Автоматизация дробильно-сортировочного завода

Конструктивно виброизоляторы могут быть выполнены в виде подвесок (рис. 12) или в виде специальных виброизоляторов с гидравлическими шарнирами, установка дробилок на виброизоляторы не требует каких-либо изменений в самих машинах.

Пылеобразование и пылеподавление. При эксплуатации дробильного оборудования важнейшей задачей является защита обслуживающего персонала от вредных воздействий пыли.

Процесс дробления кусков материала в дробильных машинах  происходит с образованием мелкодисперсных  частиц. Кроме того, поступающие  в дробилки материалы также содержат мелкие пылевидные фракции, образовавшиеся в результате разрушения горной породы взрывом в карьере, а также  от истирания при перегрузках  и транспортировании. Воздушные  потоки, возникающие от движения рабочих  органов дробилок и свободного движения кусков материала, увлекают с собой  мелкодисперсные фракции, выносят  их в окружающую зону промышленного  помещения, создают неблагоприятные  условия для обслуживающего персонала.

Рис. 12. Схема подвесной виброизоляции: а – схема установки дробилки: 1 – дробилка; 2 – приводной двигатель; 3 – платформа; 4 – стержень подвеска; 5 – опора платформы; б – узел подвески: 1 – регулировочная гайка; 2 – натяжная муфта; 3 – защитная шайба; 4 – шарикоподшипниковый упор; 5 – постель подшипника; 6 – стойка; 7 - опорная рама; 8 – трос.

По характеру образования  и выделения пыли дробильное оборудование обычно разделяют на две группы. Первая - щековые и конусные дробилки (с качающимся рабочим органом), вторая - молотковые и роторные дробилки (с  быстровращающимся ротором). В щековых  и конусных дробилках возвратно-поступательные движения рабочего органа выталкивают  воздух из внутренней полости дробилки последовательными порциями в приемное отверстие и в выходную щель. При этом скорость пылевоздушных потоков щековых дробилок достигает 3 м/с, у конусных – 1,8 м/с. Формирование воздушных потоков в молотковых и роторных дробилках происходит подобно формированию воздушных потоков в центробежных вентиляторах при быстром вращении роторов. Скорость выхода воздуха достигает 7 м/с.

По технологическому циклу  сопрягается дробильное оборудование с перегрузочными устройствами - течками, воронками, бункерами, конвейерами, в  которые материал перемещается самотеком  под действием гравитационных сил. Движущийся материал увлекает (эжектирует) воздух, который нагнетается в технологические емкости, создавая в них избыточное давление.

Для защиты производственного  помещения от выброса пыли применяют  герметичные укрытия оборудования, течек, мест пересыпки.

К укрытиям предъявляются  следующие требования: их форма должна соответствовать аэродинамике пылевоздушных  потоков.

Обеспечение требуемого уровня разрежения достигается пылеотсасывающей вентиляцией, объемы которой зависят  от вида оборудования, формы и типа укрытий, характера готового продукта и др. и определяются по специальным  методикам. Ориентировочные значения объемов аспирируемого воздуха в зависимости от типа дробильного оборудования приведены в данных Союзгипронеруда (Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий нерудных строительных материалов. - Л.: Стройиздат, 1988).

Чтобы работа технологического оборудования была невозможна без действия аспирационных установок, предусмотрена  блокировка электроприводов аспирационного оборудования с технологическим  и пуск ее с опережением до 3 мин.

Для эффективного пылеподавления в тех случаях, когда позволят технологический процесс, широко используют гидро- и парообеспыливание, благодаря которому с помощью распыленной воды и пароводяного тумана увлажняется материал и подавляется пылевое облако. Увлажнение изверженных пород на 8-10% и осадочных на 4-6% практически сводит к минимуму выделения пыли 

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Бауман В. Л., Клушанцев Б.В., Мартынов В.Д. Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций. – М.: Машиностроение, 1981. – 324 с.