Теплотехнический расчет вращающейся печи диаметром 5х185 м

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 04 Июля 2013 в 16:50, курсовая работа

Краткое описание

Цементный клинкер получают в основном из мокрых сырьевых смесей (шламов) с влажностью от 30% до 50% во вращающихся печах, не имеющих запечных теплоутилизаторов. К преимуществам мокрого способа обжига относятся простота приготовления сырьевой смеси, легкость достижения однородности ее состава, сравнительно небольшие энергозатраты и достаточно гигиенические условия труда (отсутствие запыленности). Недостатком мокрого способа является повышенный расход топлива.

Содержание

ЗАДАНИЕ НА ПРОЕКТИРОВАНИЕ
2
ВВЕДЕНИЕ
3
1.
ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ ЦЕМЕНТНОЙ ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ

5
1.1
Расчет горения топлива
5
1.2
Материальный баланс по сырью
8
1.3
Теоретические затраты тепла на клинкерообразование
9
1.4
Тепловой баланс печи и определение удельного расхода топлива на обжиг клинкера

10
1.5
Материальный баланс установки
14
1.6
Расчет производительности печи
14
1.7
Выбор пылеосадительных устройств и дымососа
15
1.8
Топливосжигающее устройство
17
2.
СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТЕПЛОВЫЕ РАСЧЕТЫ
18
2.1
Расчет размеров колосникового холодильника
18
2.2
Подбор дутьевых вентиляторов для колосниковых холодильников и аппаратов для обеспыливания выбрасываемого воздуха

24
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
27
ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Прикрепленные файлы: 1 файл

Вращающейся печь 5х185 м.doc

— 364.50 Кб (Скачать документ)

 

 

Министерство  образования РФ

Уральский Государственный Технический  Университет – УПИ

Факультет Строительного  Материаловедения

Кафедра «Технология цемента»

 

 

 

                                                                                           Оценка проекта

                                                                                           Члены комиссии

Вращающаяся печь 5х185 м для обжига клинкера по мокрому  способу

Курсовой проект

Пояснительная записка

 

2508 666 904 001 ПЗ

 

 

 

 

 

 

 

 

Руководитель

Студент

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2001г.

СОДЕРЖАНИЕ

 

ЗАДАНИЕ НА ПРОЕКТИРОВАНИЕ

2

ВВЕДЕНИЕ

3

1.

ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ ЦЕМЕНТНОЙ  ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ

 

5

1.1

Расчет горения топлива

5

1.2

Материальный баланс по сырью

8

1.3

Теоретические затраты  тепла на клинкерообразование

9

1.4

Тепловой баланс печи и определение удельного расхода  топлива на обжиг клинкера

 

10

1.5

Материальный баланс установки

14

1.6

Расчет производительности печи

14

1.7

Выбор пылеосадительных устройств и дымососа

15

1.8

Топливосжигающее устройство

17

2.

СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТЕПЛОВЫЕ РАСЧЕТЫ

18

2.1

Расчет размеров колосникового  холодильника

18

2.2

Подбор дутьевых вентиляторов для колосниковых холодильников  и аппаратов для обеспыливания  выбрасываемого воздуха

 

24

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

27

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

28


 

 

 

 

 

 

 

ЗАДАНИЕ НА ПРОЕКТИРОВАНИЕ

1. Тема курсового проекта:  Вращающаяся печь 5x185м для обжига клинкер по мокрому способу. Топливо – газ тюменский.

2. Содержание  проекта: а) расчеты горения  топлива и печи по методическим  указаниям, спец. расчет – колосниковый холодильник; б) графика – горячий конец печи с холодильником.

3.  Особые дополнительные  сведения:

               Химический состав сырьевой смеси, %

ППП

SiO2

Al2O3

Fe2O3

CaO

MgO

прочее

S

35,47

14,1

3,63

2,58

42,35

1,46

0,41

100,0


 

              Минералогический состав клинкера, %

C3S

C2S

C3A

C4AF

прочее

S

55

22

8

12

3

100


           Влажность шлама W=36 %

4. При расчете горения  топлива принять: a=1,05 ; WP=1%; подогрева воздуха 600 OC.

