Автоматизация сварочных процессов

 

2.10 Расчет размеров гладких частей  протяжки

2.10.1 Длина передней  направляющей зависит от отношения  длины протягивания L к диаметру  протяжки d:

 

L/d = 120/92 = 1,304<1,5                                            (2.46)

 (мм)

 

Диаметр передней направляющей равен наименьшему  предельному диаметру

отверстия до протягивания:

 

 (мм)                                               (2.47)

 

2.10.2 Диаметр задней  направляющей:

 

                              

                                            (2.48)

 

2.10.3 Общая длина  протяжки определяется как сумма  длин составляющих её частей.

 

                                                      (2.49)

 

 где 

 

90 + 1098 + 606 = 1794 (мм)

               L =310 + 1794 + 70 = 2174 (мм)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Задание 3.

Рассчитать червячно-модульную  фрезу для цилиндрического зубчатого  колеса.

Исходные данные:

 размеры зубьев колеса; модуль m = 4,5 мм;

профильный угол исходного  контура  ;

степень точности – 9; материал - Сталь 40ХН.

 

 

3.1. Выбор метода приближенного  профилирования.

Важнейшим этапом в проектировании червячной фрезы является выбор  метода приближенного профилирования.

Выбираем метод профилирования в нормальном сечении, исходя из технических  данных зубчатого колеса.

3.2 Расчет профиля зубьев.

3.2.1. Шаг

3.2.2. Толщина зуба на  делительной прямой:

где

= 0,17 – утолщения зубьев.

3.2.3. Высота головки зуба 

  = 1,25*4,5 = 5,625 мм.

3.2.4. Высота ножки зуба 

= + 0,25*m; = 2,5+0,25*4,5 = 5,625 мм.

3.2.5. Радиус скругления ножки зуба

; = 0,3*4,5 = 1,35 мм.

3.2.6. Радиус скругления головки зуба

; = 0,3*4,5 = 1,55 мм.

3.2.7. Высота зуба 

; = 2,5*4,5 = 11,25 мм.

3.2.8. Толщина зуба при вершине

3.2.9. Ширина впадин между  зубьями. 

3.2.10. Угол профиля:

3.2.10.1. на левой стороне  зуба

;

3.2.10.2. на левой стороне  зуба 

,

где - шаг винтовых канавок

z – число зубьев;

- профильный угол червяка; k –  величина затылования; r – угол подъема витка червяка;

= мм; z = 12; k = 4 мм; =

где =

= ;

;

; ;

3.3. Определение габаритных  размеров фрезы.

3.3.1. Наружний диаметр фрезы выбирается с учетом требуемой точности профиля зубьев нарезаемого колеса = 80 мм, = 32 мм.

3.3.2. Длина фрезы.

;

где - ширина буртиков; = 5 мм;

х – коэффициент, зависящий  от модуля; х = 5,5.

;  L = 100 мм.

Принимаем L = 100 мм.

3.3.3. Средний расчетный  диаметр фрезы  является условным диаметром, необходимым для расчёта угла подъёма витков фрезы, угла наклона винтовых канавок и других величин

,

где k – величина затылования;

,

где - задний угол при вершине зубьев = ;

z – число зубьев; z = 12;

100 – 2*5,65 - 0,3*5,338 = 87,1 мм.

3.3.4. Диаметр посадочного  отверстия

,

где Н – глубина канавки 

;

Н = 11,2+5,338+1,5 = 18,02 мм,

где r = 3 мм – радиус канавки (Выбран конструктивно).

;

Округляем до ближайшего стандартного значения.

3.3.5. Диаметр выточки.

;

= 32 + 1 = 33 мм.

 

3.4. Определение элементов режущей  части фрезы.

3.4.1. Число зубьев выбираем  в зависимости от модуля z = 32.

3.4.2. Угол профиля винтовой  канавки принимаем по имеющимся  нормалям на угловые фрезы  в зависимости от числа зубьев.

3.4.3. Передний угол принимаем  в зависимости от назначения  фрезы. 

для чистовых фрез.

 

3.4.4. Задний угол при  вершине зубьев  , причем на боковых кромках

 

Величину  проверяем по формуле

=

 

3.4.5. Величина затылования k = 4 мм.

3.4.6. Размеры стружечной  канавки. - глубина для фрез с нешлифованным профилем.

Н = 11,2+5,338+1,5 = 18,02 мм,

3.4.7. Направление витков  червячной фрезы при нарезании  прямозубых колес не имеет  значения. В этом случае проектируются  правозаходные червячные фрезы.

3.4.8. Шаг винтовой канавки  ,

где - угол наклона винтовой канавки ( = , или при = );

где r – угол подъема  витков фрезы. ;

;

3.4.9. Остальные параметры  червячно-модульной фрезы выбираем  конструктивно.