Автоматизация производственных процессов

Процесс сборки является заключительным этапом производственного  процесса изготовления готового изделия, в значительной степени определяющим его качество (его точность, надежность, экономичность и др.).

Сборочные операции служат для образования соединений деталей, сборочных единиц.

Сборка подразделяется на общую сборку, объектом которой  является изделие в целом, и узловую, объектом которой является сборочная  единица – составная часть  изделия. Сборочный процесс может иметь следующие стадии:

1) предварительная сборка  – сборка изделия или его  составных частей с последующей  разборкой (например, предварительная  сборка с целью определения  размера компенсирующего звена размерной цепи в случае достижения требуемой точности сборки методом пригонки);

2) промежуточная сборка  – сборка частей изделия для  последующей совместной обработки  (например, сборка корпуса и крышки редуктора для обработки отверстий под подшипники);

3) окончательная сборка  – сборка изделия или его  составной части без последующей разборки;

4) демонтаж – частичная  разборка собранного изделия, демонтаж может выполняться после окончательной сборки для некоторых изделий с целью их упаковки и транспортирования.

В зависимости от типа и условий производства организация сборки может принимать следующие формы:

1) непоточная стационарная  – данная форма сборки характеризуется  тем, что весь процесс сборки  изделия и его сборочных единиц  выполняется на одной сборочной  позиции, на которую поступают  все детали и комплектующие  изделия; сборочный технологический процесс состоит из небольшого числа сложных операций и выполняется одной бригадой сборщиков высокой квалификации;

2) непоточная подвижная  – характеризуется последовательным  перемещением собираемого изделия  от одной позиции к другой; перемещение изделия может быть свободным (например, вручную) или принудительным (конвейером); технологический процесс сборки при этом разбивается на отдельные операции, длительность которых различна;

3) поточная форма сборки  характеризуется тем, что отдельные операции технологического процесса сборки выполняются за одинаковый промежуток времени – равный или кратный такту, на более продолжительных операциях работают параллельно несколько сборщиков; главным условием организации поточной сборки является обеспечение полной взаимозаменяемости деталей и сборочных единиц.

Последовательность сборки в основном определяется конструкцией изделия и методами достижения требуемой  точности и может быть представлена в виде технологической схемы сборки, являющейся условным изображением порядка комплектования изделия и узлов при сборке. Схемы сборки позволяют наглядно представить весь технологический процесс, проверить правильность предварительно намеченной последовательности операций. На этих схемах каждый элемент изделия обозначен прямоугольником, в котором указывается наименование составной части, ее индекс и количество.

Список использованных источников

1. Автоматизация станкоинструметнального  производства. Курс лекций. – М.: МГАУ, 2001.

2. Корсаков В.С. Автоматизация производственных процессов: Учебник. – М.: Высшая школа, 1978. – 294 с.

3. Волчкевич Л.И., Кузнецов  У.М., Усов Б.А. Автоматы и автоматические  линии. Учебное пособие в двух  частях. – М.: Высшая школа, 1976. –  566с.