Проектирование цеха по производству гипсоволокнистых листов

 

Требуемое число дробилок

 

Принимаем одну дробилку СМ – 431.

 

8.2 Для распушки волокна принимаем волоконную мельницу 12/1450

Характеристики мельницы приведены в таблице 8 .2

Таблица 8. 2Основные характеристики мельницы 12/1450

Элементы характеристики	Значения
Производительность, т/ч Диаметр мелющего колеса, мм Сечение приемной шахты, мм Мощность, кВт Масса (без электродвигателя), т	2,8 1200 400х400 170 4,13

 

 

Требуемое число мельниц

Принимаем одну волоконную мельницу 12/1450.

8. 3 Для смешения гипсового вяжущего и шлифовальной пыли принимаем смеситель  СМ – 733. Характеристики смесителя приведены в таблице 8. 3.    

Таблица 8. 3 – Основные характеристики смесителя  СМ – 733           

Элементы характеристики	Значения
Число оборотов лопастных валов в 1сек.	12,2
Мощность электродвигателя, кВт	7
Производительность, м3/ч	2-15
Радиус окружности, описываемой лопастью, мм	60
Длина, м	0,915
Ширина, м	0,75
Высота, м	1,732

 

 

Требуемое количество смесителей:

Принимаем 1 смеситель СМ – 733.

Принимаем 1 смеситель СМ – 733.

8. 4 Для прохождения процесса схватывания принимаем конвейер схватывания СМ – 123Д. Характеристики конвейера схватывания приведены в таблице 8. 4.

Таблица 8.4 Основные характеристики конвейера схватывания СМ – 123Д.

Характеристика	Значения
Производительность , м2/ч	1180
Длина  транспортера	86,95
Ширина ленты, м.	1,4
Толщина ленты, м.	0,01215
Длина, м.	132,735
Ширина, м.	2,3
Высота, м.	1,5
Мощность электродвигателя в кВт.	1

 

 

Требуемое число конвейеров схватывания

Принимаем один конвейер схватывания СМ – 123Д.

8.5 Для передачи листов на передаточный стол принимаем ускоряющий рольганг СМ – 126Д, характеристики которого приведены в таблице 8.5.

 

Таблица 8. 5. Основные характеристики ускоряющего рольганга СМ – 126Д

Элементы характеристики	Значения
Производительность, м2/ч Габаритные размеры, мм длинна ширина высота Мощность, кВт Масса, т	1180   9200 1830 1180 1,7 1,18

 

Требуемое число ускоряющих рольгангов

Принимаем один ускоряющий рольганг СМ – 126Д.

8.6 Для передачи листов на подъемник - снижатель принимаем передаточный стол СМ – 127А, характеристики которого приведены в таблице 8. 6.

Таблица 8.6 Основные характеристики передаточного стола СМ – 127А

Элементы характеристики	Значения
Производительность, м2/ч Габаритные размеры, мм длинна ширина высота Мощность, кВт Масса, т	1180   7770 5040 914 4,5 5,6

 

 

 

Требуемое число передаточных столов

Принимаем один передаточный стол СМ – 127А.

8. 7 Для настила ковра из гипсоволокнистой смеси используется настилочная установка производительностью 985м2/ч. Гипсоволокнистая смесь укладывается на транспортерную ленту и разравнивается волком с шипами. Лишний материал счесывается. Материал снимаемый выравнивающим устройством, вместе с боковыми обрезками возвращается в бункер настилочной машины.

8. 8 Для смешения гипсового вяжущего и бумажного волокна принимаем турбулентный непрерывного действия производительностью 13,6м3/ч. Смеситель представляет собой быстроходный шнековый смеситель с аэроднищем.

8. 9 Для подпресовки и увлажнения гипсоволокнистого ковра, ковер поступает на сетчатую ленту транспортера. Проходит под уплотняющим валом, который сминает его на 2/3 и увлажняется водой разбрызгиваемой форсунками. Производительность установки   985м2/ч.

8. 10 Для снижения влажности смеси с 60% до 35%, используется вакуумирующая установка производительностью 985м2/ч. Отжатая вода подвергается очистке и возвращается в технологию. Вакуумирование листов сопровождается прессованием.

8. 11 Прессование листов производится прессом, который представляет собой, два ленточных конвейера. Верхняя плита пресса перемещается совместно с гипсоволокнистым ковром, от одной крайней точки к другой. При этом лента, верхней плиты, остается неподвижной относительно гипсоволокнистого ковра. Возврат, верхней плиты пресса, происходит с подъемом плиты. Сырьевая смесь проходя под верхней плитой пресса подвергается уплотнению и заглаживанию. Производительность пресса  985м2/ч.

8. 12 Поперечная резка ковра и обрезка кромок производится устройством установленным на конвейере схватывания. Резка производится струей воды давлением 2,5 МПа.

8.13 Для шлифовки ГВЛ принимаем шлифовальный станок производительностью 985м2/ч.

8. 14Выравнивание (обрезка листа по размерам 1200х2500) производится обрезным станком производительностью 985м2/ч.

8. 15 Для пакетирования листов принимаем механизм пакетирования, характеристики которого приведены в таблице 8.15.

