Экономические основы технологии производства строительных растворов

Министерство образования и науки РФ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

Белгородский государственный технологический университет

им. В.Г. Шухова

 

Институт экономики и менеджмента

Кафедра стратегического управления

 

 

Курсовая работа

по дисциплине ЭОТР

на тему: «Экономические основы технологии производства строительных растворов»

 

 

 

                                                                                 Выполнила:

                                                                                 студентка группы ЭК-15

                                                                                 Бердникова Ксения

                                                                                 Руководитель:

                                                                                 ст. преп.  Дровкина Н.А.

                                                                                                 

                                          

 

 

                                                                                                                                                     

 

 

Белгород – 2014 

Содержание

 

Введение.........................................................................................................	3
1.Основные сырьевые материалы  для производства строительных  растворов.......................................................................................................
1.1.Перечень, состав и свойства  сырьевых материалов...............................	5
1.2.Способы изготовления и добыча  сырьевых материалов........................	8
1.3.Нормативные требования, предъявляемые  к сырьевым материалам.....	13
2.Технология производства строительных  растворов..............................................................................................................
2.1.Основные способы производства  строительных растворов...................	16
2.2. Подробное изложение одного из эффективных способов производства строительных растворов…………………………………………..................	18
3.Описание строительных растворов  и области их применения...........................................................................................................
3.1. Виды строительных растворов  и основные технико-экономические  показатели.........................................................................................................	22
3.2.Область применения строительных  растворов......................................	24
3.3.Основные производители строительных  растворов в г. Белгороде.......	29
Заключение......................................................................................................	31
Библиографический список...........................................................................	33

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

Строительным раствором называют отвердевшую смесь вяжущего вещества, мелкого заполнителя   (песка)  и воды. По своему составу строительный раствор является мелкозернистым бетоном, и для него справедливы закономерности, присущие бетонам. Среди большого разнообразия растворов отдельные виды их имеют много общего. В основу групповой классификации положены следующие ведущие признаки: плотность, вид вяжущего вещества, назначение и физико-механические свойства растворов.

Строительные растворы приготовляют двух видов: в виде готовых растворных смесей необходимой подвижности и сухих растворных смесей, требующих перед употреблением смешивания с водой и в необходимых случаях введения специальных добавок.

Строительные растворы готовят в централизованном порядке на бетонорастворных заводах или растворосмесительных узлах. Приготовление растворов на механизированных приобъектных или передвижных установках производят лишь при малых объемах работ и отдаленном расположении централизованного производства раствора. Целесообразность изготовления и поставки сухих растворных смесей устанавливают с учетом условий перевозки и производства работ.

Составы растворов для получений заданной марки следует подбирать любым обоснованным способом, обеспечивающим получение заданной прочности раствора к определенному сроку твердения при наименьшем расходе цемента. При этом необходимо обеспечивать подвижность и водоудерживающую способность растворной смеси, соответствующие условиям применения раствора. Подобранный состав уточняется контрольными испытаниями.

Актуальность данной темы обусловлена тем, что без строительных растворов сейчас не обходится ни одна стройка, этот материал также широко используется при отделочных работах.

Цель курсовой работы – максимально качественно исследовать свойства, виды, области применения и способы производства строительных растворов.

Работа предполагает решение следующих задач:

- исследовать  наиболее эффективный способ  производства строительных растворов;

- охарактеризовать  сырье для производства строительных  растворов и выявить способы  его изготовления и добычи;

- ознакомиться  с деятельностью предприятия  по производству строительных  растворов в г. Белгород.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Основные сырьевые материалы  для производства строительных  растворов

1.1. Перечень, состав и свойства сырьевых материалов

Вяжущие вещества. Они бывают минеральными и органическими. Первые из них – это гипс, известь, цемент, глина. При добавлении воды образуют пластичное тесто, которое затвердевает из-за протекающих в нем физических и химических процессов. Органические вяжущие – полимеры, битум и пр., натуральные или искусственные материалы, меняющие свое агрегатное состояние в зависимости от температуры.

