Вид и методы контроля качества сварных соединений полиэтиленовых газопроводов

10.37. Газопроводы при пуске газа должны продуваться газом до вытеснения всего воздуха. 
Окончание продувки должно устанавливаться путем анализа или сжиганием отобранных проб. 
Объемная доля кислорода не должна превышать 1% по объему, а сгорание газа должно происходить спокойно, без хлопков.

10.38. Газопроводы при освобождении от газа должны продуваться воздухом или инертным газом. 
Объемная доля газа в пробе воздуха (инертного газа) не должна превышать 20% от нижнего концентрационного предела распространения пламени. 
При продувке газопроводов запрещается выпускать газовоздушную смесь в помещения, вентиляционные и дымоотводящие системы, а также в местах, где существует возможность попадания ее в здания или воспламенения от источника огня.

10.39. Отключаемые участки наружных газопроводов, а также внутренних при демонтаже газового оборудования должны обрезаться, освобождаться от газа и завариваться наглухо в месте ответвления.

10.40. В загазованных колодцах, коллекторах, помещениях и вне помещений в загазованной атмосфере ремонтные работы с применением открытого огня (сварка, резка) недопустимы.

10.41. При внутреннем осмотре и ремонте котлы или другие газоиспользующие установки должны отключаться от газопровода с помощью заглушек.

10.42. Спуск в колодцы (без скоб), котлованы должен осуществляться по металлическим лестницам с закреплением их у края колодца (котлована). 
Для предотвращения скольжения и искрения при опирании на твердое основание лестницы должны иметь резиновые "башмаки".

10.43. В колодцах и котлованах должны работать не более двух человек, в спасательных поясах и противогазах. Снаружи с наветренной стороны должны находиться два человека для страховки работающих и недопущению к месту работы посторонних лиц.

10.44. Разборка (замена), установленного на наружных и внутренних газопроводах оборудования, должны производиться на отключенном участке газопровода с установкой заглушек. 
Заглушки должны соответствовать максимальному давлению газа в газопроводе, иметь хвостовики, выступающие за пределы фланцев, и клеймо с указанием давления газа и диаметра газопровода.

10.45. Набивка сальников запорной арматуры, разборка резьбовых соединений конденсатосборников на наружных газопроводах среднего и высокого давлений допускается при давлении газа не более 0,1 МПа.

10.46. Замена прокладок фланцевых соединений на наружных газопроводах допускается при давлении газа в газопроводе 0,0004-0,002 МПа.

10.47. Разборка фланцевых, резьбовых соединений и арматуры на внутренних газопроводах любого давления должна производиться на отключенном и заглушенном участке газопровода.

10.48. При ремонтных работах  на газопроводах и оборудовании  в загазованных помещениях должно  обеспечиваться наблюдение за  работающими и предотвращение внесения источников огня.

10.49. Перед началом ремонтных работ на подземных газопроводах, связанных с разъединением газопровода (замена задвижек, снятие и установка заглушек, прокладок и др.), необходимо отключить имеющуюся защиту от электрохимической коррозии и установить на разъединяемых участках газопровода перемычку (если нет стационарно установленных перемычек) с целью предотвращения искрообразования.

10.50. Устранение в газопроводах ледяных, смоляных, нафталиновых и других закупорок путем шуровки (металлическими шомполами), заливки растворителей или подачи пара разрешается при давлении газа в газопроводе не более 0,005 МПа.

10.51. Применение открытого  огня для отогрева наружных  полиэтиленовых, стальных санированных  и внутренних газопроводов запрещается.

10.52. При устранении закупорок в газопроводах должны приниматься меры, максимально уменьшающие выход газа из газопровода. Работы должны проводиться в шланговых или кислородно-изолирующих противогазах. Выпуск газа в помещение запрещается. 
При прочистке газопроводов потребители должны быть предупреждены о необходимости отключения газоиспользующих установок до окончания работ.