Таблица 8.15 Основные характеристики механизма пакетирования

Элементы характеристики	Значения
Число листов в пакете, шт Масса пакета, кг не более Габаритные размеры, мм длинна ширина высота	40 1200   5880 4000 1410

 

 

8.16 Для дозирования компонентов смеси принимаем весы тактовые необходимой производительности.

 

 

 

 

9 Схема оборудования в производстве  ГВЛ

Мукулатура                                              Гипс                                           Вода

 

 

 

 

 

 

Конвейерная сушилка

 

Подъемник - снижатель

Шлифовальная пыль

 

Обрезной станок

Весы тактовые

 

Шлифовальный станок

Вентилятор ЦП7-40

 

Устройство штабелирования

Сдвоенный циклон Цн-15, батарея циклонов ПС-5-25, рукавный фильтр МФУ-32

 

Складирование ГВЛ; СГП

Бункер

 

Рисунок 2 – Технологическая схема оборудования в производстве ГВЛ.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10 Расчет емкостей для сырьевых материалов

Бункера предназначены для обеспечения непрерывного питания основного технологического оборудования через питатели или дозаторы.

9.1 Рассчитываем бункера для гипса.

Требуемая емкость бункера (V)

V= (Мчас·ч)/К, где             (9,1)

гд  Мчас – часовая потребность в сырье, м3/ч,

ч - время на которое создается запас, час,

К - коэффициент заполнения бункера.

V = (7,4м3/ч·2ч)/0,9=16,44м3

Выходное отверстие бункера

а = К × (Дмах + 80) × tgj, мм                    (9.2)

где К – коэффициент учитывающий характеристику материала, К = 2,4;

Дмах – максимальный размер куска материала в поперечнике, мм;

j – угол естественного отклона материала, j = 30 - 40°.

а = 2,4 × (5 + 80) × tg40 = 169 мм

Минимально допустимое значение а = 200мм

Принимаем бункер с размерами: Н = 5 м; А = 3 м; В = 4,5 м

Высота пирамидальной части бункера:

h2=(А-а)/2·tg α             (9.3)

h2=(3м-0,2м)/2·tg55=2м

Высота прямоугольной части бункера:

h1 = H – h2, м

h1 = 5 – 2 = 3 м

Фактическая емкость бункера

V=А·В·h1+h2/6·((2А+а)*В+(2а+А)·а)                           (9.4)

V=3м·2,5м·3м+2м/6·((2·3м+0,2м)·2,5м+(2·0,2м+3м)·0,2м)=50 м3

9.2 Расчет бункера для бумажных  обрезков

Требуемая емкость бункера (V)

V=(36,86м3/ч*2ч)/0,87=84,73 м3

Принимаем бункер с размерами: А=5м, Н=5м, В = 5 м

Размер выходного отверстия бункера (а) принимаем 200мм

Высота пирамидальной части бункера (h2)

h2=(5м-0,2м)/2· tg 55=2м

Высота прямоугольной части (h1)

h1=5м-2м=3м

Фактическая емкость бункера

V=5м·5м·3м+2м/6·((2·5м+0,2м)·5м+(2·0,2м+5м)·0,2м)=93м3

9.3 Расчет бункера для шлифовальной  пыли

Требуемая емкость бункера (V)

V=(0,18м3/ч·2ч)/0,87=0,41 м3

Принимаем 1 бункер с размерами: А=1м, Н=1м, В = 0,7 м

Размер выходного отверстия бункера (а) принимаем 200мм

Высота пирамидальной части бункера (h2)

h2=(1м-0,2м)/2· tg 55=0,34м

Высота прямоугольной части (h1)

h1=1м-0,34м=0,66м

Фактическая емкость бункера

V=1м·0,7м·0,66м+0,34м/6·((2·1+0,2м)·0,7м+(2·0,2м+1м)·0,2м)=0,57м3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10 Выбор обеспыливающего  оборудования

10.1 Для первичного отделения сырьевых  материалов от воздуха принимаем  сдвоенный циклон ЦН-15.

Таблица 10.1 – Характеристики сдвоенного циклона

Элементы характеристики	Значения
Производительность, м3/ч	2000
Диаметр улавливаемых частиц не менее, мк	5
Коэффициент очистки газа, %	50-98
Длина, мм	970
Высота, мм	3245
Ширина, мм	808
Допускаемая запыленность на входе в циклон, г/м3	200

 

 

10.2 Для второй  ступени очистки воздуха принимаем  батарею циклонов ПС-5-25.

Таблица 10.2 – Характеристики батареи циклонов

Элементы характеристики	Значения
Диаметр элементов, мм	100
Число рядов	5
Число элементов	25

 

 

 

 

10.3 Для окончательной очистки принимаем  рукавный фильтр МФУ – 32.

Таблица 21 – Характеристики рукавного фильтра МФУ - 32

Элементы характеристики	Значения
Производительность, м3/мин	115
Длина, мм	2612
Высота, мм	4568
Ширина, мм	1685
Масса, т	2,25
Потребляемая мощность, кВт	1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

11 Расчет  площадей складов

11.1 Расчет  склада готовой продукции

    Согласно нормам, необходимо обеспечить  хранение готовой продукции в  течение семи суток. Расчет площади  склада готовой продукции производят  по формуле:

, м2,

где:   К1 и К2 – коэффициенты учитывающие проходы и проезды;