Состав земляных работ, разбивка сооружений на местности

Конструкции анкеров отличаются материалом, из которого изготовлена  тяга, несущей способностью и способом закрепления в грунте.

Наиболее простое и  часто встречаемое анкерное крепление  выполняется следующим образом. На уровне дна котлована или траншеи  вдоль стенок забивают с шагом 1,5...2,0 м (в зависимости от глубины котлована  и влажности грунта) стойки на глубину 0,5... 1,0 м ниже уровня дна котлована. Эти стойки на уровне верха котлована  оттягивают анкерными тягами в виде двух пластин, на расстояние, превышающее  угол естественного откоса и прикрепляют  эти пластины к наклонно забитому анкеру. За установленными и закрепленными  стойками укладывают щиты или дощатую  забирку. Анкерные тяги несколько заглубляют в грунт, чтобы они не мешали передвижению людей по бровке котлована.

Подносное крепление обычно устраивают при отрывке широких котлованов с расположением внутри котлована. Крепление состоит из щитов или досок, прижатых к грунту стойками, раскрепленными подкосами с защемлением с помощью упоров. Вертикальные стойки приобретают устойчивость за счет наклонных подкосов и горизонтальных распорок, при этом получившийся треугольник устойчив от скольжения благодаря забиваемым наклонным анкерам в угле соединения распорки и подкоса. Дощатые щиты устанавливают между стенками котлована и стойками, свободное расстояние между ними засыпают землей для создания цельной единой конструкции, которая всегда будет устойчивой. Подобное крепление используют ограниченно, так как подкосы и упоры, расположенные в котловане, усложняют производство основных работ.

По мере выполнения или  окончания работ крепление котлованов и траншей разбирают снизу  вверх.

2.5. Искусственное закрепление грунтов

Закрепление грунтов представляет собой совокупность и многообразие существующих методов, в результате применения которых повышаются прочность  грунта, он становится неразмываемым, при использовании отдельных  методов грунт дополнительно  становится водонепроницаемым, повышается его противодействие агрессивным  грунтовым водам.

Закрепление грунтов применяют  при создании вокруг разрабатываемых  выемок водонепроницаемых завес  или повышения несущей способности  грунтовых оснований. В зависимости  от физико-механических свойств грунта и требуемых прочностных характеристик, на значения закрепления и других свойств укрепленного грунта применяют  цементацию, силикатизацию, битумизацию, термический, химический, электрохимический  и другие способы искусственного закрепления грунта.

Цементация осуществляется для закрепления крупно- и среднезернистых песков и трещиноватых скальных пород и выполняется путем нагнетания в грунт цементного раствора через инъекторы. Инъектор (рис. 5.8) состоит из отдельных звеньев гладких и перфорированных труб длиной 1,5 м и внутренним диаметром 19...38 мм; внизу он имеет острый наконечник, а в верхней части - наголовник, к которому присоединяется шланг для подачи раствора под давлением. На глубину до 15 м инъекторы погружаются забивкой пневматическими молотами вибропогружателями, при больших глубинах погружения предварительно пробуривают скважины, в которые трубы и опускают.

В зависимости от выявленных характеристик закрепляемых грунтов, расчетных прочностных величин  грунта через инъекторы подается цементный раствор состава от 1:1 до 1:10 по массе (цемент: вода); оптимальное  давление обычно соответствует 1 атм  на 1 пог. м трубы инъектора. Радиус закрепления в трещиноватых скальных породах достигает 1,2...1,5 м, в крупнозернистых  песках - 0,5...0,75 м, в песках средней  крупности - 0,3...0,5 м. Прочность укрепленных  грунтов может достигать 3,5 МПа. Нагнетание раствора в скважину прекращают при достижении заданного поглощения или когда при заданном давлении резко снижается расход раствора (за 20 мин в скважину попадает менее 10 л раствора).

Силикатизация (химический способ) - последовательное нагнетание в грунт водного раствора силиката натрия (жидкого стекла) и ускорителя твердения (раствора соли хлора, обычно хлористого кальция). Часто этот способ называют двухрастворным закреплением. Применима силикатизация в песках, плывунах, лессовидных грунтах, она позволяет повысить прочность, водонепроницаемость и общую устойчивость грунта. Метод может применяться как в сухих, так и насыщенных водой грунтах, даже при высоких коэффициентах фильтрации - от 2 до 80 м/сут. В грунт последовательно нагнетают при давлении до 15 атм (1,5 МПа) раствор жидкого стекла и хлористого кальция, которые в результате химической реакции образуют нерастворимое вещество (гель кремниевой кислоты), прочно соединяющее в единый монолит примыкающий естественный грунт.