Материалы для строительных растворов и соответственно сами смеси, делятся на воздушные и гидравлические. Воздушные связующие (известь, гипс, глина) могут отвердевать и сохраняют прочность только на воздухе. Из-за этого их используют в конструкциях, которые не подвергаются воздействию влаги. Гидравлические материалы (все цементы и гидравлическая известь) твердеют, как на воздухе, так и в воде, увеличивая при этом со временем свои прочностные свойства. Гидравлические строительные растворы можно использовать в наземных, подземных, надводных и подводных конструкциях.[4]

Гипс получают, термически обрабатывая и размалывая натуральный гипсовый камень.

Гипсовое вяжущее быстро схватывается, поэтому в гипсовое тесто можно подмешивать присадки-замедлители, например столярный клей, известковое молочко.

Существуют строительный и высокопрочный гипсы. По пределу прочности при сжатии есть 12 марок материала – от Г2 до Г16 – строительный гипс, от Г16 до Г25 – высокопрочный. Гипсовые строительные растворы не водостойкие, чтобы повысить эту характеристику, в них можно добавить синтетические смолы.

Известь подразделяют на воздушную, твердеющую в сухих условиях и размягчающуюся в воде, и гидравлическую, которая твердеет и в воде.

Воздушную известку делят на негашеную и гашеную. Гасят ее в воде.

Гидравлическую известку получают, добавляя к воздушной молотые гидравлические добавки. Ее надо гасить так же, но небольшим количеством воды.

Глина – результат выветривания глинистых минералов – монтмориллонита, каолинита и гидрослюд с примесями слюды, кварца, опала и пр.

В обычном состоянии глина бывает тощая, средняя и жирная. В глиняные строительные растворы необходимо подмешивать просеянный кварцевый песок.

Цемент – тонкомолотое гидравлическое связующее вещество, которое получают из натуральных мергелей, обжигаемых в специальных вращающихся печах. При перемалывании клинкера с гипсом и некоторыми другими добавками получается цемент.

В частном строительстве применяют чаще всего портландцемент. Иногда используют пуццолановый портландцемент, шлакопортландцемент, глиноземистый цемент и пр.

Свойства строительных растворов на цементной основе в большей степени зависят от марки вяжущего. Это величина активности цемента, округленная до нижнего предела и учитывающая предел его прочности при изгибании. Портландцемент имеет марки 300- 600, глиноземистый – 400- 600, шлакопортландцементы – 300 и 400, цветные и белые цементы – 400 и 500.строительные растворы

Портландцемент делают для приготовления и применения растворов строительных, высоких марок. Шлакопортландцемент похож на обычный, но отвердевает медленнее. Пуццолановый цемент хорошо отвердевает только в воде и влажной среде и обладает устойчивостью к агрессивным средам. Глиноземистые цементы быстро твердеют и обладают высокой прочностью.[11]

Введение в состав цемента до 5% сульфоферритов ведет к увеличению ее прочности на 20%. Такие цементы с минеральными добавками ( расширяющиеся или напрягающие) позволяют изготовлять несколько типов твердых растворов.

Эти материалы для строительного раствора используются, если требуется изготовить жаростойкую и быстротвердеющую цементную смесь.

Песок – это сыпучая смесь зерен разных пород с размерами от 0,15 до 5 мм. Песок может быть кварцевым, известковым, полевого шпата и пр. Лучший наполнитель для растворов – кварцевый. В зависимости от наполнителя выделяют два вида строительных растворов: тяжелые – с кварцевым и полевошпатовым природным песком, а также заполнителем из дробленых горных пород. Легкие растворы – с пемзовым, туфовым, шлаковым песком. Растворы с одним видом вяжущего, называются простыми. Виды строительных растворов, объединяющие в себе несколько вяжущих веществ, называются сложными.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.2. Способы изготовления и добыча сырьевых материалов

Глина. Добыча глины производится при помощи экскаваторов. Машины срезают материал слоями для большей эффективности, т.к. глина залегает пластами. Разработка месторождения осуществляется до тех пор, пока техника не дойдет до суглинка – тогда переходят на работу на другую залежь ископаемого.

