Деталь «Корпус УРТК.713452.001»

d₁ – внутренний диаметр резьбы;

α=2,25 – коэффициент  затяжки;

Q=665 Н – осевое усилие, действующее на шпильки (болты);

z – число болтов;

[σ_r]=30 Мпа – предел прочности на растяжение. Тогда получим:

Внутренний диаметр резьбы на штоке  рассчитывается по формуле:

                     

               (67)    

  Рекомендуемые  значения диаметра резьбы шпилек и на штоке берем из табл. 136 [11].

Толщина стенки цилиндра – 6 мм;

Диаметр шпилек d₁, - М10;

Количество  шпилек z, - 4;

Диаметр штока  – 25 мм;

Диаметр резьбы на штоке – М16;

Диаметр цилиндра D, - 100 мм.

Выбранный пневмоцилиндр гарантирует удержание детали от проворачивания.

        

 

 

 

 

 

 

Заключение

В данной пояснительной записке  содержится описание технологии изготовления детали «Корпус УРТК.713452.001». Выполнены необходимые расчеты по вычислению припусков, нормирования станочных работ, выбора заготовки. На основе этих расчетов разработаны чертежи детали и заготовки, а также эскизы наладок. При выполнении курсового проекта были использованы системы автоматизированного инженерного проектирования, кроме того использованы математические модели, базирующиеся на теоретических и экспериментальных исследованиях, относящиеся к объемной и контактной прочности, материаловедению.

В заключении к курсовому проекту следует  отметить, что в ходе его выполнения были получены навыки составления технологических процессов. Было закреплен учебный материал, полученный в ходе изучения курса «Технология машиностроения».

Результатом выполнения курсового проекта является пояснительная записка, в которой  приводится необходимый расчет, набор чертежей и рабочая документация.

 

 

 

 

 

 

 

                                                

 

Список литературы

 

1. Горбацевич А. Ф., Шкред В. А. Курсовое проектирование по     технологии машиностроения. : Учебное пособие для машиностроительных спец. вузов. – 4-е изд., перераб. и доп. – Мн.: Высш. школа, 1983.-256с.
2. Орлов В. Н. Технология изготовления транспортных машин. Учебное пособие. – Курган: Изд-во Курганского гос. ун – та, 2000г
3. Мосталыгин Г. П.; Орлов В. Н. Проектирование технологических процессов обработки заготовок: Учебное пособие. – Свердловск: УПИ, 1991. –112с.
4. Мосталыгин Г. П., Орлов В. Н. Проектирование технологических процессов обработки заготовок на станках с ЧПУ. Учебное пособие. – Курган: КМИ, 1994г.
5. Справочник технолога – машиностроителя. В 2-х т. Т1/ Под ред.А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. – 4-е изд. перер. и доп. –М.: Машиностроение, 1985г. 656с.
6. Справочник технолога – машиностроителя. В 2-х т. Т2/ Под ред.А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. – 4-е изд. перер. и доп. –М.: Машиностроение, 1985г. 496с.
7. Технология автоматизированного производства. Методические указания к выполнению курсового проекта для студентов специальности 120100.  Курган 1996г.
8. Основы технологии производства машин. Методические указания к выполнению курсовой работы для студентов направления 552900 – «Технология, оборудование и автоматизация машиностроительных производств». Курган 1995г.
9. Выбор способа изготовления заготовок. Методические указания к выполнению практических занятий, курсовому и дипломному проектированию для студентов направлений 552900. Курган 1997г.
10. Методические указания по оформлению технологической документации при выполнении курсовых и дипломных проектов для студентов специальностей 11.01, 07.01, 21.03, 12.02, 15.02, 15.06. Курган 1992г.
11. Ансеров М. А. Приспособления для металлорежущих станков. М. – Л., изд. «Машиностроение» 1964г. 652с.
12. Обработка металлов резанием: Справочник технолога. / Под ред. А. А. Панова – М.: Машиностроение. 1988г. 736с
13. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с ЧПУ. В 2Ч.- Ч1. Нормативы времени. – М.: Экономика. 1990г.
14. Каштальян И. А., Клевзович В. И. Обработка на станках с числовым программным управлением: Справочное пособие. – М.: Высшая школа, 1989 г. – 271с.
15. Проектирование технологии: Учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов/ Под общей редакцией Ю. М. Соломенцева. – М.: Машиностроение, 1990. – 416с.: - (Технология автоматизированного машиностроения).
16. Мягков В. Д. Краткий справочник конструктора. Изд. 2-е, доп. и переработ. Л., «Машиностроение», 1975г. – 816с.
17. Режимы резания металлов. Справочник. Под редакцией Ю. В. Барановского. Изд. 3-е, переработанное и дополненное. М., «Машиностроение», 1972г.
18. Общемашиностроительные нормативы режимов резания и времени для технического нормирования работ на шлифовальных станках.Изд-во. «Машгиз» - М.: 1959г.
19. Станочные приспособления: Справочник. В 2-х т. /Ред. совет: Б. Н. Вардашкин и др. – М.: Машиностроение, 1984. – Т. 1 /Под ред. Б. Н. Вардашкина, А. А. Шатилова, 1984. 592с.
20. Станочные приспособления: Справочник. В 2-х т. /Ред. совет: Б. Н. Вардашкин и др. – М.: Машиностроение, 1985. – Т. 2 /Под ред. Б. Н. Вардашкина, В. В. Данилевского, 1985. 566с.