5. Тепловой баланс  установки составлять без холодильника, принимая температуры:

    • окружающей среды                         10 OC
    • клинкера из печи                             1100 OC
    • воздуха из холодильника                500 OC

     (весь воздух  через холодильник)

    • отходящих газов                              200 OC
    • потери в окружающую среду          13 OC

 

 

 

 

 

 

 

ВВЕДЕНИЕ

 

Цементный клинкер получают в основном из мокрых сырьевых смесей (шламов) с влажностью от 30% до 50% во вращающихся печах, не имеющих запечных теплоутилизаторов. К преимуществам мокрого способа обжига относятся простота приготовления сырьевой смеси, легкость достижения однородности ее состава, сравнительно небольшие энергозатраты и достаточно гигиенические условия труда (отсутствие запыленности). Недостатком мокрого способа является повышенный расход топлива.


Вращающаяся печь диаметром 5 м и длиной 185 м конструкции УЗТМ (рис.), состоит из цилиндрического корпуса 1, опирающегося через бандажи 2 на опорные ролики 3. Корпус имеет уклон 3,5—4% и вращается со скоростью 0,5—1,2 об/мин. Привод печи двойной и состоит из двух электродвигателей 4, двух редукторов 5, двух подвенцовых шестерен и одного венцового колеса 6.

В середине печи, на одной  из ее опор, устанавливается пара роликов (горизонтально) для контроля за смещением  печи вдоль оси (вниз или вверх). Вспомогательный привод включается в работу при ремонтах печи, в период розжига и остановки, когда печь должна вращаться медленно. Шлам подается в питательную трубу 7 при помощи ковшовых или объемных дозаторов, находящихся у холодного конца печи. Со стороны головки 8 в печь подается топливо и воздух; в результате сгорания топлива получаются горячие газы, поток которых направлен от горячего конца печи к холодному—навстречу движущемуся материалу. Для улучшения теплопередачи и обеспыливания газов внутри печи в холодном ее конце размещается цепной фильтр-подогреватель 9, создается цепная завеса 10 и устанавливаются теплообменники 11. Пыль, уловленная за печью в результате газоочистки, возвращается обратно в печь. Она транспортируется пневмонасосом в бункер, а из него при помощи периферийного загружателя 12 направляется в полую часть печи, расположенную рядом с цепной завесой со стороны горячего конца. Клинкер охлаждается в колосниково-переталкивающем холодильнике 14. На печах длиной 185 м корпус в зоне спекания оборудован установкой для водяного охлаждения 15 и центральной системой смазки 16.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ  ЦЕМЕНТНОЙ ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ

 

1.1 Расчет горения топлива.

В справочнике находим  состав заданного вида топлива на горючую массу и влажность рабочей массы топлива (WP).

Топливо – природный  газ Тюменское месторождение.

 

Состав сухого газа, %

CH4с

C2H6с

C3H8с

C4H10с

C5H12с

N2с

S

95,9

1,9

0,5

0,3

0,1

1,3

100


 

Сухое газообразное топливо  пересчитывают на влажный газ, который подлежит сжиганию. Принимаем содержание влаги 1%.

Пересчитываем состав сухого газа на влажный рабочий газ:

CH4вл= CH4с ((100-Н2О) / 100)=95,9 ((100-1) / 100)=94,94 %

Другие составляющие остаются без изменений.

 

Состав влажного рабочего  газа, %

CH4вл

C2H6вл

C3H8вл

C4H10вл

C5H12вл

N2вл

Н2О

S

94,9

1,9

0,5

0,3

0,1

1,3

1

100


 

Газ сжигается с коэффициентом  расхода воздуха a=1,05. Воздух, идущий для горения, подогревается до 600оС. Для газообразного топлива теплота сгорания определяется как сумма произведений тепловых эффектов составляющих горючих газов на их количество:

Qнр = 358,3*CH4вл + 634*C2H6вл + 907,5*C3H8вл + 1179,8*C4H10вл + 1452,5*C5H12вл

Qнр = 358,3*94,9 + 634*1,9 + 907,5*0,5 + 1179,8*0,3 + 1452,5*0,1 = 36160 [кДж/м3]

 

Определяем расход воздуха на горение. В расчетах принимают следующий состав воздуха:   N2 – 79,0%     O2 – 21,0%.

