Технология строительного производства

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 31 Января 2013 в 18:38, курсовая работа

Краткое описание

В состав основных процессов входят: подготовка к подъему и подъем конструкций, выварка и временное закрепление, замоноличивание стыков, швов и антикоррозийная защита конструкций.
Цель курсового проекта – получить навыки проектирования технологии монтажа стеновых панелей.

Содержание

Введение………………………………………………………………………..3
1. Общая часть
1.1. Основные параметры здания………………………………………….5
1.2. Определение объемов работ…………………………………………..6
1.3. Определение трудоемкости и машиноемкости монтажных работ…10
1.4. Методы и организация монтажных работ……………………………16
1.5. Выбор монтажных кранов…………………………………………….18
1.6. Сканирование сборных конструкций…………………………………20
1.7. Транспортирование сборных конструкций…………………………..22
1.8. Разработка календарного графика монтажа сборных конструкций..23
1.9. Технико-экономические показатели проекта………………………...24
1.10. Мероприятия по технике безопасности…………………………….24
2. Технологическая карта
2.1. Область применения…………………………………………………...26
2.2. Организация и технология строительного процесса………………...28
2.3. Материально-технологические ресурсы……………………………..30
2.4. Контроль качества……………………………………………………..31
2.5. Техника безопасности………………………………………………….33
2.6. Технико-экономические показатели………………………………….35
Список использованной литературы…………………………………………37

Скачать полностью (130.67 Кб) Сколько стоит заказать работу?

Прикрепленные файлы: 1 файл

курсовая работа.doc

— 697.00 Кб (Скачать документ)

2012 год.

Содержание

Введение………………………………………………………………………..	3
1. Общая часть
1.1. Основные параметры здания………………………………………….	5
1.2. Определение объемов работ…………………………………………..	6
1.3. Определение трудоемкости и машиноемкости монтажных работ…	10
1.4. Методы и организация монтажных работ……………………………	16
1.5. Выбор монтажных кранов…………………………………………….	18
1.6. Сканирование сборных конструкций…………………………………	20
1.7. Транспортирование сборных конструкций…………………………..	22
1.8. Разработка календарного графика монтажа сборных конструкций..	23
1.9. Технико-экономические показатели проекта………………………...	24
1.10. Мероприятия по технике безопасности…………………………….	24
2. Технологическая карта
2.1. Область применения…………………………………………………...	26
2.2. Организация и технология строительного процесса………………...	28
2.3. Материально-технологические ресурсы……………………………..	30
2.4. Контроль качества……………………………………………………..	31
2.5. Техника безопасности………………………………………………….	33
2.6. Технико-экономические показатели………………………………….	35
Список использованной литературы…………………………………………	37

Должн.	Фамилия	Подп.	Дата	Курсовой проект


Зав.каф.				Монтаж сборных железобетонных конструкций одноэтажного промышленного здания	Стадия	Лист	Листов
Рук.пр.						2	37
Студент

Введение.

Монтаж строительных конструкций является комплексно-механизированным процессом поточной сборки зданий и сооружений из элементов и. конструктивных узлов заводского изготовления.

Наряду со сборными железобетонными элементами монтируют значительное количество металлических конструкций, из которых возводят покрытия промышленных и спортивно-зрелищных зданий, доменные комплексы, различного рода опоры, мостовые пролеты, конструкции технологического оборудования химических и нефтеперерабатывающих заводов и др.

В последние годы получает развитие монтаж деревянных клееных конструкций, из которых возводят большепролетные покрытия складов минеральных удобрений, выставочных павильонов и др. В ряде случаев здания и сооружения временного назначения монтируют из пневматических конструкций.

Эффективное производство монтажных работ может быть обеспечено при применении укрупненных унифицированных конструкций, имеющих высокую степень заводской готовности и технологичных в монтаже; комплексной механизации и частичной автоматизации монтажных работ; применении поточной организации, включая и совмещенное ведение монтажных работ, крупноблочную сборку, конвейеризацию и другие методы, обеспечивающие высокую эффективность монтажных работ.

До начала монтажных работ должны быть выполнены все работы нулевого цикла. Монтаж конструкций следует вести непосредственно с транспортных средств, а при необходимости — укреплять конструкции в монтажные блоки. При этом должна быть обеспечена неизменяемость и устойчивость каждой смонтированной конструкции или ячейки сооружения. Порядок монтажа отдельных конструкций должен предусматривать возможность последовательной сдачи отдельных участков сооружения для ведения послемонтажных строительных работ и монтажа технологического оборудования.

