Технологическая линия по изготовлению бетонних блоков

- самохідний візок СМЖ-151 для складування і транспортування блоків на склад;

- ящик-контейнер для сміття;

- установка СМЖ-18А для приготування мастик;

- вудочка розпилювач для змащення поверхні піддона.

- Стенд чи віброплощадка для установки піддона;

- Бетоноукладач смж-69а;

- Самохідний портал СМЖ-228;

- Формувальна машина СМЖ-227;

- Самохідний візок СМЖ-151 для постачання арматурних виробів;

- Місце для складування вертикальних каркасів КР-1;

- Місце складування верхніх сіток С-2;

- Ящик-контейнер для складування монтажних петель П-1;

- Ямні камери прискорення твердіння виробу.

Продуктивність агрегатно-потокової  лінії визначається ритмом її роботи. Ритм залежить від об’єму бетону у  виробі, його розмірів та складності виготовлення.

Визначаю ритм роботи лінії  по виготовленню фундаментних блоків:

 

Приймаю ритм лінії 1,2 хв.

Визначаю продуктивність лінії для виготовлення сходових маршів:

 

Кількість ліній складає:

 приймаю одну  лінію по виготовленню фундаментних  блоків.

Таблиця 11

Технічні характеристики піддона СМЖ – 229

№	Найменування  показника	Одиниці вимірювання	Типорозмір СМЖ-229
1	Максимальний розмір:   - довжина   - ширина   - висота	мм мм мм	7620 3000 800

Таблиця 12

Технічні характеристики самохідного візка СМЖ – 151

№	Найменування  показника	Одиниці вимірювання	Типорозмір СМЖ-151
1 2 3 4 5       6	Вантажопідйомність Швидкість перевезення Гранична дальність ходу Усталена потужність Габаритні розміри:   - довжина   - ширина   - висота Маса	т м ⁄ хв м кВт   мм мм мм кг	20 31‚6 120 7‚5   7490 2573 1450 3700

Таблиця 13

Технічні характеристики установки СМЖ – 18А для приготування і нанесення мастила на форму

№	Найменування  показника	Одиниці вимірювання	Типорозмір
1 2 3     4 5	Продуктивність  Корисний об’єм бака Витрата мастила : - на горизонтальну поверхню - на вертикальну поверхню Потужність електродвигунів Габаритні розміри : - довжина - ширина - висота	м³ ⁄ год м³   г ⁄ м² г ⁄ м² кВт   мм мм мм	0‚115 0‚44   200 300 6,8   2500 2100 2190

Таблиця 14

Технічні характеристики бетоноукладача СМЖ-69А

№	Найменування    показника	Одиниці виміру	Типорозмір
1 2 3 4   5   6 7 8       9	Об’єм   бункера Найбільша  ширина укладання  бетонної суміші Швидкість руху стрічки живильника бункера Швидкість переміщення  бетоноукладача при вкладанні   бетонної  суміші Швидкість переміщення бетоноукладача при транспортуванні бетонної суміші Потужність електродвигунів Ширина  колії Габаритні розміри бетоноукладача     - довжина     - ширина     - висота Маса	м3 мм м/хв   м/хв   м/хв кВт мм   мм мм мм кг	2,0 2000 9‚0   12‚4   18‚0 7‚1 2810   3175 4000 2785 3700

Таблиця 15

Технічні характеристики самохідного порталу СМЖ-228

№	Найменування  показника	Одиниці виміру	Типорозмір
1       2 3 4 5         6       7	Максимальні габаритні розміри   плити:    - довжина    - ширина    - висота Швидкість переміщення  порталу Швидкість піднімання і опускання  бортоснащення і віброщита Потужність електродвигуна Маса бортоснащення / віброщита‚  при ширині плити:    - 990 мм    - 1190 мм    - 1490 мм    - 1590 мм Габаритні розміри порталу:    - довжина    - ширина    - висота Загальна маса порталу	мм мм мм м/хв м/хв кВт   кг кг кг кг   мм мм мм кг	6280 1590 220 18‚0 0‚05 11,7   1300 / 700 1250 / 1300 1450 / 1600 1500 / 1650   7250 5950 3070 14800

 

Кількість виробів які формують за годину при ритмі в 1,2 хвилин складає:

 

 

 – тривалість ритму  лінії, хв.

Вироби піддаються тепловій обробці згідно режиму 3+5+2=10 год. в  ямних камерах.

Довжина пропарювальної камери:

 

Ширина камери:

 

Висота камери:

Відстань між кронштейнами пакетувальника h_к = 1 м при чотирьох формах по висоті камери.

Відстань між поверхнею виробу і низом форми, яка розміщена вище по висоті камери враховуючи висоту виробу h_в = 0,5 м і піддону h_п = 0,3 м складає:

 

Відстань між поверхнею плити і кришкою камери при h_г = 0,15 м складає:

 

Приймаємо камеру в якій розміщено 1 піддон по ширині і 4 по висоті. Місткість такої камери складає 4 блокформ з виробами.

