Автор работы: Пользователь скрыл имя, 10 Января 2014 в 23:42, дипломная работа
Поэтому считаю актуальным тему дипломного проекта: “Строительство деревообрабатывающего цеха в п. Береговом”.
Данный проект представляет собой здание цеха со следующими размерами в плане: длина – 378 м, ширина – 116 м.
Дипломный проект состоит из шести разделов, которые раскрывают характерные особенности цеха с точки зрения архитектуры, конструктивного решения, организации строительства, безопасности жизнедеятельности и экономической обоснованности.
Введение………………………………………………………………..…………7
1. АРХИТЕКТУРНО-ПЛАНИРОВОЧНЫЙ РАЗДЕЛ………………..………..8
Общая часть…………………………………………………………..…..…..8
Объемно-планировочное решение ……………………………..…………..8
1.3. Конструктивные решения……………………………………………. .….10
1.4. Теплотехнический расчет………………………………………..….……..13
1.4.1 Теплотехнический расчет стенового ограждения…………..……..……14
1.4.2 Теплотехнический расчет покрытия……………………………….……25
1.4.3 Теплотехнический расчет светопрозрачных конструкций……...……..17
2. РАСЧЕТНО – КОНСТРУКТИВНЫЙ РАЗДЕЛ……………………..……...18
2.1 Определение нагрузок на раму каркаса…………………………..………..18
2.1.1 Постоянные нагрузки………….……………………………….…………18
2.1.2 Снеговая нагрузка………..…………………………………….………….19
2.1.3. Ветровая нагрузка………..……………………………….......…….…….21
2.1.4. Крановые нагрузки..……..………………………………...….…….…….25
2.2 Статический расчет рамы каркаса.…………………………………………28
2.2.1. Расчетная схема рамы………………………………………….…………28
2.2.2. Статический расчет рамы……….……………………………….……….29
2.2.3.Схемы загружений рамы………………………………………………….29
2.3. Расчет и конструирование стропильной фермы………………….………42
2.3.1. Нагрузки на ферму……………………………………………………….42
2.3.2. Расчет фермы. Результаты……………………………………………….44
2.3.3. Материал и расчетные длины элементов фермы……………………….45
2.3.4. Подбор сечений стержней.……………………………………………….45
2.3.4.1. Верхний пояс…………...……………………………………………….46
2.3.4.2. Нижний пояс…………………………………………………………….47
2.3.4.3. Опорный раскос…….….……………………………………….……….48
2.3.4.4. Раскосы……….…….….……………………………………….…………….50
2.3.4.5. Стойки..……….…….….……………………………………….…………….53
2.3.5. Расчет узлов…….…….….……………………………………….…………….54
3. РАЗДЕЛ ОСНОВАНИЯ И ФУНДАМЕНТЫ…………………………………….56
3.1 Анализ инженерно-геологических условий площадки…..………….………….56
3.2 Расчет свайных фундаментов…………………….………………….……..……60
3.2.1. Выбор глубины заложения ростверка…………………………….…….….…60
3.2.2. Выбор несущего слоя………………………..…………………………..…….62
3.2.3. Расчет свайного фундамента…………………………………….………..….62
3.2.3.1. Определение несущей способности сваи .……………………………….. 62
3.2.3.2. Расчетная нагрузка на сваю..…………………………………………….…63
3.2.3.3. Расположение свай в плане, требования к конструированию ростверка….64
3.2.3.4. Фактическая нагрузка на сваи…………………………..…………..……..65
3.2.3.5. Расчет на продавливание……………………………..……………..……..66
3.2.3.6. Проверка давления под нижним концом сваи…………………....………67
3.2.3.7. Расчёт осадки методом послойного суммирования …………….……….69
3.2.3.8. Подбор марки сваи …………….……………………………………….….71
3.2.3.9. Расчёт ростверков на продавливание колонной ….…………….……….72
3.2.3.10. Расчёт ростверка на изгиб……………………………………….……….73
4. ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ..…………….……….75
4.1. Общие данные …………………………………………………………..………75
4.2. Элементы проекта производства работ (ППР)….……….…………………….76
4.3. Разработка календарного плана строительства ………………………………84
4.4. Выбор комплекта машин и механизмов ……………………….……..………..86
4.5. Определение продолжительности выполнения работ ….…………………….95
