Масляные лакокрасочные материалы

Министерство  Транспорта РФ

Дальневосточный Государственный Университет путей  сообщения

 

 

Кафедра «Экономика строительства 

и технология строительных материалов»

 

 

 

 

 

 

 

Реферат

,, Масляные  лакокрасочные материалы ”

 

 

 

 

                                                                                       Выполнил: Cоколов Г.Е.  43П

 

                                                                                               Проверил: Махинин Б.В

 

 

Хабаровск 2012

 

 

                                                                  Содержание

Введение……………………………………………………………………………………………………………….4

1. Основные компоненты для производства  масляных лакокрасочных материалов ……………………………………………………………………………………………………………5

    1.1. Связующие (пленкообразующие) вещества……………………………………………..5

         1.1.1. Растительные масла…………………………………………………………………………..5

         1.1.2. Олифы………………………………………………………………………………………………..  5  

                1.1.2.1.  Натуральные олифы…………………………………………………………………5

                1.1.2.2. Полунатуральные олифы…………………………………………………………..6

                1.1.2.3. Искусственные олифы………………………………………………………………..6

             1.1.2.4. Комбинированные олифы………………………………………………………….7

       1.1.3. Естественные смолы…………………………………………………………………………..7

             1.1.3.1. Шеллак………………………………………………………………………………………7

     1.1.3.2. Канифоль…………………………………………………………………………………. 7

    1.2. Сиккативы…………………………………………………………………………………………………8

   1.3.  Растворители и разбавители…………………………………………………………………..9

         1.3.1. Растворители……………………………………………………………………………………….9

         1.3.2. Разбавители…………………………………………………………………………………………..9

    1.4. Пластификаторы ………………………………………………………………………………………10

    1.5. Пигменты………………………………………………………………………………………………….10

         1.5.1. Минеральные пигменты…………………………………………………………………….10

       1.5.2. Органические пигменты……………………………………………………………………11 

         1.5.3. Металлические пигменты…………………………………………………………………..11

 

2. Виды масляных лакокрасочных материалов ………………………………………………12

     2.1. Лаки................................................................................................................12

        2.1.1. Масляные лаки………………………………………………………………………………12

                2.1.1.1. Жирные масляные лаки…………………………………………………………13

                    2.1.1.2. Тощие масляные лаки……………………………………………………………13

               2.1.1.3.Средние масляные лаки………………………………………………………..13

 

            2.1.2. Асфальтобитумные масляные лаки………………………………………………14

 

    2.2.Краски

         2.2.1. Масляные краски……………………………………………………………………………14

         2.2.2. Масляные эмалевые краски…………………………………………………………….15

3. Свойства масляных лакокрасочных материалов………………………………….........15

    3.1. Вязкость лакокрасочного состава……………………………………………………………15

 

   3.2. Концентрация пленкообразующего вещества в лакокрасочном

            составе……………………………………………………………………………………………………..16

 

     3.3. Скорость высыхания лакокрасочных составов.........................................16

 

     3.4. Степень перетира пигментов......................................................................16

 

     3.5. Декоративные свойства покрытий………………………………………………..……16

 

     3.6. Адгезионная способность (адгезия)……………………………………………………17

4.Применение масляных лакокрасочных материалов……………………………………17

Заключение…………………………………………………………………………………………...……………18

Список используемой литературы……………………………………………………………………20

 

 

 

Введение

Целью любых лакокрасочных  работ является защита поверхности  тонкой пленкой из вещества на основе органического или неорганического  полимера. Обширную группу составляют лакокрасочные товары, предназначенные  для получения защитных и декоративных лакокрасочных покрытий. Они защищают изделия из металлов от коррозии, из древесины — от гниения. Велика роль лакокрасочных материалов в повышении эстетических свойств зданий, в улучшении их санитарно-гигиенического состояния и декоративного оформления.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Основные компоненты  для производства  масляных лакокрасочных  материалов

Исходными материалами для  приготовления олиф, лаков и красок служат растительные масла,  сиккативы, растворители и разбавители (разжижители), пластификаторы и пигменты. Некоторые  из этих материалов (сиккативы, растворители и разбавители, частично и пигменты) наряду с олифами, лаками и красками также поступают в продажу  и служат в основном для корректировки  состава и свойств уже готовых лакокрасочных товаров [2].

      

1.1. Связующие (пленкообразующие) вещества

        

Пленкообразующее вещество (пленкообразователь) является главной составной частью любого лакокрасочного состава и покрытия. От него зависят основные и специфические свойства лакокрасочных составов и покрытий [2].

 

1. Растительные масла

 

Исходным жировым сырьем для олиф, масляных лаков и красок служат преимущественно растительные масла, получаемые прессованием и экстрагированием семян масличных растений. По способности высыхать их делят на высыхающие (льняное, конопляное, тунговое), полувысыхающие (подсолнечное, хлопковое, оливковое и др.) и невысыхающие (касторовое) масла. Среди них полувысыхающие составляют наиболее обширную группу. Сюда относят масла с резко различной скоростью высыхания: от высокой (у макового масла), близкой к скорости высыхания льняного масла, до низкой (хлопковое и оливковое масла) [2].

