Автор работы: Пользователь скрыл имя, 02 Апреля 2013 в 22:22, курсовая работа
Дальнейшее развитие и совершенствование технологических процессов переработки нефти и газа связано с созданием установок большой единичной мощности, оснащенных современным оборудованием. В связи с увеличением единичной мощности установок возрастают требования к их надёжности в целом и к надёжности отдельных аппаратов, работающих без резерва, что обусловливает повышение требования к расчёту, изготовлению и эксплуатации аппаратуры нефтегазопереработки и нефтехимии.
1. ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА………………………………………………4
1.1. Общие сведенья о нефтепродуктах…………………………………………4
1.2. Эксплуатация насосов и компрессоров, перекачивающих СГ……………5
2. Пуск и останов компрессоров……………………………………………..…..8
3. Техническое обслуживание компрессоров………………………………...10
4. Текущий и капитальный ремонты компрессоров…..………………...…….13
5. Пуск и останов насосов………………………………………………….…..14
6. Техническое обслуживание насосов…………………………………………15
7. Текущий и капитальный ремонты насосов………………………….…..….17
8. Охрана труда и техника безопасности…………….…………………….…..18
8.1. Общие требования охраны труда………………………………………..…18
8.2. Техника безопасности при возникновении пожара, задымлении….…….20
Заключение……………………………………………………………………….21
Список используемой литературы……………………………………………...22
Приложение № 1……………………………………………………………...….23
Приложение № 2……………………………………………………………...….24
Приложение № 3……………………………………………………………..….25
СОДЕРЖАНИЕ
1. ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА………………………
1.1. Общие сведенья о
нефтепродуктах…………………………………………
1.2. Эксплуатация насосов и компрессоров, перекачивающих СГ……………5
2. Пуск и останов компрессоров…………………………………………….
3. Техническое обслуживание компрессоров………………………………...10
4. Текущий и капитальный
ремонты компрессоров…..……………….
5. Пуск и останов насосов………………………………………………….…..
6. Техническое обслуживание насосов…………………………………………15
7. Текущий и капитальный
ремонты насосов………………………….…..…
8. Охрана труда и техника безопасности…………….…………………….…..
8.1. Общие требования охраны труда………………………………………..…18
8.2. Техника безопасности при возникновении пожара, задымлении….…….20
Заключение……………………………………………………
Список используемой литературы……………………………………………...
Приложение № 1……………………………………………………………...….
Приложение № 2……………………………………………………………...….
Приложение № 3……………………………………………………………..….25
1. ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
1.1. Общие сведенья о нефтепродуктах
Современные процессы переработки
нефти и газа протекают при
чрезвычайно разнообразных
Дальнейшее развитие и
совершенствование
Современные установки должны работать надёжно в течение длительного времени при оптимально интенсивных режимах эксплуатации. Решение этих задач возможно только режимах условии совершенствование технологии и аппаратуры нефтегазопереработки.
Наряду с теоретическими
положениями в науке о
Автоматизация это технологический процесс, без которого не обойдётся не одно предприятие. Автоматизация служит для упрощения, управления процессами, для увеличение себестоимости продукции и для облегчения рабочего труда на предприятии. Автоматически процессы не стоят на месте, их усовершенствуют с каждым годом, то есть автоматизируют.
1.2. Эксплуатация насосов и компрессоров, перекачивающих СГ
1.2.1. В помещении насосно-компрессорного отделения или у насосов и компрессоров, установленных на открытой площадке, на видном месте вывешиваются:
- производственная инструкция;
- инструкция по технике безопасности;
- схема отключения арматуры
при возможных авариях (
- план локализации и ликвидации аварий;
- план эвакуации людей при аварии;
- схема обвязки компрессоров
и насосов и соединение их
с резервуарами базы хранения
СУГ, железнодорожной
1.2.2. При эксплуатации насосно-компрессорного оборудования осуществляются следующие производственные операции:
- слив-налив СУГ из железнодорожных цистерн;
- подача СУГ из резервуаров базы хранения на наполнение баллонов, автоцистерн и заправку газобаллонных автомобилей;
- внутрибазовые перекачки СУГ.
1.2.3. Эксплуатация насосов и компрессоров допускается при температурах окружающего воздуха, указанных в эксплуатационных документах.
1.2.4. Персонал насосно-компрессорного отделения непосредственно подчиняется мастеру участка слива-налива и выполняет его указания и распоряжения.
1.2.5. Персонал насосно-компрессорного отделения в период работы должен поддерживать связь с персоналом сливной эстакады, базы хранения СУГ и наполнительного отделения.
1.2.6. Перед пуском насосно-компрессорного оборудования с местного щита управления персоналом отдается предупредительный сигнал персоналу участка слива-налива о его пуске и только после получения ответного сигнала, подтверждающего их готовность и разрешающего пуск, включаются двигатели насосов и компрессоров.
Непосредственно перед пуском
включается предупредительный сигнал
для обслуживающего персонала. Запрещается
работа насосов и компрессоров при
неисправной или выключенной
вентиляции или электроэнергии, при
наличии в помещении
1.2.7. Персонал насосно-компрессорного отделения следит за герметичностью компрессоров и насосов, арматуры и газопроводов. Утечки СУГ в сальниках компрессоров, задвижек, в торцовых уплотнениях насосов и в соединениях газопроводов немедленно устраняются, для чего компрессоры и насосы должны быть остановлены.