4.6. Строительный генеральный план……………….………………….……….….95
4.7 Технологическая карта на свайные работы ….…………..……………………101
4.8. Технологическая карта на монтаж колонн.…………….……. ……………….108
4.9. Технологическая карта на монтаж покрытия…………....…………………….112
5. ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ…………………………………………….……..118
5.1 Локальная смета…………………………………………………………………..118
5.2. Объектная смета………………………………………………………………….127
5.3. Расчет технико-экономических показателей проекта ……………..………….128
5.4. Определение экономически обоснованного варианта утепления конструкций наружных стен………………………………………………………………………...131
6. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ………………….………………..135
6.1. Анализ опасных и вредных производственных факторов на строительной площадке ………………………………………………………………………………135
6.2. Расчёт траверсы для монтажа металлической фермы пролётом 36 м………...147
6.3 Экологический аспект……………………………………………………………149
Библиографический список……………………….……..………………………….152
Перечень графических листов:
1.Фасад 1-20, план на отметке 0.000, генплан благоустройства и озеленения - лист формата А1
2. Разрез 2-2, разрез 3-3 - лист формата А1
3. Поперечные разрезы здания, узлы - лист формата А1
4. Ферма, схема отправочных марок, спецификация сталей - лист формата А2
5. Геометрическая схема и усилия в стержнях фермы - лист формата А2
6. План свайного поля, план ростверков - лист формата А1
7. Строительный генеральный план - лист формата А1
8. График производства работ - лист формата А1
9. Технологические карты – 3 листа формата А1
nсм – количество смен.
часа (4.3)
Тогда:
шт. (4.4)
Принимаем 1 самосвал КрАЗ – 256 со следующими характеристиками:
Выбор комплекта машин для монтажных работ
Технико-экономическое
сравнение вариантов
Производится по себестоимости единицы продукции.
Для определения себестоимости единицы продукции необходимо знать стоимость маш-см каждого крана, которая определяется по формуле:
, (4.5)
где Вэ.п. – остоянные эксплуатационные затраты, руб., равны для гусеничных и пневмоколёсных кранов 2,38 и 3,64 соответственно;
Вп – затраты, связанные с перебазировкой механизма, руб., равны для гусеничных и пневмоколёсных кранов 4,08 и 5,28 соответственно;
Вэ.пер. – переменные эксплуатационные затраты, руб., равны для гусеничных и пневмоколёсных кранов 19,31 и 24,69 соответственно;
Тс.пл. – количество смен работы крана на стройплощадке.
Для гусеничного монтажного крана:
руб. (4.6)
Для пневмоколёсного крана:
руб. (4.7)
Себестоимость единицы продукции определяется по формуле:
, (4.8)
где 1,08 – коэффициент накладных расходов на эксплуатацию машин и единовременные затраты;
1,7 – коэффициент накладных расходов на заработную плату;
∑Зп – сумма заработной платы рабочих;
Спут – сумма затрат на устройство дорог самоходных кранов (для гусеничных кранов 0,4 руб/м, для пневмоколесных - 4,07 руб/м);
Vк – объём монтажных работ в т.
Для гусеничного монтажного крана:
руб/т. (4.9)
Для пневмоколёсного крана:
руб/т. (4.10)
По минимальной себестоимости единицы продукции выбираем гусеничные монтажные краны.
Выбор грузоподъёмных механизмов для монтажа конструкций
Выбор грузоподъёмных механизмов для монтажа
сборных фундаментов, фундаментных балок и стеновых панелей.
Грузоподъёмность крана.
Определяется по формуле:
т, (4.11)
где Qэл – масса самого тяжёлого элемента (в данном случае – масса сборного фундамента, Qфундам. = 2,2 т), т;
Qос – масса монтажной оснастки, т (выбираем при заданной массе конструкции траверсу массой 46 кг высотой 5 м).
Высота подъёма крюка.