7. Обладнання для підготовки вапна

Таблиця 16

Основні характеристики кульового  млина 2,2х14

Показник (одиниці вимірювання)	Значення
Нахил, %	5
Об`єм барабана, м3	53,4
Частота обертання, об/хв	5
Потужність електродвигуна, кВт	28
Продуктивність, м3/год	10-15

Таблиця 17

Технічна характеристика пневмогвинтового насосу ТА-14А

Показник (одиниці вимірювання)	Значення
Продуктивність, т/год Дальність подачі, включаючи  висоту зон, м  Витрата повітря, м/хв. Діаметр цементопроводу, мм Потужність двигуна, кВт Габаритні розміри, м: довжина ширина висота Маса, м	36 200 15 140 30   2,42 0,64 0,87 930

8. Обладнання для підготовки содового плаву

Для приготування суміші содового плаву, необхідно забезпечити продуктивність бетонозмішувального цеху:

• число замісів за годину для суміші – 30;
• витрата содового плаву на заміс становить – 46 (л).

Содовий плав повинний подаватись підігрітим тоді використовую пропелерну мішалку із підігрівом суміші, яка  розміщена у бетонозмішувальному  цеху.

Таблиця 18

Технічні характеристики пропелерної мішалки марки СМ-243Б

Показник	Значення
Діаметр лопатей, мм	500
Глибина резервуара, мм	2100
Частота обертання лопатей, об/хв	250
Потужність електродвигуна, кВт	2,8
Маса, т	0,558

 

9. Складське господарство
1. Склад золи

Склад золи проектують у відповідності з технологічними нормами.

Силосні  склади золи споруджують, як правило, з однотипних комірок циліндричної форми діаметром від 3 до 10 м і місткістю 240; 360; 480; 720; 1100; 1700; 2500 та  4000 т. Кількість силосів на складі приймають у відповідності з необхідним запасом золи.

Необхідний запас цементу  розраховую за формулою:

 

Висота силосів становить:

 

Кількість силосів для золи становитиме: , висотою силосу  
.

Таблиця 19

Технічна характеристика складу цементу

Тип складу	Вміст, т	Число силосів	Річний вантажообіг, тис. т	Витрати стиснутого повітря, м3/хв	Встановлена потужність двигунів, кВт	Число працюючих
приколійний	240	4	11,5	36,4	141,6	5

 

2. Склад заповнювачів

Для розрахунку місткості  складів заповнювачів встановлюємо орієнтовні витрати заповнювачів для  виготовлення 1м³ важкого бетону: щебеню – 0,9; піску – 0,45.

Виробничий запас щебеню становить:

 

Виробничий запас піску  становить:

 

Розрахую об’єм прямолінійного штабелю щебеню попередньо прийнятою  довжиною і висотою штабелю відповідно до норм проектування підприємств будівельної  індустрії:

;

;

;

 

Тоді кількість штабелів для щебеню становитиме:

 

Кількість штабелів для піску  ставитиме:

 

3. Склад готової продукції

Склад готової продукції  використовуємо майданчик з твердим  покриттям обладнаний двома мостовими  краном прольотом 24 м і вантажопідйомністю 10 т.

Площу складу розраховуємо, виходячи з продуктивності підприємства:

 

 – коефіцієнт  збільшення площі;  – мостовий кран; .

Приймаю ширину складу 48 м, тоді довжина складу становитиме .

 

 

 

 

 

5. Економічне порівняння із традиційними в’яжучим

Щоб виготовити 50000 м³  бетону на основі звичайного цементного в’яжучого з урахуванням того що на 1 м³ бетону потрібно 300 кг ПЦ М400 потрібно.

 

Отже ми економим велику кількість ПЦ, 15 тис.тон

Виконавши даний курсовий проект з дисципліни ресурсо та енергозбереження у виробництві будівельних матеріалів ми замінили звичайний ПЦ на в’яжуче на основі хімічно активного вапняно – зольного в’яжучого М400 з використанням золи Бурштинської ТЕС і содовий плав (СП) РПО «Азот»..

Завдяки чому економим велику кількість ПЦ, а отже зберегли ресурси та корисні копалини нашого регіону та зменшили енерговитрати на виробництво ПЦ, що є дуже актуальним у наш час, оскільки витрати на енергоносії є дуже великими.

При використанні відходів Бурштинськогої ТЕС і содового плаву (СП) РПО «Азот», ми    зменшили площу для зберігання відходів в той самий час площа, яка використовувалась під відходи може бути використана на підприємствах з більшою корисливою метою, зокрема для розширення підприємства або розширення складського господарства. А також зменшили екологічну забруднюваність навколишнього середовища.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6. Загальні вимоги стосовно охорони праці і навколишнього середовища

В процесі проектування підприємств  для виробництва бетонних і залізобетонних виробів необхідно керуватися вимогами чинних стандартів, норм і правил з техніки безпеки, пожежної та пожежно-вибухової безпеки і виробничої санітарії.