Разработки путей эффективного функционирования учебных мастерских строительного профиля

Чтобы провести урок производственного обучения на высоком профессиональном уровне, мастер  должен предъявить повышенные требования, прежде всего, к самому себе, тщательно готовясь к каждому уроку. В этом ему призвана помочь данная курсовая работа, в ходе разработки которой нами был проведен всесторонний анализ учебно – методической литературы, передового педагогического опыта, разработан перспективно – тематический план проведения урока производственного обучения на тему «Торкретирование поверхностей», а также разработаны план-конспект самого урока.

Отдельная глава данной курсовой работы посвящена методическим рекомендациям, которые помогут мастеру повысить эффективность преподавания данной темы. Это:

- совершенствование учебно-материальной  базы производственного обучения;

- рациональный подбор учебно-производственных  работ;

- разработка и обеспечение обучающихся  необходимой учебно-технической  документацией.

- применение методических приемов, направленных на обучение обучающихся  высокопроизводительному и высококачественному труду;

- организация взаимоконтроля обучающихся;

- широкое развитие среди обучающихся  движения за сдачу продукции  с первого предъявления;

- применение различных форм  морального и материального стимулирования, массовой работы по повышению качества учебно-производственных работ.

При использовании помещенных в этой главе советов и рекомендаций всем мастерам производственного обучения необходимо учитывать специфические особенности воспитания и обучения в училищах.

В качестве приложения нами были разработаны учебные элементы по теме «Торкретирование поверхностей», которые помогут мастеру производственного обучения правильно организовать рабочие места учащихся, подобрать необходимый инструмент, приспособления, заготовки, вспомогательные материалы, наладить работу, уточнить выполнение тех или иных трудовых приемов. Учебный материал темы программы производственного обучения разбит на несколько подтем, в каждой из которых указываются содержание учебно-производственных заданий, цель заданий, оснащение рабочего места. Следовательно, мастеру производственного обучения будет ясно, какая тема программы рассматривается в данном учебном элементе, а учащийся сможет определить по учебному элементу поставленные цели учебно-производственного задания и подготовить на рабочем месте необходимый инструмент, приспособления, материалы и т. п.

В ходе работы были в полном объеме достигнуты цели и решены поставленные в начале курсовой работы задачи.

Данная курсовая работа соответствует всем требованиям, предъявляемым к методическим разработкам, и может по праву занять одно из первых мест при выборе мастером производственного обучения материала для преподавания темы «Торкретирование поверхностей».

 

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

 

1. Афанасьев К. М, Цементная пушка и её применение / Афанасьев К. М – Самиздат:1927
2. Большой энциклопедический политехнический словарь, 2004
3. Макиенко, М. И. Педагогический процесс в училищах профессионально-технического образования. – Под ред. Коваленко, И. Г. – Минск: Выш. шк., 1977. – 256 с. с ил.
4. Онищенко,  А.Г. Отделочные работы в строительстве  /  А.Г. Онищенко - М: Высш. шк., 1989.
5. Педагогика профессионального образования/Ильин, М. И., Калицкий, Э. М., Шкляр, А. Х. – Минск: РИПО, 2003. – 374 с.
6. Падуа, В.З. Преподавание спецтехнологии штукатурных и облицовочных работ  /  В.З. Падуа - М: Высш. шк., 1978.
7. Простапенко,  И.С. Инструкционно-технологические карты по технологии облицовочных работ  /  И.С. Простапенко - М: Высш. шк., 1973.
8. Программа производственного обучения. – В кн.: Сборник учебно- программной документации для подготовки квалифицированных рабочих в средних профессионально – технических училищах. Профессия – каменщик, Срок обучения 3 года. Шифр 4-5-Т-П. М.: Высш. шк., 1988.
9. Рожнев Я.А. Методика трудового обучения с практикумом в учебных мастерских. - М.: Просвещение, 2006.
10. Титов, А. И. Методика производственного обучения в профтехучилищах (в период обучения учащихся на предприятиях). 2-е изд., перераб. и доп. – Минск.: Высш. шк., 1979. - 176 с.
11. Шепелев,  А.М. Штукатурные декоративно-художественные работы  /  А.М. Шепелев - М: Высш. шк., 1985.

 

                                                                             

 

 

 

 

 

 

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 1.

ОПРЕДЕЛЕНИЯ

 

 

1. Торкрет-бетон  – бетон, получаемый методом пневматического распыления бетонной (растворной) смеси на обрабатываемую поверхность.