Монтаж строительных конструкций состоит из подготовительных и основных процессов. В состав подготовительных процессов входят: транспортирование, складирование и укрупнительная сборка.

Цель курсового проекта – получить навыки проектирования технологии монтажа стеновых панелей.

ОБЩАЯ ЧАСТЬ.

1.1. Основные параметры здания.

Требуется произвести монтаж стеновых панелей здания с размерами в плане 216х120.

Шаг колонн 12 м;

Высота до низа стропильной фермы 14,4 м;

Сечение крайних колонн 0,4х0,5 м., масса 9,7 т.;

Сечение средних колонн 0,5х1,4 м., масса 17,9 т.;

Высота подкрановой балки 1,4 м., масса 7,8 т.;

Высота стропильной фермы 3,15 м., масса 9,4 т;

Плиты покрытия 0,45х2,98 м, массой 6,8 т.;

Стеновые панели 1,8х6 м, масса 2,4 т.

1.2. Определение объемов работ.

Объем работ целесообразно определять по захватам, секциям или температурным блокам. Минимальный размер захватки в плане должен быть равен: для одноэтажного промышленного здания – размеру одного температурного блока в одном пролете. Данные подсчета объемов работ по конструктивным элементам здания и массы захватных приспособления заносами в табл. 1

Таблица 1

Спецификация элементов сборных железобетонных конструкций

№	наименование	марка	размеры			объем 1-го эл-та, м3	масса 1-го эл-та, т	потребное кол-во, шт		объем элементов на все здание, м	масса элементов на все здание
№	наименование	марка	длина	ширина	толщина	объем 1-го эл-та, м3	масса 1-го эл-та, т	на 1 эт	на все здание	объем элементов на все здание, м	масса элементов на все здание
1	2	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
1	Колонны крайние сплошные	К-1	15,7	0,5	0,4	3,9	9,7	14	42	163,8	407,4
2	Колонны средние сплошные	К-2	15,7	1,4	0,5	7,2	17,9	21	63	453,6	1127,7
3	Колонны фахверка	К-3	15,7	0,5	0,4	3,14	7,85	68	68	213,52	533,8
4	Балки подкрановые	ПБ-1	12		1,4		7,5	48	144		1080
5	Фермы	СФ	3,15				9,4	28	84		789,6
6	Плиты покрытий	ПП	0,45	2,98		2,72	6,8	240	720	1958,4	4896
7	Стеновые панели	СП	6	1,8	0,25	0,96	2,4	440	1320	1254	3168

Состав работ определяют с учетом предварительного выбора способов соединения конструкций (на сварке, болтах, скобах, с замоноличиванием стыка и т.д.), вида монтажных приспособлений для выверки и временного закрепления конструкций (конструкторы, фиксаторы, подкосы и т.д.), устанавливая потребности в укрупнительной сборке конструкций и др.

Наименование и описание всех видов работ и единицы из измерения должны соответствовать ЕНиР, ВНиР, МНиР. Объемы дополнительных работ (электросварка монтажных стыков, заливка швов и т.п.) определяются по рабочим чертежам соответствующих узлов конструкций.

Таблица 2.