1.2.8. После останова оборудования из-за нагрева деталей и узлов, сильных механических и гидравлических ударов, из-за внезапной сильной перегрузки, аварии и других случаев неполадок запрещается пускать оборудование без проверки состояния соответствующих узлов и деталей, подвергшихся перегрузке.
После останова компрессора или насоса запорная арматура на всасывающей и нагнетательной линиях закрывается.
1.2.9. Аварийный останов насосно-компрессорного оборудования должен быть осуществлен немедленно без разгрузки оборудования. После аварийного останова необходимо немедленно закрыть запорную арматуру на газопроводах, соединяющих оборудование с коллекторами и сбросить давление по всей системе.
1.2.10. При переключении с работающего компрессора или насоса на резервный проверяется правильность открытия соответствующих задвижек и подготовленность резервного компрессора или насоса к пуску.
1.2.11. Вывод компрессоров и насосов из рабочего режима в резерв производится согласно производственной инструкции.
1.2.12. Техническое обслуживание компрессоров и насосов осуществляется ежесменно (во время работы) персоналом отделения и ежемесячно эксплуатационно-ремонтным персоналом под руководством и при непосредственном участии мастера участка слива-налива и обслуживающего персонала.
1.2.13. Текущий ремонт насосно-компрессорного оборудования включает в себя операции технического обслуживания, а также частичную разборку оборудования с ремонтом и заменой быстроизнашивающихся частей и деталей.
1.2.14. Текущий ремонт насосов и компрессоров насосно-компрессорного отделения производится при условии строгого соблюдения правил техники безопасности: пол и фундамент должны застилаться резиновыми ковриками, всасывающие и нагнетательные газопроводы должны быть заглушены, насос или компрессор дегазирован, работы производить обмедненным инструментом. Ремонтная бригада должна быть специально проинструктирована о поведении в условиях работающего насосно-компрессорного отделения.
1.2.15. При остановах на ремонт насосно-компрессорного оборудования отключение от действующих газопроводов осуществляется путем установки заглушек в соответствии с технологической схемой, работа остальных компрессоров и насосов прекращается.
1.2.16. В случае появления неисправностей до наступления срока ремонта по графику производится внеплановый ремонт.
После ремонта и монтажа компрессор или насос обкатывается вхолостую и испытывается герметичность воздухом или инертным газом при рабочем давлении.
После устранения обнаруженных неплотностей компрессор или насос снова заполняется воздухом и оставляется под рабочим давлением на 12 ч. За этот период давление не должно снизиться более предусмотренного нормативной документацией.
2. Пуск и останов компрессоров
2.1. Перед пуском компрессора необходимо:
- проверить температуру воздуха в помещении, которая должна быть не ниже 10°С (при использовании компрессора с водяным охлаждением);
- за 15 минут до начала
работы включить вентиляцию и
проверить степень
- выяснить (по журналу)
причины предыдущего останова
компрессора, если останов
- проверить исправность и герметичность оборудования, арматуры и газопроводов СУГ;
- проверить исправность
предохранительных клапанов, а также
пусковых и заземляющих
- проверить исправность манометров;
- проверить наличие и исправность ограждений;
- убедиться в отсутствии
посторонних предметов,
- проверить и подтянуть фундаментные болты;
- провернуть вручную коленчатый вал;
- проверить наличие масла в картере;
- пустить воду в охлаждающую рубашку;
- убедиться, что вентили
на всасывающем и
- включить электродвигатель.
2.2. Пуск компрессора производится согласно инструкции завода-изготовителя и производственной инструкции.
2.3. После включения электродвигателя компрессора необходимо:
- убедиться в правильном вращении вала;
- открыть вентиль на обводной линии (байпас);
- при достижении нормальной
частоты вращения открыть
Запрещается эксплуатировать
оборудование насосно-компрессорного
отделения при выявлении
2.4. Причинами немедленной остановки компрессора могут служить:
- повышение температуры на нагнетательной линии;
- появление стука и
вибрации, повышение температуры
частей компрессора или
- при попадании в компрессор капель СУГ;
- при снижении или превышении
нормального уровня масла или
понижении давления масла,
- при срабатывании
- при внезапном падении напора на всасывающей или нагнетательной линии более, чем на 10% или при резком повышении давления на линиях всасывания и нагнетания;
- при выходе из строя
электропривода пусковой
- при выходе из строя КИП и невозможности замены их на работающем оборудовании;
- при аварии;
- при выходе из строя элементов компрессора;
- при утечке СУГ в какой-либо части компрессора и неисправной арматуре.
2.5. Для останова компрессора необходимо:
- отключить электродвигатель компрессора;
- закрыть запорный вентиль
на всасывающем патрубке
- после прекращения вращения
вала закрыть запорный вентиль
на нагнетательном патрубке
- прекратить подачу воды в охлаждающую рубашку;
- закрыть краны на всасывающем и нагнетательном коллекторах гребенки;
- при длительном останове компрессора слить воду из охлаждающей рубашки.
Обнаруженные недостатки устраняются.
3. Техническое обслуживание компрессоров
3.1. Ежесменно выполняются следующие работы:
- осмотр компрессоров, запорной
и предохранительной арматуры
газопроводов, КИП и автоматики
с целью выявления
- контроль за утечками СУГ в сальниках компрессоров, арматуры, газопроводах;
- очистка компрессоров
и КИП от пыли и загрязнений,
проверка наличия и
Информация о работе Эксплуатация насосов и компрессоров, перекачивающих СГ