Как и при цементации, инъекторы  изготовляют из стальных цельнотянутых  труб с внутренним диаметром 19...38 мм и толщиной стенки не менее 5 мм. Нижняя перфорированная часть инъектора  имеет длину 0,5.-1,5 м. Насосы для нагнетания подбирают с расчетом подачи раствора в каждый установленный инъектор от 1 до 5 л/мин.

При мелких пылеватых песках удобнее нагнетать в грунт  под давлением до 5 атм (0,5 МПа) раствор фосфорной кислоты и жидкого стекла, в результате реакции также получается нерастворимый гель (кремниевой кислоты и фосфорнокислого натрия).

Однорастворное закрепление  из смеси силиката натрия и отверди-теля применяют для слабодренирующих грунтов с коэффициентом фильтрации менее 0,3 м/сут. Прочность закрепленного  грунта находится в пределах 0,3...0,6 МПа.

В лессовидные грунты нагнетают  при давлении до 5 атм (0,5 МПа) только раствор жидкого стекла, который  вступает в реакцию с содержащимися в этих грунтах солями кальция, также в итоге получается нерастворимый гель (кремниевая кислота + гидрат оксида кальция + сернокислый натрий).

Способом силикатизации  укрепляли основание Большого театра, Кремлевской стены, этот метод широко используется при проходке шахт и  туннелей при строительстве метрополитенов.

Битумизация применяется для закрепления песчаных и сильно трещиноватых грунтов, но что более важно - прекращение через них фильтрации воды. Горячий битум нагнетают в грунт через инъекторы, Установленные в ранее пробуренных скважинах. К инъекторам, обогреваемым электрическим током, горячий битум подается из котлов насосом по трубам при давлении, достигающем 50...80 атм (5...8 МПа). Инъектор состоит из двух труб, внутренняя с отверстиями для выхода битума, опускается в грунт ниже наружной, защитной трубы. Нагнетание битума осуществляется в несколько приемов. После первого нагнетания под давлением 2...3 атм (0,2...0,3 МПа) битуму дают возможность растечься по всем заполняемым полостям и начать затвердевать, уменьшаясь в объеме. Перед последующими нагнетаниями битум в скважине разогревают электронагревателями инъектора. Песчаные грунты можно закреплять холодной битумной эмульсией. 

Термическое укрепление грунтов заключается в обжиге лессовидных и пористых суглинистых грунтов раскаленными газами через пробуренные в грунте скважины диаметром 10...20 см. Скважины пробуривают в шахматном порядке на расстоянии друг от друга 2...3 м и на глубину до 15 м, сверху устье скважины "заканчивается бетонным оголовком, в котором размещается форсунка для сжигания топлива. К этой форсунке по самостоятельным шлангам подается топливо и сжатый воздух. Топливо может применяться жидкое (нефть, мазут, соляровое масло) или газообразное (природный или генераторный газ). Сжатый воздух подается под избыточным давлением, превышающим на 0,15...0,5 атм (15...50 кПа) давление в трубопроводе с топливом, благодаря этому избыточное давление позволяет отрывать пламя от форсунки и распространять его на всю глубину скважины.

В процессе обжига в скважине поддерживается температура 600...1100°С. За счет такой высокой температуры  происходит процесс расплавления и  последующего спекания грунта. Обжиг  может продолжаться 5... 10 сут., в результате образуется керамическая свая диаметром 2...3 м. Расход топлива за весь период обжига составляет до 100 кг/пог.м скважины. Прочность грунта в среднем 1,0... 1,2 МПа, но может доходить до 10 МПа.

Электрическим способом закрепляют влажные глинистые грунты. Способ основан на использовании эффекта электроосмоса, для чего через грунт пропускают постоянный электрический ток с напряженностью поля 0,5... 1 В/см² и плотностью 1...5 А/м². В результате действия тока глина осушается, сильно уплотняется и теряет способность к пучению.

