Автоматизация процесса сухого помола цементного клинкера в трубной шаровой мельнице

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 05 Мая 2013 в 20:33, курсовая работа

Краткое описание

Применение современных средств и систем автоматизации позволяет решать задачи:
Вести процесс с производительностью, максимально достижимой для данных производительных сил, автоматически учитывая непрерывные изменения технологических параметров, свойств исходных материалов и полуфабрикатов, изменение в окружающей среде и ошибки операторов;
Управлять процессом, постоянно учитывая динамику производственного плана для номенклатуры выпускаемой продукции путем оперативной перестройки режимов технологического оборудования, перераспределения работ и т.д.
Автоматически управлять процессом в условиях вредных и опасных для здоровья человека.

Содержание

Введение…………………………………………………………………………...1
1. Анализ литературных источников…………………………………………….3

2. Технологический раздел
2.1. Описание технологического процесса, реализуемого на конкретном виде технологического оборудования…………………………………….14
2.2. Обоснование необходимости автоматизированного контроля технологического процесса сухого помола цементного клинкера в трубной шаровой мельнице………………………………………………..19
2.3. Требования к автоматизированной системе регулирования температурного режима сухого помола цементного клинкера в трубной шаровой мельнице………………………………………………………….20


3. Раздел автоматизации
3.1. Идентификация объекта автоматизации……………………………..22
3.2. Анализ модели ТОУ…………………………………………………...27
3.3. Оптимизация объекта автоматизации………………………………...33

Заключение

Список использованных источников

Прикрепленные файлы: 1 файл

Курсовой проект по АТПП (полный).doc

— 2.54 Мб (Скачать документ)

         0    2.0000  -24.7941

         0         0    4.0000

Определим ранг матрицы  управляемости:

 

>> nMu=rank(Mu)

nMu = 3

 

При синтезе оптимальных  систем с обратной связью сами управления получаются как функции от фазовых координат. В общем случае фазовые координаты являются абстрактными величинами и не могут быть исследованы. Поддается измерению (наблюдению) вектор у = (у1, ...,yk)T , который обычно называют выходным вектором или выходной переменной, а его координаты - выходными величинами. Выходная переменная функционально связана с фазовыми координатами, и для реализации управления с обратной связью необходимо определить фазовые координаты по измеренным значениям выходной переменной. В связи с этим возникает проблема наблюдаемости, заключающаяся в установлении возможности состояния определения состояния объекта (фазового вектора) по измеренным значениям выходной переменной на некотором интервале.

Решение проблемы наблюдаемости основано на анализе уравнений переменных состояния и формулируется следующим образом: объект называется вполне наблюдаемым, если по реакции y(tk) на выходе объекта, на интервале времени [t0, tk] при заданном управляющем воздействии u(t) можно определить начальное состояние вектора переменных состояния x(t), являющихся фазовыми координатами объекта.

Критерием наблюдаемости  линейных стационарных объектов является условие: для того, чтобы объект был вполне наблюдаемым, необходимо и достаточно, чтобы ранг матрицы наблюдаемости равнялся размерности вектора состояния п.

 

Определим матрицу наблюдаемости:

>> My=obsv (A, C)

My =

    0.7857   -0.0518    0.0647

   -9.9473   -0.6473   -0.0262

  120.7278    9.7820    0.3318

Определим ранг матрицы  наблюдаемости:

>> nMy=rank(My)

nMy = 3

Таким образом, для исследуемой  модели объекта размерность вектора  состояний, определяемая размером матриц A и C равна трем и ранг матрицы наблюдаемости MY также равен трем, что позволяет сделать вывод о том, что объект автоматизации является вполне наблюдаемым, т.е. для него всегда можно определить по, значениям выходной величины y(t) вектор переменных состояния, необходимый для синтеза системы управления.

 

 

Обоснование выбора типа регулятора

 

На основании заданных значений передаточных функций построим схему системы автоматического регулирования обжига клинкера в SIMULINK (рис. 18).

Wдатчика =0.4, Wрабочего органа=0.3/ (0.55p+1),

Wисполнительного механизма =10/ (0.15р+1).

Рис. 18 Схема САР сухого помола цементного клинкера в трубной шаровой мельнице.

