Контрольная работа по «Технологии машиностроения»

 

Министерство образования  и науки Российской Федерации

Федеральное государственное  автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования

Российский государственный  профессионально-педагогический университет

Машиностроительный институт

Кафедра технологии машиностроения и методики профессионального обучения

 

 

 

Контрольная работа по дисциплине

«Технологии машиностроения»

 

 

Выполнил: студентка

Группы Эум-318

Аминева А.Р.

Проверил:

Костина О.В.

 

 

Екатеринбург 2012 

Содержание

 

Введение…………………………………………………………………………3

1.Назначение детали…………………………………………………………….4

2.Анализ  технологичности детали……………………………………………..5

3.Определение  типа производства……………………………………………..6

4. Разработка технологического процесса  обработки детали………………..8

4.1. Выбор исходной заготовки……………………………………….....8

4.2. Выбор технологических баз………………………...…………...…..9

4.3. Выбор методов обработки поверхностей………..…………………10

4.4. Составление технологического маршрута  обработки …………....11

 

5. Расчет припусков и  допусков………………………………………………..12

 

6. Расчет режимов резания……………………………………………………...15

 

7. Расчет технических  норм времени…………………………………………..18

 

Заключение……………………………………………………………………….20

 

 

 

 

Введение

Особенности науки технологии машиностроения в нашей стране является то, что  эта наука опирается на работы, которые ведутся не только в научно-исследовательских, проектно-технологических и учебных  институтах, но и в многочисленных заводских технологических лабораториях и цехах. Наряду с учеными вносят свой вклад в развитие науки и  техники передовые рабочие производств. При работе металлорежущих станках  они применяют высокие режимы резания, создают инструменты и  приспособления собственных конструкций, принимают участие в разработке рациональных технологических процессов, способствующих повышению производительности труда.

Для достижения высокого уровня производства и производительности труда необходимо непрерывно обеспечивать всемерное  повышение темпов технического прогресса, ускорять внедрение достижений науки  и техники во все отрасли народного  хозяйства.

Технический прогресс всего народного  хозяйства зависит от уровня развития машиностроительной промышленности.

В процессе изучения механической обработки  деталей возникает множество  вопросов, связанных с необходимостью выполнения заданных технологических  требований, с эксплуатацией сложного оборудования, режущего и измерительного инструмента, оснастки и др.

Целью контрольной работы является разработка технологического процесса изготовления детали "Крышка подшипника".

Для этого необходимо решить следующие  задачи:

• изучение технологии механической обработки детали;
• применение приобретенных знаний при проектировании технологического процесса.

 

1.Назначение детали

Крышка подшипника - это  деталь тело вращения. Конструкция  детали представляет собой взаимное пересечение цилиндрических и конических поверхностей, так же имеется отверстие, расположенное под углом к  оси вращения детали. На этом отверстии  нарезается коническая трубная резьба.

Материал: СЧ 15

Серый чугун характеризуется  высокими литейными свойствами (низкая температура кристаллизации, текучесть  в жидком состоянии, малая усадка) и служит основным материалом для  литья. Он широко применяется в машиностроении для отливки станин станков и  механизмов, поршней, цилиндров. Кроме  углерода, серый чугун всегда содержит в себе другие элементы. Важнейшие  из них это кремний и марганец. В большинстве марок серого чугуна содержание углерода лежит в пределах 2,4-3,8%, кремния 1-4% и марганца до 1,4%.

Таблица 1 – Химический состав

Марка :	СЧ15
Классификация :	Чугун серый
Применение:	для изготовления отливок

Химический состав в % материала  СЧ15

C	Si	Mn	S	P
3.5 - 3.7	2 - 2.4	0.5 - 0.8	до 0.15	до 0.2

Механические свойства при  Т=20oС материала СЧ15

Сортамент	Размер	Напр.	σв	σT	δ5	ψ	KCU	Термообр.
-	мм	-	МПа	МПа	%	%	кДж / м2	-
			150

 

ГОСТ 1412-79

2.Анализ технологичности детали

1.  Для диаметра 50h8 шероховатость Ra 1,6 и допуск h8

2.  4 отверстия должны  быть с позиционированы относительно  поверхности диаметр 50h8 (А) с точностью 0,4мм

3. Торцевые поверхности  длины 31 должны быть   параллельны  с отклонением  0,06 мм

Труднодоступных мест для  обработки нет следовательно деталь технологична.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Определение  типа производства

Определяем тип производства, в  зависимости от габаритов, массы (веса) и размера годовой программы  выпуска изделий, из этих данных необходимо установить тип производства:

Единичное - определяется выпуском деталей (продукции) в малом количестве.

Серийное - производство характеризуется  ограниченным выпуском продукции, но большими сериями. Серийное производство подразделяется на крупносерийное и мелкосерийное.

Крупносерийное - относительно постоянный выпуск продукции большими сериями, либо изготовлением изделий, производство которых часто повторяется. По характеру  ближе остальных к массовому. При выборе технологического оборудования специального и специализированного, дорогостоящего приспособления или  вспомогательного приспособления и  инструмента необходимо производить  расчёт затрат и сроков окупаемости, а также ожидаемый экономический  эффект от использования оборудования и технологического оснащения.

Мелкосерийное - широкая номенклатура, большой размер серии, редкая периодичность  выпуска. По характеру близко к единичному.

