Сварка арматуры

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 25 Января 2013 в 22:16, реферат

Краткое описание

Сварка – такой же необходимый технологический процесс, как и обработка металлов, резанием, литье, ковка. Большие технологические возможности сварки обеспечили ее широкое применение при изготовлении и ремонте судов, автомобилей, самолетов, турбин, котлов, реакторов, мостов и других конструкций. Перспективы сварки, как в научном, так и в техническом плане безграничны. Её применение способствует совершенствованию машиностроения и развития ракетостроения, атомной энергетики, радио электроники.

Прикрепленные файлы: 1 файл

сварка.docx

— 48.50 Кб (Скачать документ)

 

Санитарные правила при  сварке металла предусматривают  следующие правила:

1. Все виды работ должны  производиться в сварочных цехах  или на специально оборудованных  участках;

2. Сварочные посты необходимо  ограждать переносными щитами  или ширмами для защиты окружающих  от брызг расплавленного металла;

3. В сварочных цехах  должны быть предусмотрены проходы,  обеспечивающие удобство и безопасность сварочных работ, и передвижение цехового транспорта.

4. Сборочно-сварочные цеха  должны иметь отопление, для  того чтобы температура в рабочей зоне была в зимний период не ниже 16оС.

5. В сварочных цехах  должна применяться система общего  или комбинированного освещения.

6. Сварочные работы должны  выполняться в специальной одежде  и обуви, которые защищают от  лучистой энергии, брызг металла.  Для защиты лица и глаз от  лучей и брызг металла сварщики  должен иметь специальные очки  с прозрачными стеклами.

Необходимо обеспечить регулярную и тщательную проверку исправности  всех механических соединений, передач  и механизмов, целостность кабелей, правильность и надежность функционирования средств безопасности.

Особое значение имеет  поддержание порядка на рабочем  месте. Недопустимо складирование заготовок и деталей на полу в непосредственной близости от рабочей зоны.

Во избежание поражения  электрическим током необходимо соблюдать ряд требований:

1. Корпуса электрических  машин и трансформаторов, и  все металлические нетоковедущие части устройства должны быть надежно заземлены.

2. Подключение и отключение  сварочных аппаратов, наблюдение  за их исправной работой и  ремонт должны осуществлять электромонтеры. Производить эти операции сварщикам  запрещается. 

3. Все провода сварочных  аппаратов должны быть надежно  изолированы и защищены от механических повреждений и действия высокой температуры.

4. Исправить электрическую  цепь можно только при выключении  рубильника.

Во время работы дверца шкафа управления должна быть закрыта. Для быстрого отключения оборудования от сети нужно обеспечить легкий доступ к рубильникам, кнопкам и другим отключающим устройствам.

Для создания благоприятных  условий труда используется вентиляция согласно ГОСТ 12.4.021-75ССБТ “Системы вентиляционные”. Обмен воздушной среды в помещении, охлаждение работающих, своевременный отсос вредных выделений решаются с помощью вентиляции. Приточно-вытяжная система вентиляции в цеху делится на общецеховую и местную. Общецеховая вентиляция выполняется в виде общих для данного помещения воздуховодов. Место расположения приточного и вытяжного воздуховодов зависит от удельного веса удаляемых из помещения вредных веществ. Во избежание пожароопасной ситуации, так как пожар может возникнуть не сразу, а спустя некоторое время после окончания работ, поэтому после того, как работа окончена, следует внимательно осмотреть рабочее место. В соответствии с ГОСТ 12.1.004-85 “Пожарная безопасность. Общие требования”.

Транспортировка заготовок  и деталей к рабочим местам осуществляется в специальной таре мостовым краном. Грузозахватные крюки  с целью предотвращения соскакивания с них стропов при их ослаблении снабжены устройствами, надежно запирающими строп в зеве крюка. Для надежного закрепления листового материала при транспортировке его с помощью грузоподъемных механизмов применяются специальные грузозахватные устройства.

В цеху предусмотрены проходы, обеспечивающие удобство и безопасность проведения сварочных работ, и передвижение цехового транспорта. При всех условиях ширина прохода в цехе составляет не менее одного метра.

При выполнении сварочных  работ на проектируемом предприятии  могут возникнуть опасные факторы, устранение которых является первостепенной задачей руководящего персонала. Прежде всего, необходимо устранить опасность поражения работающего персонала электрическим током.

Различают два типа заземляющих  устройств: выносное и контурное. Выносное заземляющее устройство вынесено за пределы площадки, на которой размещено заземляющее оборудование, и коэффициент прикосновения равен d1=1. Поэтому замыкающие устройства применяются лишь при малых токах замыкания на землю (до 1000 В), что наблюдается в данном проекте.

Расчет защитного заземления имеет целью определить основные параметры заземления – число, размеры  и порядок размещения одиночных  заземлителей и заземляющих проводников.

Проектирование заземляющего устройства, при расчете заземлителей по допустимому сопротивлению тока заключается в подборе такой  конструкции искусственного заземлителя, при которой выполнялись бы нормы на допустимое сопротивление при наименьших затратах на его сооружение.

Измерение сопротивления  заземляющего устройства производится после монтажа, через год после  включения в эксплуатацию и в  последующем при комплексном ремонте электроустановки.