Определяется по формуле:
Нкр = h0 + hз + hгр + hос = 18 + 0,5 + 3,6 + 5 = 27,1 м, (4.12)
где h0 – превышение опоры монтируемого элемента над уровнем стоянки крана, м;
hз – запас по высоте, необходимый по условиям монтажа для заводки конструкции на монтаж или переноса её через смонтированные конструкции, м;
hгр – высота элемента в монтажном положении (высота верхней стеновой панели), м;
hос – высота оснастки (высота от верха монтируемого элемента до низа крюка в рабочем положении), м.
Вылет стрелы.
Для стрелового оборудования определяется по формуле:
Lс = l1 + l2 , (4.13)
где l1 – половина колеи крана, м;
l2 – расстояние от ближайшей опоры крана до оси монтируемой конструкции, м.
Определяется по формуле:
м, (4.14)
где hп - высота полиспаста, м;
hш - высота шарнира крепления стрелы от уровня стоянки крана, м.
Lс = 1,5 + 7,21= 8,71 м
По рассчитанным параметрам выбираем монтажный кран МКГ-25 со следующими характеристиками:
Ширина колеи – 4,3 м;
Высота крана– 3,9 м;
Грузоподъёмность – 5 т;
Вылет стрелы – 20 м;
Высота подъёма крюка – 30 м.
Выбор грузоподъёмных механизмов для монтажа
конструкций каркаса.
Так как самой тяжёлой из данных конструкций является подкрановая балка, то выбираем кран исходя из обеспечения ее монтажа.
Грузоподъёмность крана.
Определяется по формуле:
т,
где Qэл – масса самого тяжёлого элемента (в данном случае – масса рядовой подкрановой балки QПБ = 3,43 т), т;
Qос – масса монтажной оснастки, т (выбираем при заданной массе конструкции траверсу массой 0,551 т высотой 5 м).
Высота подъёма крюка.
Определяется по формуле:
Нкр = h0 + hз + hгр + hос = 14,5 + 0,5 + 1,1 + 0,8 = 16,9 м, (4.17)
где h0 – превышение опоры монтируемого элемента над уровнем стоянки крана, м;
hз – запас по высоте, необходимый по условиям монтажа для заводки конструкции на монтаж или переноса её через смонтированные конструкции, м;
hгр – высота элемента в монтажном положении, м;
hос – высота оснастки, высота от верха монтируемого элемента до низа крюка в рабочем положении, м.
Вылет стрелы.
Для стрелового оборудования определяется по формуле:
Lс = l1 + l2 , (4.18)
где l1 – половина колеи крана, м;
l2 – расстояние от ближайшей опоры крана до оси монтируемой конструкции, м.
Определяется по формуле:
м,
где hп - высота полиспаста, м;
hш - высота шарнира крепления стрелы от уровня стоянки крана, м.
Lс = 1,5 + 4,47 = 5,97 м (4.20)
По рассчитанным параметрам выбираем монтажный кран КС 4361 А со следующими характеристиками:
Ширина колеи – 3,8 м;
Высота – 3,9 м;
Грузоподъёмность – 11 т;
Вылет стрелы – 16 м;
Высота подъёма крюка – 18 м.
Выбор грузоподъёмных механизмов для монтажа
конструкций покрытия.
Так как самой тяжёлой из данных конструкций является ферма, то выбираем кран исходя из обеспечения ее монтажа.
Грузоподъёмность крана определяется по формуле:
т,
где Qэл – масса самого тяжёлого элемента (в данном случае – масса фермы 36 м, Qфермы = 5,8 т), т;
Qос – масса монтажной оснастки, т (выбираем при заданной массе конструкции траверсу массой 1,1 т высотой 0,8 м).
Высота подъёма крюка.
Определяется по формуле:
Нкр = h0 + hз + hгр + hос = 17,7 + 0,5 + 3,862 + 0,8 = 22,862 м, (4.22)
где h0 – превышение опоры монтируемого элемента над уровнем стоянки крана, м;
hз – запас по высоте, необходимый по условиям монтажа для заводки конструкции на монтаж или переноса её через смонтированные конструкции, м;
hгр – высота элемента в монтажном положении, м;
hос – высота оснастки, высота от верха монтируемого элемента до низа крюка в рабочем положении, м.
