Автоматы для дуговой сварки отечественные и зарубежные

 

 

Системы позиционирования и слежения по стыку

Высокоточный суппорт с сервоприводом А6, рассчитанный на тяжелый режим работы, является важным элементом программы автоматизации сварочных работ ЭСАБ. В зависимости от требуемых функций и от выполняемых сварочных работ суппорт может работать совместно с двумя различными системами позиционирования и слежения по стыку: PAK и GMD. PAK является системой позиционирования (с ручным управлением джойстиком) и слежения по стыку, управляющей одним или двумя суппортами с сервоприводами. Автоматическая система слежения по стыку GMD, применяется для различных видов автоматизированной сварки и удобна в работе. Основной задачей системы GMD является слежение по стыку и соответствующая корректировка положения сварочной головки. Щупы системы GMD исключают также явление параллакса.

 

Сварочные источники LAF и TAF

Выпрямители LAF имеют отличные сварочные характеристики во всем диапазоне токов и напряжений. Особенно хороши характеристики первичного зажигания и повторного зажигания дуги. Источники обеспечивают стабильную дугу, как на высоких, так и на малых величинах напряжения. Плавное регулирование напряжения дуги позволяет четко управлять сварочными параметрами. Источники LAF обеспечивают стабильность дуги при очень малых величинах напряжений. Это значит, что они идеальны для МИГ/МАГ-сварки. Сварочные трансфоматоры TAF используют тиристорные выпрямительные мосты для преобразования синусоидального вторичного напряжения в напряжение прямоугольной формы, которое обеспечивает отличное зажигание дуги и хорошие сварочные характеристики.

 

Зарубежные полуавтоматы для дуговой сварки.

 

Sigma² 500 S инверторный аппарат MIG/MAG сварки с возможностью ручной сварки штучным электродом MMA. Производство Дания.

 

 

Серия Sigma2 состоит из трех источников питания (300, 400 и 500 А), которые могут свободно комбинироваться с четырьмя пультами управления с функцией импульсной сварки или без нее. Sigma2300 C с воздушным охлаждением, в первую очередь для сварки короткой дугой с использованием сплошной проволоки в стенках средней толщины; аппарат также подходит для ручной сварки штучным электродом (ММА) в соответствии с индивидуальными требованиями заказчика.

Аппарат Sigma2 400 поставляется как модель C или S с возможностью подключения дополнительного подающего механизма во избежание перенастройки при переключении сварщиком типов проволоки между сеансами сварки.

Агрегат Sigma2 500 также доступен в виде моделей C или S и представляет собой аппарат для интенсивной сварки с использованием проволоки диаметром до 1,6 мм и возможностью эксплуатации в качестве источника питания в автоматизированных сеансах работы. Аппараты серии Sigma2 имеют специальное оцинкованное исполнение для судостроения и других отраслей тяжелой промышленности.

Компания Migatronic разработала новую концепцию для работы в открытом море, которая предполагает использование транспортной тележки, защитных скоб, крепежных деталей и прочих приспособлений. Все оборудование имеет оцинкованное покрытие и специально предназначено для эксплуатации в судостроении и других отраслях тяжелой промышленности. Первостепенное внимание уделяется безопасности, о чем свидетельствует наличие целого ряда высокопрочных элементов, таких как большие колеса транспортной тележки, монтажные петли для крана, продольные элементы для закрепления на вилочном погрузчике и специальная платформа для MWF 50/55 Yard, а также устойчивые к коррозии штепсельные вилки, кабельная подвеска и крепежное приспособление для газовых цилиндров, вместе составляющие сверхпрочную комплектацию.

 

Sigma² 500 S

Область применения:

• Производство мостовых, строительных и ограждающих металло конструкций, строительство трубопроводов.
• Судо-, авто- и авиастроение, транспортная отрасль.
• Ремонтные и восстановительные работы.
• Производства оборонного комплекса.
• Нефтегазовый и атомный сектор энергетики.
• Пищевая и химическая промышленность.
• Тяжелое и легкое машиностроение.
• Рекламная индустрия.