 

С помощью LTI построим переходную характеристику, ЛАХ и ЛФХ САР сухого помола цементного клинкера в трубной шаровой мельнице (рис. 19).

Рис.19 Переходная характеристика САР сухого помола цементного клинкера в трубной шаровой мельнице.

 

По виду переходной характеристики можно сказать, что  имеющиеся показатели качества не удовлетворяют заданным:

  • Время регулирования составляет 24.6 с.
  • Установившееся значение – 1.34
  • Время нарастания – 10.3 с.
  • Статическая ошибка – 0,66

 

Заданные  показатели качества и запасы устойчивости:

Время регулирования  ≤50 с

Статическая ошибка  ≤0,05

Перерегулирование  ≤10 %

Время нарастания ≤15 с

Устойчивость по амплитуде  ≥10 дБ

Устойчивость по фазе от 30 до 80 градусов.

 

Для построения ЛАХ, ЛФХ  и АФХ необходимо разомкнуть систему (рис. 20), (рис. 21).

Рис. 20 ЛАХ и ЛФХ САР сухого помола цементного клинкера в трубной шаровой мельнице.

Рис. 21 АФЧХ САР сухого помола цементного клинкера в трубной шаровой мельнице.

 

По виду переходного  процесса ясно, что для обеспечения заданных показателей качества и точности переходного процесса необходимо введение в систему линейного регулятора.

Необходимым условием надежной устойчивой работы АСР является правильный выбор типа регулятора и его настроек, гарантирующий требуемое качество регулирования.

 

В зависимости от свойств  объектов управления, определяемых его  передаточной функцией и параметрами, и предполагаемого вида переходного процесса выбирается тип и настройка линейных регуляторов.

Основные области применения линейных регуляторов определяются с учетом следующих рекомендаций:

И – регулятор со статическим  ОР – при медленных изменениях возмущений и малом времени запаздывания (τ/Т<0.1);

П – регулятор со статическим  и астатическим ОР – при любой  инерционности и времени запаздывания, определяемом соотношением τ/Т<0.1;

ПИ – регулятор  – при любой инерционности  и времени запаздывания ОР, определяемом соотношением τ/Т<1;

ПИД-регуляторы при условии  τ/Т<1 и малой колебательности исходных процессов.

Исходя из выше изложенных рекомендаций и учитывая, что вид переходной характеристики напоминает апериодический процесс, видно, что в данную систему  подойдет П – регулятор с передаточной функцией Wreg(p) = Kp

Получим следующего вида САР(рис. 22):

Рис. 22 Система автоматического регулирования с П-регулятором

 

Оптимизация параметров настройки П - регулятора

 

Для оптимизации параметров регулятора влажности воспользуемся пакетом прикладных программ для построения систем управления Nonlinear Control Design (NCD) Blockset, который реализует метод динамической оптимизации. Этот инструмент, строго говоря, представляющий собой набор блоков, разработанных для использования с Simulink, автоматически настраивает параметры моделируемых систем, основываясь на определённых пользователем ограничениях на их временные характеристики. Типовой сеанс в среде Simulink с использованием возможностей и блоков NCD Blockset состоит из ряда стадий (рис. 23).

    • Начальной стадией является создание модели исследуемой системы из стандартных блоков.
    • Затем вход блока NCD Outport соединяется с теми сигналами системы, на которые накладываются ограничения. Этими сигналами могут быть, например выходы системы, их среднеквадратические отклонения и т.д. 
    • Затем в режиме командной строки MATLAB задаются начальные значения параметров, подлежащих оптимизации.
    • Двойным щелчком мыши на пиктограмме NCD Outport данный блок раскрывается.
    • В меню блока NCD Outport задаётся интервал дискретизации (один или два процента от длительности процесса моделирования и указываются имена (идентификаторы) параметров системы, подлежащих оптимизации.
    • Процесс оптимизации системы инициализируется нажатием кнопки Start.

 

Рис. 23 Схема САР для определения оптимальных параметров

настройки П - регулятора

 

Рис. 24 Окно настроек П - регулятора

Рис. 25 Окно настроек NCD Outport


 

Рис. 26 NCD Outport процесс оптимизации параметров регулятора

 

По окончании работы NCD Outport в окне команд MATLAB можно получить оптимизированные значения коэффициентов П – регулятора, но двигая мышью красные линии (ограничения по переходному процессу) можно получить множество разных значений Kp, из которых методом анализа выбирают наилучший, исходя из приоритета характеристик переходного процесса.