Ведомость подсчета объемов работ

№ п/п	§ЕНиР	Наименование работ	Единица измерения (по ЕНиР)	Кол-во
1	Е 4-1-4; А, табл. 2;7,а,б;ПР-1,	Установка колонн крайнего ряда в стаканы фундамента, массой до 10 т	1 колонна	42
2	Е 4-1-25; А; табл.1; 1	Заделка стыков колонн крайнего ряда в стаканах фундамента, объемом бетонной смеси в стыке до 0,1 м	1 стык	42
3	Е 4-1-4; А, табл. 2;9,а,б;ПР-1,	Установка колонн среднего ряда в стаканы фундамента, массой до 20т	1 колонна	63
4	Е 4-1-25; А; табл.1; 1	Заделка стыков колонн среднего ряда в стаканах фундамента, объемом бетонной смеси в стыке до 0,1 м³	1 стык	63
5	Е 4-1-4; А, табл. 2;6,а,б;ПР-1,	Установка фахверковых колонн в стаканы фундамента, массой до 8 т	1 колонна	68
6	Е 4-1-25; Б; табл.1;1	Заделка стыков фахверковых колонн стаканах фундамента, объемом бетонной смеси в стыке до 0,1 м	1 стык	68
7	Е 4-1-6 А, табл.З; 4, в, г	Установка подкрановых балок, массой до 11 т	1 элемент	144
8	Е 22-1-1; 4, б	Электросварка монтажных стыков подкрановых балок при нижнем положении шва рабочим 5 р. При толщине свариваемой стали до 3 мм.	10м	37.44
9	Е 4-1-25; Б, табл.2, 1	Заделка стыков колонн с подкрановыми балками при числе элементов, сопрягающихся в узле 2 - устройство опалубки	1 узел	60
10	Е 4-1-25; Б, табл.2,2	Заделка стыков колонн с подкрановыми балками при числе элементов, сопрягающихся в узле свыше 2 - устройство опалубки	1 узел	45
11	Е 4-1-25; Б, табл.2, 3	Заделка стыков колонн с подкрановыми балками при числе элементов, сопрягающихся в узле 2 - разборка опалубки	1 узел	60
12	Е 4-1-25; Б, табл.2, 4	Заделка стыков колонн с подкрановыми балками при числе элементов, сопрягающихся в узле свыше 2 - разборка опалубки	1 узел	45
13	Е 4-1-25; Б, табл.2, 5	Заделка стыков колонн с подкрановыми балками при числе элементов, сопрягающихся в узле 2 - Бетонирование стыков	1 узел	60
14	Е 4-1-25; Б, табл.2, 6	Заделка стыков колонн с подкрановыми балками при числе элементов, сопрягающихся в узле свыше 2 - Бетонирование стыков	1 узел	45
15	Е 4-1-6;В, табл.4, 5, а, б	Установка стропильных ферм, пролетом 30м	1 элемент	84
16	Е 22-1-1; 4, б	Электросварка монтажных стыков стропильных ферм при нижнем положении шва рабочим 5 р. При толщине свариваемой стали до 3 мм.	10 м	5,76
17	Е 4-1-7; 12, а, б	Укладка плит покрытия площадью до 36 м2	1 элемент	720

18	Е 22-1-1; 4, б	Электросварка монтажных стыков плит покрытия при нижнем положении шва рабочим 5 р. При толщине свариваемой стали до 3 мм.	10 м	32,4
19	Е 4-1-26; 4, б ПР-1	Заливка швов панелей покрытия со сплошным прямоугольным сечением толщиной до 120мм вручную	100 м шва	150
20	Е 4-1-8;А; табл.2, 3, а, б	Установка панелей стен площадью до 15 м²	1 панель	1320
21	Е 22-1-1; 4, б	Электросварка монтажных стыков панелей стен при нижнем положении шва рабочим 5 р. При толщине свариваемой стали до 3	10 м	84,48
22	Е 4-1-28; 1	Конопатка швов панелей стен снаружи здания, выполняемые одновременно	10 м	890,4
23	Е 4-1-28; 2	Зачеканка и расшивка швов панелей стен снаружи здания, выполняемые одновременно	10 м	890,4

1.3. Определение трудоемкости и машиноемкости монтажных работ

Трудоемкость и машиноемкость определяются по ЕНиР умножением нормы времени (нормы затрат ручного труда) и нормы машинного времени (нормы затрат машинного труда) на объем работ. Результаты подсчетов внесем в табл.3.

Таблица 3.

Трудоемкость и машиноемкость работ.

Единица измерения (по ЕНиР)

На ед. измерения

На весь объем

Состав звена

Потребные машины

сменность

Продолжительность работ, дн.

Наименование работ

Кол-во

§ЕНиР

Нвр

чел.-

Нвр,

маш.-

Расце

нка

Трудоемкость

Машиноемкость

Профессия,

разряд

Кол-во

Наимено

вание

Марка

час.

час

Чел-час

Чел-дн

Маш-час

Маш-см

Установка колонн крайнего ряда в стаканы фундамента, массой до 10 т

колонна

Е 4-1-4;

А, табл.

2; 7, а, б; ПР-1

5,7

0,57*2=

1,14

4-26,

0-60,4

5,7*42=

239,4

239,8=

29,92

1,14*42=

47,88

47,88/8=

5,99

Монтажникконструкций

5 Разряд

4 разряд

3 разряд

2 разряд

Машинисткрана

разряд

Гусеничный

кран

СКГ-

29,92/5=

5,99

5,99/2=

Заделка стыков колонн крайнего ряда в стаканах фундамента, объемом бетонной смеси в стыке до 0,1 м³

1 стык

Е 4-1-

25; А; табл.1; 1

0,81

0-60,3

0,81*42=

34,02

34,02/8=

4,25

Монтажник конструкций

4 разряд

3 разряд

4,25/2=

2,13

Информация о работе Технология строительного производства