Чаще всего глина добывается в карьерах различной глубины. Летом разработка начинается с удаления верхнего слоя почвы и устройства необходимых дорог и подъездов к месту разработки. Расчищаются ненужные породы, мешающие добыче. Если глина залегает глубоко под грунтовыми водами, устанавливаются устройства для дренажа и водоотводных каналов. В это же время материал извлекается из грунта, а затем осуществляется его погрузка и транспортировка к месту переработки и использования.

Обычно добыча ведется открытым способом и на большинстве месторождений процесс механизирован – широко используются бульдозеры, ленточные конвейеры, автопогрузчики, самосвалы и т.п. Если глина залегает под большими слоями крепких пород (доломита или шпата), то проводятся взрывные работы для разрыхления грунта.

В зимнее время добыча не останавливается. Для исключения промерзания грунта карьер утепляют при помощи опилок, торфа и других материалов, имеющих низкий уровень теплопроводности. Иногда толщина утеплителя достигает 70 см. Транспортируемая глина накрывается брезентом, чтобы в процессе доставки до места производства она не промерзла. В закрытых карьерах серверных районов, где зимой земля серьезно промерзает, оборудуются тепляки – сооружения закрытого типа с оборудованными обогревательными приборами. Тепляки монтируются на катках и их передвигают по рельсам при необходимости.

Для доставки глины используют ленточные конвейеры, позволяющие полностью автоматизировать процесс перевозки и сделать его непрерывным. Если же склад находится далеко от места разработки, сырье доставляется в саморазгружающихся вагонах в приемную траншею и грузится в специальные отсеки.[8]

Цемент. Цементные заводы строятся, как правило, вблизи месторождений основных сырьевых материалов - известняка и глины. В этом случае уменьшаются транспортные затраты и отпадает необходимость создавать па заводе большие запасы сырья.

 Месторождения  сырья в цементной промышленности  чаще всего разрабатываются открытым  способом, при котором добыча  ведется непосредственно с поверхности  земли. Залежи известняка располагаются  обычно под слоем вскрышной (пустой) породы, высота которой может  достигать 5 и более метров. Вскрышу, которая чаще всего сложена  из землистых пород, удаляют экскаваторами, бульдозерами, а также в случае  очень мягких, легко размываемых  пород, используют гидромеханический  способ. Обычно вскрышные работы  производят на 6-10 месяцев раньше  работ по добыче сырья.

Способ добычи зависит от физико-механических свойств сырья. Мягкие нескальные породы добывают при помощи экскаваторов, которые также используются для погрузки на транспортные средства скального сырья, измельченного взрывом. В цементной промышленности используют экскаваторы с ковшом емкостью до 6 м3, производительность которых при разработке мягких пород достигает 400 м3/ч. В последнее время для добычи мела и глины применяют специальные комбайны, производящие одновременную добычу и размучивание сырья в шлам с влажностью 50-60%. В некоторых случаях мягкое сырье добывают гидромеханическим способом - размывают породы струей воды под давлением.[15]

  Способы  доставки добытого сырья на  завод зависят от его свойств, способа добычи, рельефа местности, расстояния от карьера до завода  и других факторов.

 Когда  мягкие породы добывают гидромеханическим  способом али приготовляют сырьевой  шлам в карьере, используется  гидротранспорт. При сильно пересеченной местности между карьером и заводом рекомендуется транспортировать сырье с помощью воздушно-канатных дорог. Если карьер расположен на расстоянии менее 8 км от завода, рационально использовать автомобильный транспорт, или расстояние больше 10 км сырьё транспортируют по железной дороге, при расстоянии до 6-8 км применяют ленточные транспортеры.