Электрохимическое закрепление  грунтов. Это способ применяют для  глинистых и илистых грунтов. В грунт параллельными рядами через 0,6... 1,0 м забивают металлические  стержни или трубы, по которым пропускают постоянный электрический ток напряжением 30... 100 В и силой тока 0,5...7 А на 1 м вертикального сечения закрепляемого грунта

Специфика электрохимического способа заключается в том, что  при погружении в грунт чередуют через ряд металлические стержни (аноды) и трубы (катоды), через которые  в грунт подается раствор хлористого кальция, силиката натрия, хлорного железа и других химических добавок, увеличивающих  проходимость тока, а значит и интенсивность  процесса закрепления грунта.

Методы применимы при  малых коэффициентах фильтрации грунта - 0,2...2 м/сут. В результате насыщения  грунта раствором хлористого кальция  и пропускания затем по этому  грунту электрического тока в грунте происходят необратимые изменения, в частности они перестают  пучиниться, увеличиваются их прочностные  характеристики.

Заключение

Земляные работы выполняют при  постройке зданий и сооружений. В  связи с большой трудоемкостью  земляных работ они должны выполняться  с помощью машин и механизмов. Только при малых объемах земляных работ и при наличии особых условий строительства, когда невозможно применять механизмы, допускается  ручная разработка грунта.

В состав земляных работ входит разработка выемок или возведение насыпей с  целью создания земляных сооружений, которые подразделяются на постоянные и временные.

Из многих факторов, влияющих на технологию производства и стоимость земляных работ, основными являются физические и механические свойства грунтов. Наибольшее влияние на выбор методов производства работ, устойчивость земляных сооружений оказывает прочность и разрыхляемость грунтов, а также угол их естественного  откоса. Прочность грунта характеризуется  степенью сил сцепления между  его частицами. Величина сцепления  частиц в нескальных грунтах меняется в зависимости от степени влажности  грунта. По ЕНиР все грунты делятся  на группы в зависимости от трудоемкости их разработки, способов производства и применяемых машин и механизмов. Так, по трудоемкости разработки вручную  и буровзрывным способом все грунты делят на 2 группы, разрабатываемые  одноковшовыми экскаваторами -- на 6 групп, бульдозерами -- на 3 группы и  т. д.

Объем земляных работ определяют проектировщики во время разработки проекта организации  строительства (ПОС). Объемы земляных сооружений правильной геометрической формы можно  определить по формулам геометрии. Объемы земляных работ при отрывке котлованов или при устройстве насыпей с  параллельными основаниями многоугольного очертания определяют по площади  поперечных сечений и подсчитывают по формуле Симпсона.

где // -- глубина котлована пли  расстояние между основаниями, м; F\ -- площадь многоугольника верхнего основания, м2; F% -- площадь многоугольника нижнего основания, мг;

F-- площадь среднего сечения  призматоида, параллельная крайним  основаниям, м2.

Для подсчета объема котлована с  прямоугольными, основаниями формула  Симпсона может быть представлена в  следующем виде:

V = H |(afc-f cd+a-j-c) [b-\-d)\:Q, где

Fi=ab- F,^cd\ F = (a+c):2(6+rf):2.

Объемы земляных работ на больших  площадях можно определять по трехгранным  или четырехгранным призмам (средняя  отметка квадрата).

Основным способом выполнения земляных работ является механизированная переработка грунта. Грунт разрабатывается, перемещается, укладывается, разравнивается, уплотняется с помощью землеройных  и землеройно-транспортных машин, оснащенных соответствующим рабочим оборудованием. Выбор количества, типов и марок  машин зависит от пространственной формы и геометрических параметров земляных сооружений, грунтовых и  гидрологических условий строительной площадки, проектных сроков производства работ.

Производство земляных работ в общем случае состоит  из трех процессов:

• разработка выемки,
• транспортирование грунта,
• отсыпка насыпи.

При этом ведущим  является процесс разработки грунта.

Разработка выемок производится тремя основными способами: резанием, размывом струей и взрывным способом. При механическом способе разработки действуют усилия резания или скалывания грунта рабочими органами различных машин. В результате определенные порции грунта отделяются от массива и могут быть перемещены. При разработке способом резания применяют землеройные, землеройно-транспортные и землеройно-планировочные машины.

Разбивку котлованов под фундаменты зданий производят по рабочим разбивочным чертежам, где  за оси координат принято пересечение  взаимно-перпендикулярных осей здания.