Массовое - характеризуется выпуском одной и той же продукции как  правило длительное время (годами).

 

 

 

 

 

Таблица 2 – Определение  типа производства

Единичное	Мелко- серийное	Средне-серийное	Крупно- серийное	Массовое
< 1,0	< 10	10 - 2000	1500 - 100000	75000 - 200000
1,0 - 2,5	< 10	10 - 1000	1000 - 5000	50000 - 100000
2,5 - 5,0	< 10	10 - 500	500 - 35000	35000 - 75000
5,0 - 10	< 10	10 - 300	300 - 25000	25000 - 50000
> 10	< 10	10 - 200	200 - 10000	10000 - 25000

 

Согласно массе детали 0,86 кг, и годовой программе 22000 шт. в год, тип производства - крупносерийное.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Разработка технологического  процесса обработки детали

4.1. Выбор исходной  заготовки

Выбор заготовки для дальнейшей механической обработки является одним  из важнейших этапов проектирования технологического изготовления детали. От правильного выбора заготовки, установления ее форм, размеров припусков на обработку, точности размеров и твердости материала  в значительной степени зависят  характер и число операций или  переходов, трудоемкость изготовления детали, величина расхода материала  инструмента, и в итоге, стоимость  изготовления детали.

Существует несколько  методов получения заготовок:

1. Литье в песчаную форму
2. В форму из жидких самотвердеющих смесей
3. В песчаную форму, изготовленную под высоким удельным давлением
4. В металлическую форму
5. По выплавляемым моделям
6. Полученное центробежным методом
7. В оболочковую форму
8. Штамповкой жидкого металла
9. Под давлением

Для изготовления заготовки  детали "Крышка подшипника" используем метод Литье в песчаную форму.

Область применения этого  метода серийное и массовое производство.

 

 

4.2. Выбор технологических баз

Для чернового базирования  возьмем внутреннею цилиндрическую поверхность Ø42 и правый торец, потому как эти поверхности обеспечат  хорошую устойчивость детали при  обработке.

При выборе баз руководствуются  следующими рекомендациями: - соблюдение принципа единства баз, т.е. по возможности  обеспечивать совмещение технологической  и конструкторской баз. Это значит задавать положение обрабатываемой поверхности по возможности теми же размерами, которые проставлены  на чертеже детали.

Отступление от этих правил приводит к ужесточению допусков на исходные размеры, так как вместо конструкторских размеров приходится вводить технологические размеры, на которые назначаются меньшие  допуски. Во-вторых, технологическая  база, по возможности, должна обеспечивать неизменность положения заготовки  в процессе её обработки, т.е. должна быть постоянной.

Способ базирования заготовки (детали) определяется, в основном, её формой. Используются типовые способы  базирования заготовок, включающие в себя поверхности или совокупность поверхностей трех видов: плоскость, цилиндрическое отверстие и цилиндрическая наружная поверхность. В моем технологическом  процессе основной установочной базой  данной детали является внутренняя цилиндрическая поверхность Ø42. В качестве вспомогательных  базовых поверхностей принимаю торцевые поверхности. Принятые схемы базирования  на операциях обеспечат выполнение всех размеров согласно чертежу.

 

 

 

 

 

4.3. Выбор  методов обработки поверхностей

Таблица 3 – Методы обработки

Номер поверхности	Вид поверхности	Квалитет точности	шероховатость	Метод обработки
1	Диаметр 72	14	Ra 6,3	Обтачивание черновое
2	Диаметр 25	14	Ra 6,3	Обтачивание черновое
3	Диаметр 42	14	Ra 6,3	Обтачивание черновое
4	Диаметр 46	14	Ra 6,3	Обтачивание черновое
5	Диаметр 50	8	Ra 1,6	Точение чистовое
6	4 отв. Диаметр 6	14	Ra 6,3	Растачивание п\чистовое
7	Длина 25	14	Ra 6,3	Обтачивание черновое
8	Длина 23±0,1	14	Ra 1,6	Обтачивание чистовое
9	Длина 31	14	Ra 1,6	Обтачивание чистовое

 

 

4.4. Составление  технологического маршрута обработки

Таблица 4 – технологический  маршрут обработки

Наименование операции	Краткое содержание	Оборудование	Режущий и мерительный  инструмент
Операция 05 – заготовительная
Операция 010 Токарная	Подрезать торец в размер 31, точить диаметры 50 h8, 46. Точить канавку. Расточить внутреннее отверстие	Токарно-винторезный станок 16К20	Резец проходной, резец расточной, резец канавочный, штангенциркуль
Операция 015 – Токарная	Подрезать торец в размер 31, точить диаметр 72, точить фаску 1х45º	Токарно-винторезный станок 16К20	Резец проходной, штангенциркуль
Операция 020 – сверлильная	Сверлить 4 отв. диаметром 6 и нарезать резьбы Базирование по диметру 60 мм и по торцу	Радиально-сверлильный станок 2В56	Сверло диаметром 5,8, метчик М6, резьбовой калибр
Операция 025 – слесарная	Притупить острые кромки и  зачистка от грязи	Стол слесарный	Напильник
Операция 030 – промывка		УБР - 200, машина моечная
Операция 035 - контрольная	Контроль деталей согласно чертежа		Штангенциркуль, резьбовые  калибры
Операция 040 - упаковывание