В нашем случае наилучший  будет:

>> Kp

Kp = 0.575 (рис. 27)

 

Анализ устойчивости и качества системы управления

Рис 27 Анализ устойчивости и качества системы управления

 

Схема САР сухого помола цементного клинкера в трубной шаровой  мельнице для снятия переходной характеристики (рис.28).

 

 

Рис. 28 Переходная характеристика САР сухого помола цементного клинкера в трубной шаровой мельнице

с введенным и оптимизированным П – регулятором.

 

По виду переходной характеристики можно определить показатели качества переходного процесса:

    • Время регулирования составляет 19.1 с.
    • Установившееся значение – 1
    • Время нарастания – 13.5 с.
    • Статическая ошибка – 0
    • Перерегулирование  - 1.7 %

 

Для получения логарифмических  амплитудных и фазовых характеристик  для определения запасов устойчивости и амплитуде и фазе необходимо разомкнуть систему (рис. 29).

Рис. 29 Разомкнутая система САР

 

Схема разомкнутой САР  для снятия логарифмических характеристик (рис. 30) и (рис. 31).

 

 

Рис. 30 ЛАХ и ЛФХ системы автоматического регулирования сухого помола цементного клинкера в трубной шаровой мельнице.

 

Из рисунка ЛАХ и  ЛФХ видим:

 

  1. Запас по амплитуде – 20.4 дБ;
  2. Запас по фазе – 100 градусов.

 

Рис. 31 АФЧХ системы автоматического регулирования сухого помола цементного клинкера в трубной шаровой мельнице.

 

На диаграмме Найквиста видна точка (-1;0), которая связана критерием устойчивости, также запасы устойчивости, как и на ЛАХ и ЛФХ. 
ВЫВОД

 

В данной курсовой работе проведена идентификация сухого помола цементного клинкера в трубной  шаровой мельнице  как объекта  автоматического регулирования.

 Проведена проверка  на наблюдаемость и управляемость  объекта управления.

На основе анализа  переходных характеристик объекта  управления был выбран наиболее подходящий для данного переходного процесса П – регулятор.

Проведена оптимизация  настроечных параметров этого регулятора с помощью MATLAB.

В результате введения в  систему П - регулятора были получены следующие параметры системы:

  • Время переходного процесса 19,1 с.;
  • Время нарастания – 13,5 с.
  • Перерегулирование – 1,7%;
  • Статическая ошибка – нет;
  • Запас по фазе – 100 градусов;
  • Запас по амплитуде – 20,4 дБ.

Запас устойчивости по фазе полученный в размере 100  градусов не удовлетворяет заданному (от 30 до 80), потому что заданных параметрах переходного процесса невозможно добиться желаемого запаса устойчивости по фазе, но с учетом наибольшего приоритета остальных параметров можно принять полученный запас устойчивости как наиболее подходящий в данной ситуации.

Учитывая полученные значения и принятые допущения параметров системы можно утверждать, что выполнены все поставленные в задании на курсовую работу требования.


 

 

 


Блок-схема АСР в Simulink

Структурно-функциональная блок-схема АСР 


ЗО – задающий орган

АР – автоматический регулятор

ИМ – исполнительный механизм

РО – рабочий орган

ОУ – объект управления

ДОС – датчик обратной связи

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Система без регулятора

 

 

Переходная  характеристика

Время регулирования  составляет 21,5с.

Установившееся значение – 1,34

Время нарастания – 10,3 с

Статическая ошибка – 0,0103

Время нарастания – 1,19 с

Перерегулирование - 6.8%

 

 

Система с регулятором

 

 

Переходная  характеристика

Время регулирования  составляет 19,1 с.

Установившееся значение – 1

Время нарастания – 1,19 с

Статическая ошибка – 0

Перерегулирование  - 1,7%

 




 

 

 


 

 

 

 

 

 

ЛАХ и ЛФХ

ΔL=15,6дБ Δφ=inf

 

АФЧХ

 

ЛАХ и ЛФХ

ΔL=20,4дБ Δφ=76

 

АФЧХ

Информация о работе Автоматизация процесса сухого помола цементного клинкера в трубной шаровой мельнице