АСУ индукционной печи

С ростом объемов  выпуска продукции увеличивается прибыль.

Следовательно, возрастает и централизуемая её часть. Эти средства используются для удовлетворения государственных интересов, создания общественных фондов потребления, укрепления обороноспособности страны, развития культуры, науки и т.д.

 

4.2 Расчет  текущих затрат при использовании  базовой и новой технологий

 

Для вычисления годового экономического эффекта рассмотрим базовый и предложенный варианты.

 

Таблица 4.1 Сырье  и материалы базовой технологии

№	Наименование	Единица измерения	Норма расхода	Цена (руб)	Стоимость ( руб)
1	Электроэнергия	КВт/ч	132,7	0,71	94,2
2	Вода техническая	М3	69,1	13,13	907,28
3	Сжатый воздух	Тыс.м3	0,86	37	31,82
Итого:					1033,30

 

Транспортно-заготовительные  расходы составляют 8% от итоговой стоимости. Таким образом, ТЗР=82,66

 

Таблица 4.2 Покупные изделия базового варианта

№	Наименование	Ед. измерения	Норма расхода	Цена (руб)	Стоимость	Норма времени(ч.)	К зан	К уд
1	Печь	шт.	4	42500	170000	0,5	0,00027	45,9
2	Толкатель	шт.	4	5430	21720	0,16	0,000043	0,93
3	Привод	шт.	2	135271	270542	0,16	0,000043	11,63
	Итого:							58,46

 

Для расчета  коэффициента занятости оборудования Кзан использована формула:

Кзан=Т/FВ,          (4.1)

 

где Т -норма  времени,ч;

Fв=3700ч. - годовой фонд времени.

Для расчета  коэффициента, учитывающего удельные капитальные 

вложения  базового варианта Куд использована формула:

 

К_уд=К_им•К _зан   (4.2)

 

где К_им-стоимость имущества, руб.

К _зан- коэффициент занятости оборудования

 

Таблица 4.3 Расценки базового варианта

№	Операции	Разряд	Норма времени (ч)	Часовая тарифная ставка	Расценка (руб)	Примечание
1	Контроль загрузки	4	0,16	7,24	1,16
2	Контроль выгрузки	4	0,16	7,24	1,16
3	Контроль подачи газа	5	0,83	8,62	7,15
4	Нагрев заготовок	-	1,4	-	-	Осуществляют печи
	Итого:				9,47

 

Для расчета  расценки базового варианта использована следующая формула:

 

Р=Т·С          (4.3)

 

где Т-норма  времени,ч;

С-часовая  тарифная ставка,руб.

Расчет фонда  заработной платы.

 

ФЗП=Р+П+У+Д          (4.4)

 

где Р-расценка,руб.;

П-премия,руб.;

У-уральская  надбавка ,руб.;

Д-добавочная заработная плата, руб.;

 

П=Р·К_пр=9,47·0,3=2,84руб,        (4.5)

 

Где К_пр=0,3-коэффициент премирования.

 

У=(Р+П)·К_ур=(9,47+2,84)·0,15=1,85руб,      (4.6)

 

где К_ур=0,15-коэффициент уральской надбавки.

 

Д=(Р+П+У)·К_д=(9,47+2,48+1,85)·0,2=2,76 руб.     (4.7)

 

Где К_д=0,2-коэффициент доплат.

 

Итак, ФЗП=9,47+2,84+1,85+2,76=16,92руб.     (4.8)

 

Отчисления  в бюджет.

Отчисления  в пенсионный фонд составляют 28%, в  фонд социального страхования –4%, в фонд несчастных случаев –0,2%, в фонд медицинского страхования –3,6%. Итого отчисления в бюджет составляют 35,8%.

 

ОБ=ФЗП·К_об=16,92·0,358=6,06руб,       (4.9)

 

где К_об=0,358-коэффициент отчисления в бюджет.

Накладные расходы.

 

НР=РСЭО+ЦР+ЗР,          (4.10)

 

где РСЭО-расходы  по содержанию и эксплуатации оборудования, руб.;

ЦР-цеховые  расходы , руб.;

ЗР-заводские  расходы, руб.

 

РСЭО=Р·К_рсэо=9,47·3=28,41руб,       (4.11)

 

где К_рсэо=3-коэффициент, учитывающий по содержанию и эксплуатации оборудования.

 

ЦР=Р·К_пр=9,47·2=18,94руб,        (4.12)

 

где К_пр=2-коэффициент, учитывающий цеховые расходы.

 

ЗР=Р·К_зр=9,47·4=37,88руб,        (4.13)

 

где К_зр=4-коэффициент, учитывающий заводские расходы.