2. Торкретирование - вид бетонных работ, при котором бетонная (растворная) смесь послойно наносится на обрабатываемую поверхность методом воздушного распыления под давлением сжатого воздуха.

3. Мокрый метод распыления смеси –  метод пневматического распыления смеси, при котором затворенная бетонная (растворная) смесь посредством бетононасоса подается к сопловому блоку для непрерывного набрызга под давлением в виде направленной струи.

4. Сухой метод распыления смеси – метод распыления, при котором цемент и заполнитель предварительно дозируются и перемешиваются перед подачей в специальный пневматический аппарат (цемент-пушку), из которого под давлением вводятся в поток сжатого воздуха и через систему шлангов и трубопроводов подаются на сопло-вой блок, где смачиваются впрыскиваемой под давлением водой и распыляются в виде направленной струи на место укладки.

5. Торкрет-фибробетон – модификация торкрет-бетона, содержащего в своем составе армирующие волокна – стальные фибры.

6. Стальная фибра –  отрезки тонкой стальной проволоки, тонкого стального листа или стальных волокон, получаемых разбрызгиванием расплава, фрезерованием сляба или другими способами.

7. Коэффициент фибрового армирования по объему - относительное содержание объема фибр в единице объема торкрет-фибробетона.

 

 

 

 

 

 

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 2.

Задание 1. Соединить стрелками правильные части определений

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Задание 2. Дать ответы на контрольные вопросы (коротко).

 

1.Технологический  процесс торкретирования поверхностей.

2.Устройство  и принцип работы цемент-пушки.

3.С какой  целью применяется торкретирование  поверхностей.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 3.

 

Инструкционная карта

«Торкретирование поверхностей»

 

Учебная цель: научиться нанесению способа защитного слоя на   оштукатуриваемую поверхность методом торкретирования.

Машины, инструменты и приспособления: цемент-пушка, сменная тара для сыпучих материалов (контейнеры), мерная емкость, сито, правило контрольное длиной 2 м, шаблон,  обрезовка.

Материалы: цемент марки 400, сухой кварцевый песок, различные добавки.

Технология и организация процесса

а) Организация рабочего места

    Цемент-пушку при стационарной ее установке надо располагать на выровненной площадке. Вокруг машины, за исключением стороны, с которой производится ее загрузка, необходимо иметь проход шириной не менее 1 м. Все строительные механизмы и электрический инструмент должны быть заземлены.

б) Состав бригады и распределение обязанностей между ними

     Работа по ремонту кладки инженерных  сооружений выполняется бригадой  квалифицированных рабочих, прошедших  соответствующее обучение и инструктаж. Бригаду комплектуют в зависимости от вида и объема работ и имеющегося оборудования. В состав бригады обычно входят машинист цемент-пушки 2-го разряда, нагнеталыцик 4-го разряда, помощник нагнетальщика 3-го разряда, машинист растворомешалки 2-го разряда (при приготовлении раствора на месте производства работ). При использовании передвижной компрессорной установки в состав бригады дополнительно включают машиниста 3-го разряда (при компрессоре).

     Выполняемая бригадой работа  распределяется следующим образом:

- машинист  цемент-пушки следит за ее исправностью и состоянием материальных шлангов, производит мелкий профилактический ремонт цемент-пушки, очистку и смазку ее узлов, управляет агрегатом в соответствии с сигналами нагнетальщика, следит за показаниями манометров, контролируя оптимальный расход воздуха, вместе с нагнетальщиком принимает участие в ликвидации пробок в случае их образования;

- нагнетальщик  промывает торкретируемую поверхность  струей воды, наносит торкретные  слои, контролируя при этом их  толщину, при необходимости регулирует вентилем расход воды, подаваемой к смесительной камере сопла, проверяет качество подготовки поверхности перед торкретированием, подает сигналы машинисту цемент-пушки на, пуск и остановку, подачу сжатого воздуха и другие операции, следит за исправным состоянием сопла и смесительной камеры, промывает их в конце работы и при каждом перерыве;

- помощник  нагнетальщика переносит материальный  шланг по мере продвижения  нагнетальщика, контролирует по  показаниям манометра оптимальное давление в водяной линии, принимает, участие вместе с машинистом цемент-пушки в ликвидации пробок;

- машинист  растворомешалки следит за ее  исправным состоянием, своевременностью  смазки и очистки, производит  мелкий профилактический ремонт, управляет загрузкой материалов  в растворомешалку и их перемешиванием, производит загрузку смеси в цемент-пушку;

- машинист  компрессорной установки занимается  ее обслуживанием, регулирует давление  воздуха по показаниям манометров, установленных на цемент-пушке  и ресивере компрессора.

