	3120,66		7,88
Кварцевый песок	1586,63	0,0007	1,17	1587,02	0,0007	1,17
Известь	1231,2	0,00048	0,62	1227,89	0,00048	0,62
Плавиковый шпат	198,85	0,005	1,04	198,29	0,005	1,04
Криолит	11,9	0,148	1,85	11,85	0,148	1,84
Древесный уголь	134,1	0,032	4,51	95,61	0,032	3,21
Всего:	74237,38		2845,87	72169,76		2589,11

 

     

      5.2. Расчёт затрат на все виды энергии

 

       Плата за установленную  мощность С_ЭМ (млн. руб.) приближённо может быть определена по формуле

 

,                                            (5.2)

 

       где   Ц—годовая  плата за установленную мощность, руб./кВт;

W_У—суммарная установленная мощность всех электроустановок, кВт;

 К_ВР—коэффициент одновременности работы оборудования (0,7);

 К_N—коэффициент загрузки оборудования по мощности (0,9);

 К_W—коэффициент, учитывающий потери энергии в сети (1,04).

 

млн. руб.

млн. руб.

 

       Плата за потребляемую  энергию С_ЭН (млн. руб.) рассчитывается по формуле

,                                      (5.3)

 

       где   Ц_Э—стоимость 1кВт.ч. электроэнергии (132), руб./кВт.ч.;

               F_Д—действительный фонд времени работы оборудования (3975), ч.;

               η—коэффициент полезного действия  электродвигателей (0,7…0,85).

 

млн. руб.

млн. руб.

Затраты на технологическое топливо (кокс) определяется по формуле:

 

,

 

где q_T – удельный расход топлива на тонну металлозавалки, т/т;

 М – металлозавалка, т;

 к_ПТ – коэффициент потерь топлива при разогреве печи, нагреве отходящих газов и горячих простоях;

 к_Н – коэффициент неравномерности загрузки оборудования;

 Ц_Т – цена топлива, млн. руб.

 

С^Б_Т=0,19×71074,7×1,05×1,1×0,352=5490,26 млн. руб.

 

С^ПР_Т=0 млн. руб.

 

      5.3. Расчёт  численности и заработной платы  работающих

 

       5.3.1. Расчёт численности работающих

 

       Расчёт количества  работающих в цехе начинается  с определения численности основных  рабочих R_СП (чел.) по следующей формуле

 

,                                                           (5.4)

 

      где   Q_Г—годовой объём выпуска в натуральном выражении (67521), т;

                t_ШТ—штучно-калькуационное время, ч.;

                Ф_ЭФ—эффективный фонд времени одного рабочего за год (2032), ч.;

                К_ВН—коэффициент выполнения норм выработки (1,2).

 

чел.

 

       Принимаем численность  основных рабочих R_ОСН=27чел.

       Численность вспомогательных рабочих  R_ВСП=0,7*27=18,9чел.