Общие требования безопасности:

1 К самостоятельной работе на проведение электросварочных работ лица, не моложе 18 лет, прошедшие медицинскую комиссию, имеющие квалификацию соответствующую выполняемым работам, обученные безопасным методам и приемам труда, правилам пожара и электробезопасности, прошедшие инструктажи по охране труда и имеющие 2 квалифицированную группу по электробезопасности;

2 Электросварщик может  быть допущен к работе после  прохождения им вводного инструктажа  по технике безопасности и  производственной санитарии, инструктажа на рабочем месте, который должен проводиться также при каждом переходе на другую работу или при изменении условий работы;

3 Повторный инструктаж  производится не реже одного  раза в шесть месяцев; знание  правил техники безопасности  проверяется ежегодно;

4 Специально назначенные для электросварочных работ установки включаются в электросеть при помощи пусковых устройств. Осуществлять питание сварочной машины непосредственно от силовой или осветительной электросети запрещается;

5 Всё электросварочное оборудование должно быть в защищённом исполнении. Все органы управления оборудованием должны иметь надёжные фиксаторы, исключающие самопроизвольное их включение или отключение;

6 С целью предупреждения поражения рабочих электрическим током все металлические части электроустановок, которые могут оказаться под напряжением при каких-либо неисправностях, должны быть заземлены;

7 Для предохранения глаз и кожи от ожогов расплавленным металлом сварщик должен работать в очках с прозрачными стеклами, в спецодежде и рукавицах. Брюки и куртка носятся только на выпуск, карманы куртки должны быть закрыты клапанами, ботинки плотно зашнурованы;

8 При сварке в закрытом помещении рабочие места электросварщиков должны быть отделены от смежных рабочих мест и проходов экранами;

9 Во время работы сварщик должен быть внимательным, не отвлекаться на посторонние дела и разговоры и не отвлекать других;

10 Запрещается включать и останавливать (кроме аварийных случаев) машины, станки и механизмы, работа на которых не поручена администрацией;

11 Не разрешается отлучаться с рабочего места без разрешения мастера;

12 Курить только в специально отведённом месте.

Требования безопасности перед началом работы:

1 Перед началом работ электросварщик обязан осмотреть рабочее место;

2 Надеть спецодежду, при себе иметь средства индивидуальной защиты, которыми обязан пользоваться во время работы;

3 Привести в порядок своё рабочее место, освободив его от ненужных для работы предметов и оградив ширмами или щитками;

4 Заготовки, подлежащие  сварке, не должны иметь следов  влаги, ржавчины;

5 Подготовить к работе приспособление и убедиться в его исправности.

Требования безопасности во время работы:

1 При неисправности оборудования остановить его и заявить об этом мастеру

2 Запрещается оставлять включённым оборудование при перерывах в работе;

3 Базовые поверхности  сборочно-сварочных приспособлений  не должны содержать брызг металла;

4 Следить за тем, чтобы провода не попадали в воду и не подвергались воздействию высокой температуры, а также чтобы на них не попадали брызги расплавленного металл;

5 Электросварщику запрещается:

- работать без спецодежды  и других защитных средств;

- приступать к работе  при неисправной сварочной аппаратуре;

- ремонтировать электрическое  оборудование самостоятельно;

- работать при недостаточном  освещении рабочего места;

- касаться руками нагретых  мест сварки;

- работать в нетрезвом  состоянии;

6 В случае плохого самочувствия прекратить работу и сообщить об этом мастеру участка.

 

Требования безопасности в аварийных ситуациях:

1 При возникновении аварийной ситуации в работе оборудования, следует нажать кнопку "СТОП", отключить питание;

2 При поражении человека электрическим током необходимо отключить соответствующую часть электроустановки. При невозможности быстрого отключения нужно перерубить провода топором с деревянной ручкой или отбросить от пострадавшего провода любым неэлектропроводным предметом. При нарушении дыхания у пострадавшего необходимо сделать ему искусственное дыхание. При отсутствии признаков жизни нужно делать искусственное дыхание и наружный массаж сердца. В любом случае необходимо срочно вызвать медицинскую помощь и сообщить о случившемся мастеру участка;

3 При возникновении пожара гасить огонь сухим песком или огнетушителем. Во всех случаях пожара немедленно сообщить о нём в пожарную охрану.

Требования безопасности по окончании работы:

1 По окончании работы сварщик обязан отключить полуавтомат;

2 Готовое изделие уложить  на место, отведённое для складирования;

3 Привести в порядок рабочее место, убрать инструмент и защитные приспособления в отведённое место;

4 Убедиться, что после работы не осталось тлеющих предметов (ветоши, изоляционного материала и т.п.);

5 Сообщить мастеру о всех замеченных во время работы неисправностях.

 

 

Список литературы

  1. В.И. Маслов «Сварочные работы»
  2. В.С. Виноградов Оборудование и технология дуговой автоматической и механизированной сварки: Учебник для профессиональных учебных заведений. – 2-е изд. А.М. Рыбаков Сварка и резка металлов. Учебник для средних профессионально-технических училищ.
  3. Г.Г. Чернышов Сварочное дело. Сварка и резка металлов. Учебник для начального профессионального образования

 


Информация о работе Сварка арматуры