Вылет стрелы определяется по формуле:
Lс = l1 + l2 , (4.23)
где l1 – половина колеи крана, м;
l2 – расстояние от ближайшей опоры крана до оси монтируемой конструкции, м.
Определяется по формуле:
м,
где hп - высота полиспаста, м;
hш - высота шарнира крепления стрелы от уровня стоянки крана, м.
Lс = 1,5 + 6,07 = 7,57 м (4.25)
Рисунок 4.1. Схема расчета характеристик крана
По рассчитанным параметрам выбираем монтажный кран ДЭК-251 со следующими характеристиками:
Ширина колеи – 4,4 м;
Высота – 4,3 м;
Грузоподъёмность – 11 т;
Вылет стрелы – 20 м;
Высота подъёма крюка – 24 м.
4.5. Определение продолжительности выполнения работ.
Для определения продолжительности
строительно-монтажных работ
Все механизированные работы, выполняемые с использованием крупных строительных машин, выполняются, как правило, в две смены. Исключением может быть небольшая машиноёмкость процесса.
В зависимости от вида работ, требований технологии их выполнения и продолжительности строительства, сменность других работ может быть принята равной 2 или 1.
При определении продолжительности отдельных строительных процессов различают механизированные и немеханизированные процессы.
Проектные трудоёмкость и машиноёмкость работ должны равняться или быть меньше нормативных.
4.6. Стройгенплан.
Объектный стройгенплан даёт детальные решения по организации строительства объекта и примыкающей к нему территории.
Расчёт временных
Наименование и количество временных зданий зависит от количества работающих. Максимальное количество работающих определяется из расчёта сетевого графика. При этом условно принимается, что в наиболее загруженную смену работают 70% рабочих и 80% ИТР, служащих и МОП. Расчёт приведён в таблице 4.6.1.
Таблица 4.4 Расчётное количество работающих
К-во рабочих в максимально загруженную смену, |
Рабочие неосновного производства, |
ИТР, |
Служащие, |
МОП и охрана, |
Расчетное количество работающих, |
R |
R1 |
R2 |
R3 |
R4 |
Rрас |
|
R = 0,7 · Rmax |
R1 = 0,1 · R |
R2 = 0,12·(R1+R) |
R3 = 0,02·(R1+R2) |
R4 = 0,1·(R+R1+R2+R3) |
Rpac = R+R1+R2+R3+R4 |
|
0,7 · 220 = 154 |
0,1 · 154 = 15 |
0,12 · (154 + 16) = 20 |
0,02 · (16 + 21) = 1 |
0,1 · (154 + 16 + 21 + 1) = 19 |
154 + 16 + 21 + 1 + 20 = 209 |
Таблица 4.5 Расчёт временных зданий и сооружений
№ п/п |
Наименование временных зданий |
Rрас |
Нормы на 1-го работающего, м2 |
Расчетная площадь, м2 |
Тип принимаемого здания |
Размеры здания, м |
К-во зданий, шт. |
Принятая площадь, м2 |
|
1 |
Контора строительства |
40 |
4 |
160 |
Контейнерный |
6,9 х 12 |
2 |
166 |
2 |
Диспетчерская |
3 |
7 |
21 |
Контейнерный |
2,7 х 6 |
2 |
32 |
3 |
Гардеробная |
154 |
0,6 |
92,4 |
Контейнерный |
27 х 6 |
2 |
324 |
Душевая |
77 |
3 |
231 | |||||
4 |
Помещения для обогрева рабочих |
77 |
1 |
77 |
Контейнерный |
2,7 х 9 |
5 |
122 |
Помещения для сушки |
154 |
0,25 |
38,5 | |||||
5 |
Комната приема пищи |
77 |
1 |
77 |
Передвижной |
12,1 x 6,3 |
1 |
76 |
6 |
Умывальная |
24 |
1,5 |
36 |
Передвижной |
3,1 х 8,5 |
2 |
53 |
7 |
Туалет |
220 |
3 |
44 |
Контейнерный |
2,7 х 1,0 |
16 |
43 |
8 |
Мед.комната |
220 |
- |
70 |
Передвижной |
2,7 х 7,9 |
4 |
85 |