 

Используемые технологии:

• IGC® (Intelligent Gas Control) «интеллектуальный расход газа» — запатентованная система динамического контроля расхода газа. Это позволяет оптимизировать защитные функции газа (сокращает риск возникновения дефектов сварного шва за счет обеспечения его равномерного формирования) и уменьшить расход газа от 30% до 50%.
• IAC™ (Intelligent Arc Control) технология интеллектуального контроля дуги — технология сварки самонастраивающейся короткой дугой, при котором аппарат сам отслеживает и прорабатывает все изменения в сварочной ванне, длину дуги, вылет проволоки и др. В результате чего достигается минимальное разбрызгивание, максимальная скорость сварки и сверхстабильная дуга.
• PowerArc™ — для сварки толстостенных конструкций из углеродистой и нержавеющей стали. Гарантирует глубокий провар стыковых и тавровых соединений.
• dUO Plus™ — позволяет контролировать тепловложение в сварной шов по принципу «медленный пульс», который применяется во многих TIG-аппаратах.

 

 

Преимущества и особенности:

• Модуль управления Mig Ergo Sequence Mk II для быстрой последовательной смены сварочных программ со сварочной горелки. Сокращает общее время проведения работ.
• Возможность использовать как встроенное так и мобильное (переносное) устройство подачи проволоки.
• Возможность сохранять или обновлять имеющееся программное обеспечение, переносить программы на другие аппараты SIGMA; блокировать установленные режимы и контролировать соблюдение заданных режимов сварки, с помощью карты памяти Migatronic SD card.
• Большое количество дополнительных «тонких» настроек параметров сварки, что позволяет добиться оптимального результата.
• Синергетическое управления параметрами сварки — при регулировке одного из показателей (например, сила тока) — все остальные показатели (скорость подачи проволоки, вольтаж) оптимально меняются автоматически.
• Опционально SIGMA может оснащаться MIG Manager горелками с жидкокристаллическим дисплеем.
• Четыре взаимозаменяемые панели управления: «BASIC», «ADVANCED», «SINERGIC» и «PULS».
• Использование высокого класса защиты и покрытие электронных схем компаундом, позволяет использовать данное оборудование в тяжелых производственных условиях.
• Возможность жидкостного охлаждения схем и горелки.
• 4-х роликовый протяжный механизм с возможностью использования различных размеров роликов.
• Возможность сварки ответственных металлоконструкций с высокими требованиями к качеству сварного соединения.
• Дружественный интуитивно понятный интерфейс.
• Возможность комплектации вторым (дополнительным) подающим механизмом.

 

Панель BASIC 
BASIC — стандартная настройка режимов сварки с плавной регулировкой всех параметров.  

 

Панель ADVANCED 
ADVANCED — позволяет запомнить до 9 программ сварки и выводить их с горелки.  

Панель Synergic 
SYNERGIC — c режимом DUO Plus™ и синергетическим управлением.  

 

Панель PULSE 
PULSE — с импульсным режимом сварки, режимом DUO Plus™ и синергетическим управлением.  

 

 ПанельGALAXY 
— самая совершенная на сегодняшний день панель управления Migatronic, сочетающая в себе все преимущества панели PULSE и новых технологий: IAC™ разумный контроль дуги), MJC™ (Miga-контроль работы) и MigaMONITOR™.  

 

Sigma² 500 S инверторный аппарат MIG/MAG сварки с возможностью ручной сварки штучным электродом MMA — технические характеристики

 

 

Сварочный ток, А:	15–500
Диаметр электрода, мм:	0,6–1,6
Сеть, В:	3×400
Габариты, мм:	1200×545×1190
Масса, кг:	86
Предохранитель 230/400В, А:	32
Рабочий цикл при 40 °C (MIG/MAG):	420A/100%
Рабочий цикл при 40 °C (MIG/MAG):	450A/60%
Рабочий цикл при 40 °C (MIG/MAG):	500A/55%
Рабочий цикл при 20 °C (MIG/MAG):	475A/100%
Рабочий цикл при 20 °C (MIG/MAG):	500A/80%

 

 

 

 

Сварочный аппарат ProPAC 600 от страны производителя Корея.

