Холодильное оборудование

Главной задачей эксплуотации холодильных установок является обеспечение технической эксплуатации холодильных установок включает в себя их пуск, установку, регулирование температурного режима работы отдельных элементов схемы, надзор за исправным и безопасным их действием.

Организация и выполнение технической эксплуатации и технического облуживания предусматривают:

- эксплуатацию установок в целом и их отдельных элементов в наиболее выгодном температурном режиме, дающем возможность производить наибольшее количество холода с минимальным удельным расходом эксплуатационных материалов.

- обеспечение безаварийной  работы основного и вспомогательного  оборудования.

- создание условий для  безопасной работы обслуживающего  персонала в машинных залах.

Общая организационная работа по технической эксплуатации холодильных установок осуществляется под руководством главного инженера предприятия.

Важным условием нормальной эксплуатации холодильной установки  является наличие специально подготовленного  персонала. Персонал обслуживающий  холодильную установку, должен руководствоваться  технической документацией на холодильную  установку, производственными инструкциями по облуживанию всей установки в  целом, а также отдельных ее агрегатов  и элементов.

В основу холодильных установок лежать термодинамические холодильные циклы. для хладоновых установок поставщиком энергии являются дизель-генераторы. При работе установки по трубам воздухоохладителя проходит хладон, он охлаждает воздух нагнитаймым винтеляторами. из воздухоохладителя парообразный хладон через регулятор давления поступает в четерехцилиндровый компрессор К (при этом на уровне Т0 (р = р2) конденсируется часть потока - компонент с самой высокой т-рой конденсации), где сжимается 6-10 атмосфер. через маслоотделитель и обратный клапан, пар хладона поступает в пластинчатый конденсатор ТО1. Где вентиляторы прогоняют между его пластинами внешний воздух, отдавая воздуху тепло пар хладона охлаждается и конденсируется жидкий хладон D1 собирается в ресивере, а от туда через фильтры направляется в дроссель (назначение: резко снижать давление хладона и температуру), пройдя дроссельный вентиль Др1, температура и давление резко падает до 1-2 атмосфер, в холодильной камере кипящий хладон отнимает тепло от воздуха и охлаждает его и объекты охлаждения на этом цикл заканчивается.

Процесс продолжается до достижения наинизшей т-ры Тх -т-ры конденсации  прследнего компонента смеси при  давлении р1. Криогенные установки и  методы расчета состава смесей хладагентов  достаточно сложны, но получаемый в  результате эффект весьма значителен.

Совершенствование циклов с  дросселированием достигается применением  в качестве рабочей среды смеси хладагентов (рис. 1) с различнымыи температурами конденсации в интервале Т0 - Тх.

Рис. 1. Схема криогенной установки, работающей на смеси хладагентов.

 

 

Составляющие холодильной  установки:

1 Хладагент вещество, которое переносит тепло от испарителя к конденсатору. Для повышения КПД, климатическое и холодильное оборудование проектируют таким образом, чтобы температура хладагента в состоянии газа незначительно отличалась от температуры кипения. Отличие температуры газа на выходе из испарителя от температуры кипения называют перегревом. Аналогично, в зоне высокого давления отличие температуры жидкости на выходе из конденсатора от температуры конденсации называют переохлаждением. Значение перегрева и переохлаждения, как правило, должно находиться в интервале от 3 до 7 K. Для каждого хладагента существует шкала, устанавливающая однозначное соответствие между давлением и температурой кипения и конденсации хладагента. Температура кипения в холодильных системах значительно ниже (до −18С) чем в климатических системах (от +2 до +5С). Фреон климатического оборудования должен быть не горючим, так как при утечке хладагент мог бы спровоцировать объемный взрыв в помещении или в системе вентиляции. Соответственно, некоторые фреоны применяются только в холодильных системах (R600), или только в климатическом оборудовании (R410A), большая группа фреонов применяют как в холодильном, так и в климатическом оборудовании (R22).

2 Компрессор обеспечивает необходимую разность давления между двумя частями системы: конденсатором (зона высокого давления) и испарителем (зона низкого давления). Если сравнивать холодильное и климатическое оборудование на одном типе хладагента, можно отметить сходные параметры зоны высокого давления, но на входе в компрессор давление фреона в холодильном оборудовании будет ниже, чем в климатическом.