Таким образом, текущие затраты при использовании  базовой технологии на нагрев одной  тонны металла составляют:

 

С₁=СМ+ТЗР+ФЗП+ОБ+НР=1033,30+82,66+16,92+6,06+85,23=1224,17

 

Аналогичным образом рассчитаем текущие затраты  при использовании новой технологии.

 

 

Таблица 4.4 Сырье  и материалы новой технологии

№	Наименование	Ед. измерения	Норма расхода	Цена (руб)	Стоимость
1	Вода техническая	м3	22,7	13,13	298,05
2	Электроэнергия	КВт/ч	368	0,71	261,28
	Итого :				559,33

 

ТЗР=44,74руб.

 

Таблица 4.5 Покупные изделия нового варианта

№	Наименование	Ед. измерения	Кол-во	Цена (руб)	Стоимость (руб)		Норма времени	Кзан	Куд
1	Индуктор	шт.	1	22310	22310		0,027	0,0000073	0,1628
2	ТП4	шт.	1	143000	143000		0,027	0,0000073	1,04
3	Привод	шт.	3	135,270	405,810		0,125	0,000034	0,129
4	Оптопара	шт.	2	1900	3800		0,125	0,000034	0,104
5	Пирометр	шт.	2	1820	3640		0,073	0,000019	0,721
6	ЭВМ	шт.	1	15670	15670		0,17	0,000046	13,8
7		шт.	1	2000000	2000000		0,13		0,212
Итого:									16,16

 

К_зан=Т/F_В, К_уд=К_им·К_зан          (4.15)

 

Таблица 4.6 Расчет расценки дипломного варианта

№	Операции	Разряд	Норма времени (ч.)	Часовая тарифная ставка	Расценка (руб)	Примечание
1	Контроль загрузки	-	0,125	-	-	Осуществляют оптические датчики
2	Контроль выгрузки	-	0,125	-	-	Осуществляют оптические датчики
3	Контроль температуры	-	0,027	-	-	Осуществляют пирометры
4	Подача напряжения	-	0,027	-	-	Обеспечивает трансформатор
5	Нагрев заготовки	-	0,027	-	-	Осуществляет индуктор
6	Контроль хода всего техпроцесса	5	0,152	8,62	1,3
	Итого:				1,3

 

Расчет фонда  заработной платы

 

ФЗП=Р+П+У+Д          (4.16)

П=Р·К_пр=1,3·0,4=0,52руб        (4.17)

У=(Р+П)·К_ур=(1,3+0,52) ·0,15=0,273      (4.18)

Д=(Р+П+У)·К_д=(1,3+0,52+0,273)·0,2=0,41     (4.19)

ФЗП=1,3+0,52+0,273+0,41=2,503руб.      (4.20)

Отчисления  в бюджет ОБ=ФЗП·К_об=2,5·0,358=0,895руб.   (4.21)

Накладные расходы НР=РСЭО+ЦР+ЗР,      (4.22)

РСЭР=Р·К_рсэо=1,3·3=3,9        (4.23)

ЦР=Р·К_пр=1,3·2=2,6руб.        (4.24)

ЗР=Р·К_зр=1,3·4 =5,2руб.         (4.25)

НР=3,9+2,6+5,2=11,7руб.        (4.26)

 

Таким образом,

 

С₂=СМ+ТЗР+ФЗП+ОБ+НР=559,33+44,74+2,503+0,895+11,7=619,17

 

4.3 Определение годового экономического эффекта

 

Определение годового экономического эффекта от применения новой технологии производим по формуле:

 

Э=(С₁+Е₁·К₁)·В₁/В₂-(С₂+Е₂·К₂)       (4.28)

(1656,27+0,15·58,46)·70-(620,63+0,2·15,3)=115929,04 руб.

 

где С₁,С₂-текущие затраты при использовании соответственно базой и новой технологии, руб.;

Е₁,Е₂-нормативный коэффициент эффективности;

К₁,К₂-капитальные вложения при использовании соответственно базовой и новой технологий в руб.

В₁,В₂-годовой объем продукции, изготавливаемой при использовании соответственно базовой и новой технологий.

Исходя из вышеизложенного можно  сделать вывод о том, что годовой  экономический эффект достигнут  за счет внедрения нового оборудования, автоматизации процесса индукционного  нагрева, снижения себестоимости выпуска  продукции и повышения производительности.

 

 

5 Безопасность  и экологичность проекта

 

Промышленная  экология и безопасность производства – это система законодательных  актов, социально-экономических, организационных, технических и лечебно-профилактических мероприятий и средств, задачей которых является обеспечить безопасность человека в процессе его деятельности и свести к минимуму загрязнения окружающей среды.

