Автоматизация

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 19 Октября 2012 в 10:28, курсовая работа

Краткое описание

Управление любым технологическим процессом или объектом в форме ручного или автоматического воздействия возможно лишь при наличии измерительной информации об отдельных параметрах, характеризующих процесс или состояние объекта.
Технологические измерения и измерительные приборы используются при управлении (ручном или автоматическом) многими технологическими процессами в различных отраслях народного хозяйства.

Содержание

Введение. Исходные данные на проектирование
Разработка функциональной схемы автоматизации
Выбор и обоснование приборов и схем автоматизации
Выбор контроллера и модулей ввода-вывода
Заключение
Список использованных источников

Прикрепленные файлы: 1 файл

ЗАПИСКА.doc

— 118.00 Кб (Скачать документ)

Управление процесса розлива осуществляется с помощью  клапана запорно-регулирующего ГА 68003-050 (поз. 11а)

 

2.Выбор и обоснование приборов и схем автоматизации

 

Термопреобразователь сопративления Метран-203

Предел измерения: -50-+150 оС.

Номинальная статическая характеристика: 50 М

Класс допуска: В, С

 

Автоматический миллиамперметр КПУ1-501.

Предназначен для работы в комплекте с устройствами, преобразующими различные параметры в унифицированный сигнал постоянного тока или напряжения постоянного тока.

Класс точности 0.5.

Входной сигнал 0-5 мА.

Число точек измерения 1.

Прибор не комплектуется  дополнительными устройствами.

 

Прибор регулирующий Р25.2.1(2).

Предназначен для алгебраического  суммирования сигналов от измерительных преобразователей с сигналом от встроенного или внешнего датчика (т.е. получения сигнала рассогласования) и формирования выходного  сигнала в соответствии с заданным законом регулирования для управления электрическими исполнительными механизмами.

Вид и диапазон входного сигнала: унифицированный сигнал 0-5 мА.

Выходные сигналы: импульсы напряжения 24 В постоянного тока в соответствии с ПИ – законом регулирования.

Имеет встроенную станцию  управления, с помощью которой  выбирается режим управления исполнительным механизмом: ручной или автоматический. Имеется встроенный указатель положения исполнительного механизма. 

 

Клапан электромагнитный РТЭК-6

Ду=50 мм

Т= -10…+35 оС

Ру=6

 

Диафрагма измерительная ДКС

Условный проход: Ду=50 мм

Условное давление: Ру=0,6 МПа

 

Дифманометр бесшкальный  ДМ -Э1

Нижний предел измерения 0 кг/см2.

Верхний предел 0,16-1 кПа.

Класс точности 1; 1.5.

Электрический выход 0-5 мА.

 

Автоматический миллиамперметр КСУ-1-001.

Предназначен для работы в комплекте с устройствами, преобразующими различные параметры в унифицированный сигнал постоянного тока или напряжения постоянного тока.

Класс точности 0.5.

Входной сигнал 0-5 мА.

Число точек измерения 1.

Прибор не комплектуется  дополнительными устройствами.

 

Сильфонный дифманометр бесшкальный с электрическим выходом ДС-ЭЗ

Класс точности 0.6; 1;1,5.

Предел измерения: 0…4-6; 3-10; 16-25 кПа.

Электрический выходной сигнал 0-5 или 0-20 мА, выходной сигнал линейный по перепаду давления.

 

Автоматический уравновешенный мост показывающий и самопишущий КСМ2-079

Класс точности по записи 1.

Может комплектоваться  дополнительными устройствами: двухконтактным сигнализирующим и устройством с электрическим выходом 0-5 мА без линеаризации.

 

Уровнемер буйковый УБ-Э.

Предназначен для преобразования уровня жидкостей с плотностью 600-2500 кг/м3 и температурой –40-1000С в унифицированный сигнал 0-5 мА.

Пределы измерений уровнемеров  зависят от размеров буйка (диаметра и длины), для данного уровнемера – 1.5.

Предел измерения: 3 м.

Диаметр 14 мм.

Длина 3000 мм.

 

Сигнализатор предельного уровня Еchoel 910

Диапазон измерения от 30 мм до 2540 мм

 

Измерительная система  рН РН 200

Контролируемая среда: жидкость Т=-5…105 °С, Р=0…500 кПа;

Форма представления  информации: цифровая индикация, выходной сигнал: 4…20 мА

Пределы измерения: 0…14 ед. рН

Погрешность ±0,1 ед. рН

 

Кислородомер мембранный автоматический АКП-205

Измеряемый компонент: кислород

Контролируемая среда: технологический раствор

Пределы измерения 0…100 мг/л

 

Манометр показывающий ОБМ1-100

Пределы измерения 0…6 кГс/см2

Класс точности 2,5

 

Клапан запорно-регулирующий ГА 58003-050

Ду=50 мм, Ру=1,6 МПа, Т= до 150 оС

 

Магнитный пускатель  ПМЛ-2100.

 

Кнопочная станция ПМЗ-2В.

 

3. Выбор контроллера и модулей ввода-вывода

Программируемые контроллеры предназначены для построения систем контроля и управления технологическими процессами, осуществляют ввод измерительной информации в АСУТП, ее обработку, а также формируют выходные сигналы управления исполнительными механизмами.

В качестве контроллера подобрали ADAM-5000 фирмы Advantech. Он предназначен для работы в системах управления и сбора данных. Управление устройствами осуществляет удаленный компьютер, формирующий команды, которые затем передаются по сети RS-485.