3 Конденсатор передает тепло от хладагента в окружающее пространство. Хладагент охлаждается в конденсаторе и кондесируется в жидкость. Климатическое оборудование может передавать тепло как из охлаждаемого помещения при охлаждении, так внутрь помещения при обогреве. В качестве конденсатора может выступать как внутренний, так и внешний блок сплит-системы. Максимальная температура конденсатора ограничивается параметрами критической точки хладагента.

4 Терморегулирующий вентиль обеспечивает требуемое значение давления (а значит, температуры) в испарителе, дросселируя подачу жидкого фреона в зависимости от температуры на выходе испарителя. В оборудовании небольшой мощности (до 10 кВт), применяют капиллярную трубку.

5 Испаритель передает тепло из окружающего пространства хладагенту. Из-за низкого давления хладагент закипает в испарителе при низкой температуре. В холодильном оборудовании температура испарителя может быть ниже 0C, и он покрывается инеем, что ухудшает теплообмен. Это компенсируется увеличением площади теплообмена морозильных камер. Очистка от инея (оттаивание) осуществляется периодической процедурой "размораживания" (выключения). В No-Frost холодильниках может применяется «плачущий» испаритель, температура которого всегда выше 0С. В климатическом оборудования для увеличения скорости охлаждения помещения через испаритель необходимо пропустить наибольшее количество воздуха. В сплит-системах для этого применяют тангенциальный вентилятор.

6 Система отвода конденсата воды В климатическом и холодильном оборудовании температура испарителя хотя и может быть выше 0С, но всё же она обычно ниже точки образования росы, и на нём образуется конденсат. Отвод воды от испарителя в зависимости от вида оборудования производится по разному. В холодильниках с «плачущим» испарителем вода по желобу в задней части стенке попадает в специальную пластмассовую чашу на компрессоре и испаряется. В сплит-системах вода по трубке под наклоном выводится на улицу. В промышленных системах кондиционирования при помощи системы дренажных помп вода централизованно отводится в канализацию.

Заключение

Сегодня технологии изготовления холодильных установок находятся  на очень высоком уровне. Разработка новых моделей холодильных агрегатов  сегодня затронула даже сферу  микроэлектроники. Так же не обошли стороной и технологии производства холодильных машин и цифровые компьютерные технологии. Применение холодильных установок с компьютерным управлением в быту значительно добавляет удобства в их эксплуатацию, создаёт экономию времени, а компьютерный контроль за состоянием узлов агрегата поддерживает его более надёжную и безопасную работу в течение долгих лет.

Применение же холодильных  установок с компьютерным управлением  на производстве - повышает эффективность  производства, обеспечивает надёжный контроль температуры тем самым  надёжно сохраняя сырьё и обеспечивает минимальные его потери.

Пожалуй основным недостатком  таких установок является сложность  и высокая стоимость ремонта  электронных частей компьютерного  управления. Ко всему прочему электронные  компоненты требуют особых условий  эксплуатации. Ещё одним недостатком  является то что холодильники с компьютерным управлением стоят достаточно дорого, но зато экономия на минимальных потерях  сырья при хранении в производстве полностью оправдывает стоимость  агрегатов.

Ещё одной не маловажной проблемой - является нехватка специалистов по обслуживанию такой техники. Но большинство  предприятий в России приглашают специалистов из - за рубежа для обслуживания импортных холодильных установок  т.к большая часть холодильников  с цифровым управлением поставляется из-за границы.

К сожалению в России таких  холодильников производят мало, либо производят, но по лицензии зарубежных фирм, соответственно такие агрегаты выходят на рынок под брендом зарубежной фирмы.

Поэтому необходимо развивать  в России разработку и производство холодильников и холодильных  установок с цифровым управлением  и создавать новые технологии их изготовления, что бы российские холодильные установки стали  конкурентоспособными на мировом рынке.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список используемой литературы

1. Большая Российская  энциклопедия. М.: ПрофИздат 2007 - 650с.

2. Колевский Н.К. Эксплуатация  и ремонт холодильников и холодильных  установок (справочник мастера)  СПБ:. Из-во НИВА Принт 1995 - 110с.

3. Мальгина Е.В., Мальгин Ю.В.  холодильные машины и установки. Москва: Пищевая промышленность 1973

4. Рудометкин Ф.И., Недельский Г.В. Монтаж, эксплуатация и ремонт холодильных установок. Москва: Пищевая промышленность 1975

5. Рыбин Г.А. Всё о  бытовых холодильниках М.: Профиздат  2007 - 290с.