      

1.1.2. Олифы    

 

Это главным образом переработанные растительные масла. Их применяют для получения лакокрасочных покрытий как самостоятельно (при грунтовании поверхности перед окраской), так и в смеси с красочными пигментами (при приготовлении масляных красок) и различными смолами (при изготовлении масляно-смоляных лаков и эмалей) [2].

 

 

1.1.2.1.  Натуральные олифы

 

Состоят только из переработанных растительных масел и веществ, ускоряющих их высыхание, — сиккативов. В состав полунатуральных и искусственных олиф входят, кроме того, органические растворители, которые регулируют вязкость олиф. В качестве растворителей применяют преимущественно бензин-растворитель (уайт-спирит), скипидар и сольвентнафту. Переработка растительных масел в олифы заключается в их термообработке и введении сиккативов. Растительные масла (даже высыхающие) непригодны для приготовления масляных лаков и красок. Высыхание их продолжается слишком долго (например, льняное масло 6—8 дней), а образующиеся пленки имеют недостаточную влагостойкость и пониженные механические свойства. Это объясняется содержанием в них низкомолекулярных соединений, окисление которых продолжается к тому же и в высохшей пленке. В результате продолжающегося окисления, например, пленка льняного масла через 30—40 дней постепенно желтеет и растрескивается. При нагревании растительных масел (совместно с сиккативами) идет процесс полимеризации молекул масла, образуются высокомолекулярные соединения, которые обеспечивают высохшей масляной пленке высокую влагостойкость и повышенные механические свойства. Получаемые таким путем натуральные олифы дают пленки, которые после высыхания окисляются в значительно меньшей степени, чем пленки из сырых масел, а поэтому сохраняют эластичность и не становятся хрупкими более длительное время. В то же время эти пленки имеют повышенный блеск [2].

 

1.1.2.2. Полунатуральные олифы

 

Изготовляют на основе растительных масел, в которых натуральные растительные масла подвергнуты еще более существенным химическим изменениям в результате сильной (жесткой) термической обработки или добавления химических реагентов, вызывающих переэтерификацию молекул масла [2].

 

1.1.2.3. Искусственные олифы

 

Это третья группа олиф, которые получают из искусственных пленкообразующих веществ. Их часто называют синтетическими, что не совсем верно, так как большую часть исходных материалов для них получают не путем синтеза из элементов, а при переработке отходов химических производств. Эти олифы имеют, однако, вспомогательную роль, значение их невелико [2].

 

1.1.2.4. Комбинированные олифы

 

Среди полунатуральных олиф имеют меньше недостатков. Их получают варкой специально подобранной смеси растительных масел или смешиванием уплотненных олиф с оксидированными и прогретыми высыхающими и полувысыхающими растительными маслами. Они обладают тем преимуществом перед уплотненными олифами, что при затирании с пигментами не запустевают. В результате их можно применять для приготовления густотертых масляных красок. Выпускают комбинированные олифы нескольких марок. Содержание масел в них составляет не менее 70%, растворителей — не более 30% [2].

 

1.1.3. Естественные смолы

 

Среди смол растительного  происхождения наибольшее значение имеют шеллак и канифоль. [2].

 

1.1.3.1. Шеллак

 

 Одна из лучших природных смол, особенно для мебельных лаков. Получают шеллак из гуммилака, выделяемого насекомыми (лаковыми червецами) на ветвях некоторых тропических растений (лаковое дерево в Индии). После специальной очистки он имеет вид тонких пластинок или чешуек желтовато-коричневого цвета. Растворим в спирте, бензоле, маслах размягчается при температуре 65—75°С, полностью расплавляется при температуре около 120°С. Пленки лака имеют сильный блеск и достаточную твердость, но недостаточно влагостойки [2].

 

1.1.3.2. Канифоль

 

Является наиболее доступной смолой растительного происхождения, применяемой в производстве лаков. Ее добывают из живицы хвойных деревьев (сосны, ели, пихты) путем отгонки из нее скипидара. Остаток после отгонки представляет собой хрупкую стекловидную смолу от желтого до коричневого цвета — канифоль. Она термопластична и размягчается при температуре 65—75°С. Канифоль представляет собой смесь смоляных кислот (главным образом абиетиновой), нерастворима в воде, но, растворяется в спирте, ацетоне, бензине, скипидаре, бензоле, маслах, а также в водных растворах щелочей (с образованием канифольных мыл), применяют ее в изготовлении масляных красок и лаков. Смоляные кислоты канифоли с некоторыми пигментами образуют нерастворимые мыла. Это приводит к преждевременному загустеванию красок (при хранении), поэтому ее без облагораживания в лаках и эмалевых красок не применяют. Пленки канифоли, кроме того, отличаются хрупкостью и легко размягчаются. Поэтому в производстве лаков применяют облагороженную канифоль, в которой кислотные свойства понижены путем образования эфиров канифоли (преимущественно глицериновых) и ее солей (резинатов кальция, цинка). Эфиры канифоли водоустойчивы и в масляных и масляно-эмалевых красках, используются не только для внутренних, но и для наружных покрытий. Соли канифоли (резинаты) недостаточно водостойки и применяются для внутренних покрытий. Резинаты РЬ, Со, Mn, Zn используют так же, как сиккативы [2].