 

 

 

Находим теоретически необходимый  расход воздуха для горения природного газа:

Lо = 0,0476 (2*CH4вл + 3,5*C2H6вл + 5*C3H8вл + 6,5*C4H10вл + 8*C5H12вл) =

   = 0,0476 (2*94,9 + 3,5*1,9 + 5*0,5 + 6,5*0,3 + 8*0,1) = 9,6  [м33]

 

Принимаем влагосодержание  воздуха d=10  [г/(кг сух.воз.)]  и находим теоретически необходимое количество атмосферного воздуха с учетом его влажности:

Lо = (1 + 0,0016*d) Lо = 1,016*9,6 = 9,75   [м33]

 

Действительное количество воздуха при коэффициенте расхода a=1,05:

La = a*Lо = 1,05*9,6 = 10,08   [м33]

 

Действительный расход атмосферного воздуха при его  влагосодержании d составит:

La = (1 + 0,0016*d) La = 1,016*10,08 = 10,24    [м33]

 

Определяем объем продуктов  горения:

VCO2т = 0.01(CH4 + 2*C2H6 + 3*C3H8 + 4*C4H10 + 5*C5H12) =

        = 0,01(94,9 + 2*1,9 + 3*0,5 + 4*0,3 + 5*0,1) = 1,019    [м33]

VH2Oт = 0.01(2*CH4 + 3*C2H6 + 4*C3H8 + 5*C4H10 + 6*C5H12 + H2O + 0.16*d*La) =

           = 0,01(2*94,9+3*1,9+4*0,5 + 5*0,3 + 6*0,1 +1+ 0,16*10*10,08) = 2,157    [м33]

VO2т = 0.21(a - 1)Lо = 0,21(1,05 – 1)9,6 = 0,1   [м33]

VN2т = 0.01*N2 + 0.79*La = 0,01*1,3 + 0,79*10,08 = 7,976   [м33]

 

Общее количество продуктов  горения:

Vaт = 1,019 + 2,157 + 0,1 + 7,976 = 11,252    [м33]

 

Процентный состав продуктов  горения:

CO2 = (VCO2т *100) / Vaт = (1,019*100) / 11,252 = 9,06 %

H2O = 19,17 %

O2 = 0,89 %

N2 = 70,88 %

Материальный баланс горения:

приход

кг

расход

кг

Природный газ

CH4 = 94,9*0,717

C2H6 = 1,9*1,359

C3H8 = 0,5*2,02

C4H10 = 0,3*2,84

C5H12 = 0,1*3,218

N2 = 1,3*1,251

H2O = 1*0,804

 

Воздух

O2 = 10,08*0,21*1,429*100

N2 = 10,08*0,79*1,251*100

H2O = 0,16*10*10,08*0,804

 

68.04

2.58

1.01

0.852

0.322

1.626

0.804

 

 

302,49

996,2

12,97

Продукты  горения

CO2 = 1,977*100*1,019

H2O = 0,804*100*2,157

N2 = 1,251*100*7,976

O2 = 1,429*100*0,1

 

 

 

 

 

 

 

 

201,46

173,42

997,8

14,29

 

 

 

 

 

 

 

Всего

1386,89

Всего

Невязка

1386,97

0,08

0,006%


Определяем теоретическую  температуру горения. Для этого  находим теплосодержание продуктов горения с учетом подогрева воздуха до 600оС при a=1,05.

По i–t диаграмме находим  теплоту нагрева атмосферного воздуха iвоз.=840[кДж/м3]

iобщ.=(Qнр/Vaт)+(La* iвоз./Vaт) = (36160/11,252)+(10,24*840/11,252)=3978  [кДж/м3]

Информация о работе Теплотехнический расчет вращающейся печи диаметром 5х185 м