10.53. Резьбовые и фланцевые соединения, которые разбирались для устранения закупорок в газопроводе, после сборки должны проверяться на герметичность мыльной эмульсией или с помощью высокочувствительных газоанализаторов (течеискателей).

10.54. Ответственным за наличие у рабочих средств индивидуальной защиты, их исправность и применение является руководитель работ, а при выполнении работ, без технического руководства - лицо, выдавшее задание. 
Наличие и исправность необходимых средств индивидуальной защиты определяются при выдаче наряда-допуска на газоопасные работы. 
При организации работ руководитель обязан предусмотреть возможность быстрого вывода рабочих из опасной зоны. 
Каждый, участвующий в газоопасных работах, должен иметь подготовленный к работе шланговый или кислородно-изолирующий противогаз. Применение фильтрующих противогазов не допускается.

10.55. Разрешение на включение кислородно-изолирующих противогазов дает руководитель работ. 
При работе в кислородно-изолирующем противогазе необходимо следить за остаточным давлением кислорода в баллоне противогаза, обеспечивающем возвращение работающего в незагазованную зону. 
Продолжительность работы в противогазе без перерыва не должна превышать 30 мин. 
Время работы в кислородно-изолирующем противогазе следует записывать в его паспорт.

10.56. Воздухозаборные патрубки шланговых противогазов должны располагаться с наветренной стороны и закрепляться. При отсутствии принудительной подачи воздуха вентилятором длина шланга не должна превышать 15 м. 
Шланг не должен иметь перегибов и защемлений. 
Противогазы проверяют на герметичность перед выполнением работ зажатием конца гофрированной дыхательной трубки. 
В подобраном правильно противогазе невозможно дышать.

10.57. Спасательные пояса с кольцами для карабинов испытываются застегнутыми на обе пряжки с грузом массой 200 кг, в подвешенном состоянии в течение 5 мин. После снятия груза на поясе не должно быть следов повреждений.

10.58. Карабины испытываются грузом массой 200 кг с открытым затвором в течение 5 мин. После снятия груза освобожденный затвор карабина должен встать на свое место без заеданий.

10.59. Спасательные пояса должны иметь наплечные ремни с кольцом для крепления веревки на уровне лопаток (спины). 
Применение поясов без наплечных ремней запрещается.

10.60. Спасательные веревки должны быть длинной не менее 10 м и испытаны грузом массой 200 кг в течение 15 мин. После снятия груза на веревке в целом и на отдельных нитях не должно быть повреждений.

10.61. Испытание спасательных поясов с веревками и карабинов должны проводиться не реже 1 раза в 6 мес.

10.62. Результаты испытаний оформляются актом или записью в специальном журнале.

10.63. Перед выдачей поясов, карабинов и веревок должен производиться их наружный осмотр. 
Пояса и веревки должны иметь инвентарные номера.

5.  Назначение, функции и принцип действия предохранительно-затворных клапанов (ПЗК) и предохранительно-спускных клапанов (ПСК) для тупиковых и кольцевых систем газоснабжения

 

Предохранительно-запорный клапан типа ПКН (ПКВ)

(назначение, настройка и  работа, неисправности)

Назначение

Предохранительно-запорные клапаны ПКН и ПКВ контролируют верхний и нижний пределы выходного давления газа и отключают подачу газа при отклонении давления от установленных пределов. Клапан ПКВ отличается от клапана ПКН тем, что у него активная площадь мембраны уменьшена за счет установки на нее стального кольца. Выпускаются с условным проходом 50, 80, 100 и 200 мм.

Настройка и работа

В открытом положении клапан удерживается рычагом 12. Сам рычаг удерживается в верхнем положении за штифт 24 крючком анкерного рычага 5. Ударник (молоток) 8 за счет штифта упирается в коромысло 23 и удерживается в вертикальном положении.