В процессе трудовой деятельности каждый человек  подвергается воздействию комплекса  производственных факторов, которые  оказывают вредное влияние на его работоспособность и состояние  здоровья. Этот комплекс производственных факторов называется условиями труда. Реальные производственные условия  характеризуются наличием некоторых  опасных и вредных факторов. Опасным  фактором называется такой фактор, воздействие которого на работающего  в определенных условиях приводит к  травме или другому внезапному ухудшению  здоровья. Вредным фактором называется такой фактор, воздействие которого на работающего приводит к заболеванию  или снижению трудоспособности. Между  опасными и вредными факторами зачастую нельзя провести четкой границы. Один и тот же фактор может привести к несчастному случаю.

Задачей исследования, которое проводится в этом разделе  дипломного проекта, является выявление  опасных и вредных факторов, которые  встречаются в проектируемом цеху, их опасное влияние на человека и окружающую среду. Для этого проводится сравнительный анализ факторов, имеющих место в проектируемом цеху с предельно допустимыми значениями (ПДЗ).

Учитывая  это, были проведены качественные и  количественные анализы опасных  и вредных факторов, которые встречаются  в процессе работы, степень их воздействия  на человека и окружающую среду, оценка опасности возникновения чрезвычайных ситуаций и меры защиты от этих факторов. Предложены мероприятия по предотвращению ЧС.

Общий анализ производственных факторов.

Проводим  исследование условий труда с  целью выявления опасных и  вредных факторов, которые имеются  в процессе работы.

 

Таблица 5.1 Опасные и вредные факторы, влияющие на состояние человека и окружающей среды

№	Наименование операции	материал	Вид оборудования	производственная среда	окружающая среда
1	2	3	4	5	6
	закалка	ЭП-817Ш ВМЛ-3 ВМС-5 ЭП-288 ЭИ-878 12Х18Н9Т 12Х18Н10Т	Индукционная печь	электроопасность, тепловое излучение	воздух + тепловое загрязнение
1	2	3	4	5	6
	отпуск	ЭП-817Ш ВМС-5 ЭП-288	Индукционная печь	тепловое излучение, ожоги при  загрузке	воздух + тепловое загрязнение
	промывка изделий	ВМС-5	моечная машина ММ-400К	шум, электроопасность	вода
	разгрузочно-погрузочные работы	ЭП-288 ЭИ-848 ЭП-817Ш ВМС-2 ВМЛ-3 ВМС-5 12Х18Н9Т 12Х18Н10Т	мостовой кран, электрокар	шум	–

 

В результате исследования выявлено, что в процессе работы присутствуют опасные и вредные  факторы. Наличие этих факторов может  привести к чрезвычайным ситуациям  и несчастным случаям.

 

 

Таблица 5.2 Количественный анализ вредных факторов и их влияние на производственную среду

№	Опасные факторы	Операции	Фактическое значение	ПДЗ, ПДК, ПДУ	Вредные действия
	механические опасности	1; 2; 4; 6; 7	–	–	14 часов
	шум	3; 4; 6	f = 31.5 Гц L < 107 Дб f = 800 Гц L < 69 Дб	класс помещения «5» f = 31.5 Гц L < 107 Дб f = 1000 Гц L < 69 Дб	6 часов
	термоопасность	1; 2	tвозд. > 20°C относительная влажность > 40 % температура окружающей поверхности > 35°C Vв = 0.2 – 0.3 м/с	tвозд. > 17-23°C относительная влажность 40-60 % температура окружающей поверхности £ 35°C Vв = 0.2 – 0.3 м/с	6 часов
	опасность поражения электрическим  током	1; 2; 3; 6; 7	U = 380 В I ³ 10 мА	U = 380 В I £ 10 мА	6 часов
	повышенная запыленность воздуха	4		класс опасности 3 класс опасности 4	5 часов
	производственная освещенность	7	в норме при соблюдении требований	фон – светлый контраст – средний освещенность 500, 600 лк разряд работ III, II	14 часов
	вибрация	4	f = 11 Гц L ³ 115 Дб	локальная f = 8 Гц L ³ 115 Дб	3 часа

 

Из таблицы видно, что не все фактические значения производственных факторов находятся в пределах допустимых значений. Для устранения всех вышеизложенных вредных факторов предусмотрены следующие мероприятия:

1. Опасность поражения электрическим током – всё оборудование должно быть заземлено, все работы должны проводиться только в специальной одежде и рукавицах, возле электрических печей должны быть постелены резиновые коврики.
2. Производственный шум и вибрация – все трущиеся механизмы должны быть хорошо смазаны, где необходимо должны быть установлены детали из неметаллических материалов. Ослабление шума от вытяжной вентиляции достигается плавностью движения воздушного потока, плавными переходами в местах изменения направления трубопровода.
3. Запыленность воздуха – для предотвращения распространения пыли шлифовальный станок оборудован защитообеспечивающим кожухом, работы в пескоструйной камере должны проводиться рабочими только в специальных средствах защиты.