- бригадир  руководит всеми процессами торкретирования, следит за правильным нанесением слоев торкрета, проверяет их толщину, инструктирует рабочих, следит за техникой безопасности. Внимание: В зависимости от марки торкрет пушки состав бригады может меняться.

в) Трудовой процесс

1.ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

1.1 Поверхность  перед нанесением торкретного  слоя должна быть очищена от  грязи, пыли, краски, сажи, пятен мазута  и других масляных пятен (масляные  пятна следует вырубать до  чистого бетона).

1.2 Наплывы  раствора и цементного молока, а также участки слабого бетона следует срубать.

1.3 Поверхности  бетона с образовавшейся цементной  пленкой, а также гладко затертые  и зажелезненные, тщательно обрабатывают  для придания им шероховатости  с целью увеличения прочности  сцепления торкрета с основанием. Обработку небольших поверхностей ведут скребками, металлическими щетками, зубилами. Поверхность бетона, имеющую раковины глубиной до 5 см, выветрившиеся и дефектные части следует расчистить с устройством насечек на здоровой поверхности. Для предотвращения скапливания "отскока" края раковин должны быть расчищены с наклоном наружу под углом 45°. Углы и ребра следует закруглять. Раковины глубиной более 5 см с размером сторон более 10—12 см на поверхности следует предварительно расчистить, заделать ремонтными растворами.

1.4 При торкретировании  железобетонных поверхностей, имеющих  оголенную арматуру, арматура должна  быть очищена от грязи и  ржавчины.

1.5 Обработанная  поверхность перед нанесением  торкретной смеси должна быть  очищена моечной машиной под давлением не менее 300 атм. Промывку выполняют непосредственно перед торкретированием.

 Внимание: Наносить торкрет на неувлажненную  поверхность нельзя, так как при  этом происходит отсасывание  воды из свежеуложенного материала, что резко снижает прочность торкрета.

 

2 ПРИГОТОВЛЕНИЕ СУХОЙ СМЕСИ

2.1 Сухая  смесь для торкретирования поставляется  в заводской упаковке.

 

3 НАНЕСЕНИЕ ТОРКРЕТА

3.1. Торкретирование  поверхности инженерных сооружений  производится при температуре массива конструкции и воздуха не ниже +5 °С.

3.2. Перед  нанесением торкрета необходимо  проверить состояние подготовленной к торкретированию поверхности. Если промывка производилась заблаговременно и поверхность высохла, то до нанесения первого слоя торкретирования промывку следует повторить.

3.3. Основным условием получения торкрета хорошего качества является соблюдение правильной технологии его нанесения. Параметры режима торкретирования (давление в шланге, скорость вылета торкрета из сопла, водоцементное отношение, расстояние между соплом и торкретируемой поверхностью) оказывают большое влияние на конечные физико-механические и эксплуатационные характеристики нанесенного слоя (сцепление нанесенного слоя с основанием, прочность слоя на сжатие, его водонепроницаемость, плотность и количество "отскока") (см. рис. 1).

 

 

Рисунок 1 - Влияние угла, на величину отскока

3.4. Рабочее  давление в цемент-пушке в зависимости  от конструкции машины, расстояния  от цемент-пушки до торкретируемой  поверхности и длины материальных  шлангов должно быть в пределах от 0,2 до 0,35 МПа. 3.5. Скорость вылета струи материала выбирают в зависимости от диаметра сопла и его расстояния до торкретируемой поверхности. Оптимальная скорость выхода, позволяющая получить наибольшую прочность покрытия, находится в пределах 140-170 м/с.

3.6. Торкретируют  поверхность послойно. При нанесении  первого слоя сопло должно  наносят при меньшем расстоянии  между соплом и поверхностью, но оно не должно находиться на расстоянии 80—100 см от торкретируемой поверхности. Последующие слои быть менее 50 см.

3.7. Число  слоев при нанесении торкретного  покрытия и толщина каждого слоя зависят от толщины покрытия и определяются проектом. Минимальная толщина слоя торкретного покрытия составляет 5—7 мм. Обычно толщина слоя наносимого торкрета составляет 20—40 мм, при этом торкретное покрытие общей толщиной более 20—25 мм необходимо укладывать не менее чем в два слоя, так как один слой такой толщины при нормальном количестве воды начинает оплывать. Увеличение числа слоев торкрета, наносимых последовательно, улучшает водонепроницаемость покрытия, но вызывает удорожание работ.