Импульс конечного давления газа через штуцер (ниппель) 6 подается в подмембранное пространство мембраны 16. Перемещению мембраны вверх препятствует большая пружина 18 и малая пружина. Если давление газа повысится сверх нормы, то мембрана 16 переместится вверх и соответственно тарелка 22, шток 21 и шток мембраны 17 переместится вверх. Вследствие этого левый конец коромысла 23 поднимется вверх, а правый опустится и выйдет из зацепления со штифтом ударника (молотка). Ударник 8, освободившись от зацепления, упадет и ударит по концу анкерного рычага. Вследствие этого рычаг выводится из зацепления со штифтом 5, рычаг 12 опустится вниз и закроет клапан 4, который закроет проход газу. Если давление газа понизится ниже допустимой нормы, то давление газа под мембраной 16 становится меньше усилия, создаваемого малой пружиной. В результате мембрана 16, шток 21, шток мембраны 17 опустятся вниз (тарелка 22 опустится только до упора и ниже на мембрану будет оказывать действие только малая пружина), увлекая левый конец коромысла 23 вниз. Правый конец коромысла 23 поднимется, выйдет из зацепления со штифтом ударника 8 и вызовет его падение, падением ударник 8 выведет из зацепления анкерный рычаг со штифтом 5, рычаг 12 опустится вниз и закроет рычаг 4.

Настройка клапана на срабатывание производится на верхний предел большой пружиной 18 и гайкой 20, на нижний предел малой пружиной и регулировочным винтом. Порядок настройки следующий: вначале настраивается на нижний предел путем подачи под мембрану 16 давления, равного нижнему пределу и регулировочным винтом сжимается малая пружина до падения ударника 8. Затем сжимается большая пружина 18, под мембрану 16 подается давление верхнего предела настройки и медленно разгружается (ослабляется сжатие) большая пружина 18 до падения ударника 8. Настройка на верхний предел срабатывания согласно �Правил технической безопасности в области газоснабжения РБ� допускается не более, чем на 25% выше рабочего. При подъеме мембраны 16 вверх она преодолевает усилия двух пружин большой 18 и малой, а при опускании вниз действие большой пружины 18 ограничивается упором, на который опирается тарелка 22 и ниже на мембрану 16 оказывает усилие только малая пружина. Клапан 4 взводится вручную при подъеме рычага 12, в клапане 4 имеются отверстия с перепускным клапаном, позволяющим уравнять давление газа над клапаном 4 и под клапаном, и без усилий поднять основной клапан 4.

Неисправности

1. Порвана мембрана 16, в  результате усилием пружины мембрана  опустится вниз и клапан отсечет подачу газа.

2. Износилось уплотнение  клапана или седло имеет дефекты; при отсечке газа через неплотности газ будет поступать к регулятору.

3. Утечка газа через  сальник 26.

4. Сильно затянут сальник 26, тогда клапан не садится  на седло.

5. Усталость пружин.

Предохранительно-запорный клапан типа ПКК-40

(назначение, настройка и  работа, неисправности)

Назначение

Предназначен для отключения подачи газа при повышении давления газа за регулятором сверх установленного предела. Согласно �Правил технической безопасности в области газоснабжения РБ� отключение подачи газа должно происходить при повышении давления газа за регулятором не более, чем на 25% от рабочего. Кроме того, отключение подачи газа происходит в случае уменьшения перепада между входным и выходным давлениями ниже определенного предела (зависит от жесткости пружины клапана 5).