 

Область применения:

Сварочные аппараты разработаны для работы в отрасли судостроения и тяжелого машиностроения.

Возможность использования сварочных кабелей и соединительных пакетов длинной до 120 метров позволяют устраивать стационарные сварочные посты из нескольких источников.

 

Преимущества и особенности:

• Многофункциональность — одинаково хорошо может быть использован, как для полуавтоматической сварки, так и для ручной дуговой сварки и даже дуговой строжке угольным электродом.
• Стабильность и качество — специалисты приблизили характеристики сварочной дуги к параметрам инверторного источника. Благодаря этому сварочные аппараты серии ProPAC имеют плавный старт и низкий коэффициент разбрызгивания, даже в углекислоте.
• Сигнализация и диагностика — благодаря наличию сигнализирующего индикатора (светодиода) на передней панели, диагностика причины остановки машины проходит очень просто и быстро.
• Стабильная сварочная дуга — благодаря системе CTE, поддерживает стабильную длину сварочной дуги при изменении высоты сварочной горелки за счет человеческого фактора или неровности свариваемого изделия. В результате мы имеем равномерный ровный сварочный шов без дефектов.
• Энергосбережение — через 30 секунд поле окончания сварки срабатывает система энергосбережения, которая переводит машину спящий режим и отключает вентилятор через 1–7 минут (зависит от нагрева аппарата).

 

 

Надежность и безопасность:

• Три уровня защиты платы управления от выхода из строя
• Работа в сетях с колебаниями сети ± 15%
• Работа в с кабелями и соединительными пакетами до 120 метров
• Стабильная скорость подачи проволоки даже при длине соединительного пакета 120 метров
• Аварийное отключение при разрыве соединительного пакета
• Система защиты трансформатора от перенапряжения (система SCR)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СВАРОЧНЫЙ ПОЛУАВТОМАТ KEMPPI KEMPOWELD 4200/4200W страна производитель финляндия.

 

 

Оборудование Kempoweld состоит из мощного источника питания MIG/ MAG, отдельного устройства подачи проволоки и транспортной тележки. Модель 4200W с жидкостным охлаждением оснащена встроенным блоком охлаждения. Это оборудование подходит для профессиональной сварки MIG/MAG в условиях с повышенными требованиями.

Oборудование Kempoweld отличается высочайшей производительностью, надежной конструкцией и удобством эксплуатации: пользователю остается лишь выбрать необходимое значение тока и установить скорость подачи проволоки. Устройство подачи проволоки легко устанавливается на источник питания, но благодаря соединительному кабелю его также можно взять к месту сварки. На выбор предлагается одно из трех съемных устройств подачи проволоки Wire, которое увеличивает радиус действия сварочного аппарата до 30 метров от источника питания.

 

Технические характеристики

 

 

Панель управления

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Полуавтоматы для дуговой сварки отечественные.

 

Полуавтомат А - 1114 для сварки в монтажных условиях

При сварке в монтажных условиях или на строительной площадке, на большой высоте удобен полуавтомат А - 1114, предназначенный для сварки голой активированной проволокой. Сварка производится на постоянном токе обратной полярности.

 

 

Рис. 1. Внешний вид полуавтомата А – 1114

 

Механизм подачи и катушка с проволокой расположены в чемодане (рис. 1). Он компактен, имеет небольшой вес и может легко переноситься сварщиком к новому месту работы. Катушка для электродной проволоки и механизм подачи изолированы от корпуса чемодана и поэтому полуавтомат может быть установлен непосредственно на свариваемое изделие. На кожухе механизма подачи расположены: кольца для крепления хвостовика гибкого направляющего шланга, клемма для подключения кабеля от сварочного генератора и токоподвода к горелке, гнездо для подключения проводов к кнопке на рукоятке горелки и гнездо для подключения обратного провода.