 

 1.2. Сиккативы

 

В состав маслосодержащих  лакокрасочных материалов обязательно вводят сиккативы, ускоряющие высыхание. Они представляют собой Со, Мn, РЬ — соли карбоновых кислот (льняного масла, канифоли и др.), растворимы в маслах и продуктах их переработки и обладают способностью резко ускорять процесс высыхания покрытий. При добавлении сиккативов к маслу скорость высыхания его пленок увеличивается в десятки раз. Так, например, одно из лучших и наиболее распространенных у нас масел — льняное дает пленку, которая высыхает без сиккативов лишь за 6—8 суток, тогда как после их добавления высыхание заканчивается за несколько часов (4—5ч). Наибольшее ускорение достигается с помощью смешанных сиккативов (свинцово-кобальтовых, марганцево-кобальтовых, свинцово-марганцевых).Быстрое высыхание лакокрасочных покрытий имеет большое экономическое значение, так как резко сокращается продолжительность малярных работ и уменьшается возможность смывания невысохшего покрытия атмосферными осадками. Однако избыточное введение сиккатива ускоряет образование плотных осадков пигмента при хранении красок. Возможно также ухудшение цвета или образование “сорных” покрытий. Существует определенный максимум введения сиккативов. Они не изменяют сущности высыхания масла и выполняют лишь роль катализаторов. Образующиеся в них перекиси металлов и передают маслу атомарный кислород, активируют реакции окисления и полимеризации молекул масла, ускоряя тем самым процесс высыхания масляной пленки. Сиккативы вырабатывают сплавливанием (например, канифоли с окислами РЬ, Мn, Со) или осаждением из растворов (взаимодействием мыла с солями РЬ, Мn, Со). В соответствии с этим получают плавленые (темные) и осажденные (более светлые) сиккативы, легко растворимые (при температуре около 120°С) в масле. Обычно применяют бензиновые или скипидарные растворы этих сиккативов (экстракты) светлой или темной окраски [2].

 

1.3. Растворители и разбавители.

 

Для получения лаков или  красок с определенной вязкостью  применяют растворители и разбавители. Деление органических жидкостей  на растворители и разбавители применимо лишь по отношению к определенному пленкообразующему веществу [2].

 

 

1.3.1. Растворители

 

Это легколетучие органические жидкости, способные растворять пленкообразующие вещества (смолы, эфиры целлюлозы, масла и олифы) и другие составные части лаков и красок (кроме пигментов) [2].

 

1.3.2. Разбавители

 

Это, как правило, более дешевые летучие органические жидкости, неспособные самостоятельно растворять данное пленкообразующее вещество, но хорошо смешивающиеся с уже полученным концентрированным лакокрасочным раствором. Они могут снизить вязкость лака до требуемой степени. Растворитель должен обладать высокой растворяющей способностью, определенной скоростью испарения и малой огнеопасностью, а пары его не быть токсичными. Скорость испарения должна быть не слишком малой, чтобы не задерживать высыхания пленок лака, но и не чрезмерно большой, иначе пленка загустеет до разравнивания ее кистью и будет иметь следы от нее. При быстром испарении в пленке остаются следы от лопнувших пузырьков (механические повреждения), а кроме того, в результате чрезмерно быстрого испарения растворителя пленка может сильно охладиться и на ней конденсируется влага из воздуха, что может привести к помутнению лаковых пленок. Это явление особенно характерно для растворителей (и разбавителей), в молекулах которых имеются группы, способные образовывать с молекулами воды водородные связи. Для испарения таких растворителей (спиртов и др.) требуется значительная энергия в виде теплоты испарения (парообразования), и если улетучивание растворителя происходит за счет тепла окружающей среды, то конденсация паров влаги на поверхности лакокрасочной пленки вполне возможна. При выборе разбавителя учитывают, чтобы он обладал большей упругостью пара и скоростью испарения, чем растворитель. В противном случае вследствие более быстрого испарения растворителя в нанесенном покрытии может произойти коагуляция пленкообразующего вещества. Это приводит к получению пористых пленок с малым защитным действием. Растворителями различных смол, олиф, жиров и масел являются нефтяные и коксохимические углеводороды, спирты, эфиры простые и сложные, гоны, хлорпроизводные углеводородов и др. Все они, за исключением хлорпроизводных углеводородов, огнеопасны, а многие из них токсичны, особенно ароматические растворители и хлорпроизводные углеводороды. Это их существенный недостаток. Выпускают специальные растворители, представляющие собой смесь нескольких растворителей [2].