Настройка и работа

Настройка на срабатывание производится сжатием пружины 2 регулировочным стаканом 1. Сжатие пружины 2 вначале доводится до максимального. Затем газ входного давления подается в корпус клапана, газ доходит до клапана 6 и далее через отверстие под нижнюю мембрану 8 и через Т-образное отверстие в штоке попадает между двух мембран 8 и 13. Обратный клапан 9 препятствует поступлению газа входного давления в импульсную трубку выходного давления. Для открытия клапана 6 необходимо вывернуть пусковую пробку 4 и газ из межмембранного пространства выйдет в атмосферу, при этом произойдет щелчок, свидетельствующий о подъеме мембраны 8 вместе со штоком и клапаном 6 вверх и закрытии Т-образного отверстия в штоке клапаном 3. Клапан 6 открылся и удерживается в этом положении давлением входного газа. После этого между мембран 8 и 13 подается предельное давление для срабатывания ПКК-40, отпускается регулировочная пружина 3 до щелчка, что свидетельствует о срабатывании клапана. Для открытия клапана 6 необходимо отвернуть пусковую пробку 4, установить рабочее давление на выходе, завернуть пусковую пробку 4. Срабатывание ПКК-40 происходит в случае повышения давления газа после регулятора по следующей схеме: повышенное давление по импульсной трубке через обратный клапан 9 поступает в межмембранное пространство и пересиливает усилие регулировочной пружины 2 на верхнюю мембрану 13, мембрана поднимается вверх вместе с клапаном 3 и открывает Т-образное отверстие в штоке; газ входного давления через Т-образное отверстие заполняет межмембранное пространство, давление газа над и под нижней мембраной 8 уравновешивается, клапан 6 под действием пружины опускается вниз и закрывает проход газу.

Неисправности

1. Порвана верхняя мембрана 13, клапан срабатывать не будет.

2. Порвана нижняя мембрана, клапан не будет взводиться.

3. Износилось уплотнение  клапана 3 или имеются дефекты  в Т-образном отверстии, при заворачивании пусковой пробки 4 клапан будет срабатывать.

4. Залипание обратного  клапана 9, ПКК-40 не будет срабатывать (отсекать подачу газа).

5. Засорилось Т-образное  отверстие, ПКК-40 не взводится, а  если засорится во взведенном  состоянии, то не будет срабатывать.

6. Износилось уплотнение  клапана 6 или имеются дефекты  седла, при отсечке клапана газ  через неплотности будет поступать к регулятору.

7. Может быть усталость пружин 2 и 5.

Сбросные предохранительные устройства

(назначение, устройство, работа, неисправности)

Назначение: сбрасывать газ в атмосферу в случае повышения давления газа в газопроводе после регулятора давления для предотвращения дальнейшего повышения давления газа и срабатывания ПЗК.

 

 

Устройство: существует несколько видов сбросных устройств, различных по конструкции, принципу действия и области применения. Наибольшее применение в ГРП получили: гидравлический предохранитель (ГП), предохранительно-сбросной клапан ПСК, предохранительно-сбросной клапан СППК.

Гидравлический сбросной предохранитель

Состоит из цилиндрического корпуса с приваренными нижним и верхним днищем. С одной стороны верхнего днища заведен импульсный газопровод со срезом у дна корпуса, с другой � вварена в верхнее днище сбросная свеча. Кроме того, в верхнем днище имеется пробка для залива жидкости, в нижнем � пробка для слива. Для контроля уровня жидкости в ГП на боковой поверхности корпуса располагаются пробки для контроля уровня жидкости. В качестве запорной жидкости может использоваться вода, глицерин, керосин и веретенное масло. Принцип действия основан на запирании столбом жидкости давления газа. При рабочем давлении газ не может преодолеть массы столба жидкости, залитой в ГП. Но как только давление окажется больше массы столба жидкости в ГП, газ начнет вытеснять жидкость из трубки, доходит до нижнего края и, поднимаясь вверх, уходит через свечу в атмосферу. Необходимый уровень жидкости в ГП определяется по формуле:

h=P/ρ,

где h � высота столба жидкости в ГП;

P � давление, при котором  должен срабатывать ГП;

ρ � плотность жидкости.

Устанавливают ГП только на низком давлении.

Предохранительно-сбросной клапан ПСК

Устанавливают на газопроводах низкого и среднего давления. Состоит из корпуса и крышки, между которыми зажата мембрана. Непосредственно с мембраной соединен клапан, с обратной стороны мембраны тарелка для пружины. В тарелку упирается пружина, кроме пружины в крышке имеется регулировочный винт для сжатия пружины и настройки на необходимый режим.