Система ADAM-5000/485 состоит из следующих частей: 

  1. Системный блок ADAM-5000/485. Содержит плату центрального процессора, преобразователь питания, 4 слота расширения, встроенный коммуникационный порт RS-232 и 1 встроенный коммуникационный порт RS-485. Одна плата центрального процессора ADAM-5000/485 может поддерживать до 64 каналов ввода-вывода в четырех слотах расширения. Эти каналы могут быть назначены как входные или выходные. 
  2. Модули ввода-вывода. Дискретные модули работают с сигналами 10...30 В постоянного тока, или имеют релейные выходы. Аналоговые модули имеют разрешение 16 разрядов и могут быть запрограммированы пользователем на работу в различных диапазонах сигналов, включая биполярные. Каждое устройство ADAM-5000/485 позволяет установить до четырех модулей ввода-вывода в любой комбинации (до 64 точек контроля).

Для работы с системой ADAM-5000 поставляются следующее программное обеспечение: утилиты DOS предназначенные для конфигурирования пользовательской системы; динамическая библиотека (DLL) обеспечивает запись информации в Windows- приложения, Сервер Динамического Обмена Данными (DDE), обеспечивает связь с популярными Windows-приложениями.

В ходе курсовой работы подобрали  контроллер серии ADAM-5000 фирмы Advantech, укомплектованный модулями:

- аналогового ввода от термопреобразователей сопротивления ADAM-5013;

- аналогового ввода ADAM-5017;

- дискретного ввода  ADAM-5052;

- дискретного вывода ADAM-5056.

 

Таблица 1 - Технические характеристики модуля аналогового ввода от термопреобразователей сопротивления ADAM-5013

Наименование характеристики

Значение характеристики

Количество аналоговых каналов

3

Типы поддерживаемых термопреобразователей сопротивления

PtnNi

Варианты подключения

2-х, 3-х и 4-проводное

Основная погрешность измерения

±0,1 %


 

Таблица 2 - Технические характеристики модуля аналогового ввода

ADAM-5017

Наименование характеристики

Значение характеристики

Каналы аналогового ввода

Восемь дифференциальных

Тип аналогового входа

В, мВ и мА

Входной диапазон

±150 мВ, ±500 мВ, ±1 В, ±5 В, ±10 В, ±20 мА

Точность

±0,1%


 

Таблица 3 - Технические характеристики модуля дискретного ввода ADAM-5052

Наименование характеристики

Значение характеристики

Количество каналов ввода

8 независимых

Дискретный ввод

Уровень логического «0»: не более 1 В; уровень логической «1»: от 3,5 до 30 В;


 

Таблица 4 - Технические характеристики модуля дискретного

вывода ADAM-5056

Наименование характеристики

Значение характеристики

Каналы дискретного вывода

16

Тип дискретного выхода

Открытый коллектор до 30 В, ток нагрузки 100 мА, максимальная выходная мощность 450 мВт


 

Заключение

Измерительные преобразователи  и приборы для получения измерительной информации о ходе технологических процессов, предназначенных для управления в заданных или оптимальных режимах, являются основными, а порой и единственными техническими средствами для получения прямых или косвенных показателей управляемых процессов.

Объективная и надежная информация может быть получена в  случае, когда используются приборы  и средства, отвечающие требованиям  контролируемых приборов и устройств. Необходимо выбрать именно те, которые в данных конкретных условиях наилучшим образом могут удовлетворять требованиям объективности измерений, их точности, надежности т.д.

Выбор даже самых современных  приборов, но без учета их эксплуатации, может привести к тому, что они окажутся неработоспособными, а информация, получаемая, с их помощью будет в действительности дезинформировать, что ведет к ухудшению процессов, иногда и к более серьезным последствиям. Особое значение приобретают приборы и измерительные преобразователи для определения состава и свойства веществ, как источники информации о прямых качественных показателях хода технологических процессов пищевых производств. Однако требования пищевой промышленности в этой группе приборов удовлетворяются очень незначительно.

В то же время в пищевой промышленности все еще слабо используются возможности многих измерительных приборов и устройств. Например, практически не используются хроматографы, хотя с их помощью возможно определение многих показателей, в том числе и микропримесей, характеризующих состав и качества пищевых продуктов.

То же можно сказать  и об автоматических термометрах  и многих других измерительных устройствах. К сожалению, многие из этих приборов существуют в единичных (опытных) образцах, а другие, хотя и выпускаются приборостроительной промышленностью, используются пищевой промышленностью ограниченно.

 

Список использованых источников

 

1      Кожевников М.М., Никулин В.И. Автоматика, автоматизация и АСУТП – методические указания по выполнению курсовой работы. Могилев, 2008 г.

2      Кожевников  М.М., Никулин В.И. Технические  средства АСУТП для предприятий  пищевой промышленности  – справочное  пособие. Могилев, 2008 г.

  1. Методические указания по разработке функциональной схемы автоматизации  Могилев, 2002г.

4     Петров И.К. Технологические измерения и приборы в пищевой промышленности. – 2-е изд. Перераб. И доп. – М.: Агропромиздат, 1985.- 344 с.

5        Петров И.К., Солошенко М.М., Царьков В.А. Приборы и средства автоматизации для пищевой промышленности. – М.: Легкая и пищевая промышленность. 1981. – 416 с.

6        Кондарский Б.Д. «Автоматические приборы, регуляторы и вычислительные системы» - М: Ленинград «Машиностроение», 1976г.


Информация о работе Автоматизация