Калькуляция себестоимости и смета затрат объекта строительства

Введение

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ                                                                                                                                                            

Высокая надежность и долговечность  бетонных и железобетонных конструкций, стойкость их к воздействию высоких  температур и агрессивных сред, способность  бетона твердеть и наращивать прочность  под водой, возможность возведения из бетона и железобетона зданий, сооружений и конструкций самых разнообразных  форм в соответствии с их назначением  и эксплуатационными требованиями издавна привлекала строителей.

Бетон и железобетон широко применяют  во всех странах для возведения самых  разнообразных объектов, и в дальнейшем они останутся наиболее используемыми  материалами во всех областях строительства.

Общими предпосылками к широкому применению бетона являются практически  неисчерпаемые запасы сырья для  производства вяжущих и заполнителей бетона, экологическая целесообразность использования отходов производства в качестве сырья для вяжущих  и заполнителя, возможность удовлетворения возрастающих разнообразных требований гражданского и промышленного строительства, включая создание подземных, подводных  и плавучих сооружений, низкая энергоёмкость  технологического процесса изготовления продукции, сравнительная простота технологии, возможность придания изделиям из бетона любой формы и отделки, конкурентная себестоимость бетона со многими строительными и отделочными  материалами в целях придания железобетонным конструкциям требуемых  эксплуатационных и архитектурных  свойств.

Предварительное напряжение арматуры в железобетонных конструкциях позволяет  расширить область их применения для возведения большепролетных  и высотных сооружений, повысить прочность, жёсткость и трещиностойкость и  снизить материалоёмкость. Наиболее рационально использовать сборные  предварительно напряжённые железобетонные конструкций (балки, фермы, ригели, прогоны, плиты перекрытий, и т. д.), при  строительстве производственных зданий, транспортных галерей, опор мостов и  жилых домов.

В отечественной промышленности одним  из значительных потребителей топлива  и энергии является строительство, а среди его отраслей - предприятия  сборного железобетона, которых в  стране несколько тысяч. Анализ работы этих предприятий показал, что потребление  ими энергии может быть существенно  уменьшено. Почти в любом производстве имеются реальные резервы экономии энергии. Если выявить эти резервы  и более рационально организовать технологические процессы, то потребление  энергии можно сократить, по крайней  мере, в 1,5 раза. Это даст народному  хозяйству страны огромный экономический  эффект.

 

Конечно же переход на новые технологии происходит постепенно. В связи с  этим необходимо модернизировать и  совершенствовать старые. При изготовлении бетонов намечено использовать высокомарочные быстротвердеющие цементы и высококачественные заполнители, что позволит сократить  сроки тепло влажностной обработки  бетона и расход цемента. Происходит дальнейшая механизация и автоматизация  процессов приготовлении бетонных смесей.

Для армирования предварительно напряжённых  железобетонных конструкций, объём  которых значительно увеличится, будут применяться высокопрочные  стали, стержневая арматура прочностью до 150 кг/мм², проволочная и канатная до 300 кг/мм², а также периодического профиля термически упрочнённая арматурная сталь. Намечается шире внедрять методы непрерывного армирования, снижающие трудовые затраты на заготовку, натяжение арматуры.

Для уплотнения бетонных смесей получат  развитие поли частотное вибрирование, вибропрессование, виброштампование, центрифугирование и др. Совместная обработка бетонной смеси вибрацией  и давлением позволит распалубливать изделия сразу после формования, что дает возможность значительно  уменьшить расход металла на изготовление форм.

Постепенно наблюдается тенденция  перехода от низкокачественных бетонов  к средне- и высококачественным. Доля низкокачественных сегодня  составляет около 17% от общего объема использования  бетонов. Это является положительной  тенденцией, так как более качественный бетон меньше подвержен разрушению и, соответственно, меньше требует ремонта.

Особенностью новых технологий является эффективное воздействие  на структурообразование материала  на всех этапах производства. Подготовка и выбор материалов, проектирование состава в соответствии с проектными требованиями, приготовление смеси  и формование изделия, первоначальная выдержка и схватывание, последующие  твердение – все эти этапы  увязываются в единый комплекс.

В последние годы за рубежом широко рекламируется метод предварительного разогрева бетонных смесей непосредственно  в смесителях с помощью пара: в  смеситель загружаются заполнители  и цемент и в процессе их перемешивания  подается пар. Нагревая бетонную смесь, пар охлаждается и конденсируется.

Количество поедаемого пара рассчитывается таким образом, чтобы после его  полной конденсации водоцементное  соотношение бетона соответствовало  проектному. В смесителе бетонная смесь нагревается до температуры  не более 60 градусов, после чего подается к месту формования изделий.

Получат дальнейшее совершенствование  существующая технология производства сборного железобетона – стендовая, агрегатно-поточная, конвейерная. Будут  повышены требования к качеству железобетонных изделий и в первую очередь  к степени их заводской готовности.

Т.к. в Республике Беларусь постепенно начали развиваться различные отрасли  промышлености, идёт строительство  новых промышленных зданий, цехов  и т.д. Следовательно, из этого появляется потребность в сборном железобетоне для промышленных зданий, а в частности  в сваях.

Не маловажно отметить, что современный этап развития производства, а в частности и строительных материалов, в промышленно–развитых зарубежных странах, предусматривает в качестве необходимого условия: внедрение систем компьютеризированного производства, обеспечивающего многократный рост производительности труда, мировой уровень качества производимой продукции, снижение расходов ресурсов почти до теоретических, открытие принципиально новых технологических возможностей и коренное изменение роли человека в производстве.

 

  

 

 

 

 

 

 

 

 

 2. РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ

 

2.1. Баланс рабочего времени

     1. Рассчитываем номинальный фонд рабочего времени, равный разности календарного фонда времени, выходных дней и праздничных дней.

                                                   366-105-7 = 254 дня

     2. Рассчитываем невыходы  на работу, равные сумме очередных и дополнительных отпусков, дней по больничным листам, дней по выполнению общественных и государственных обязанностей, и по разрешению администрации.

                                                  25+4+1+2 = 32 дня

     3. Рассчитываем эффективный  фонд времени, равный разности номинального фонда времени и всех невыходов на работу.

                                                  254-32 = 222 дня

     4. Рассчитываем продолжительность  рабочего дня с учетом внутрисменных  потерь, равную разности номинальной продолжительности рабочего дня и планируемых внутрисменных потерь.

                                                  8,0-0,1 = 7,9 часов

     5. Рассчитываем эффективный  (полезный) фонд времени, равный разности эффективного фонда времени и продолжительности рабочего дня с учетом внутрисменных потерь.

                                                  222*7,9 = 1754 часов

     6. Данные сводим в  таблицу.

 Таблица 3. Баланс рабочего  времени 1 списочного рабочего  в год

Показатели	Количество дней в условиях прерывного производства
Календарный фонд времени	365
Выходные дни	105
Праздничные дни	7
Номинальный фонд времени	254
Невыходы на работу всего в т. ч.	32
Очередные и дополнительные отпуска	25
Болезни	4
Отпуска по беременности и родам	-
Выполнение государственных и общественных обязанностей	1
Отпуска по учебе	-
По разрешению администрации	2
Эффективный фонд времени, дней	222
Номинальная продолжительность рабочего дня, часов	8
Планируемые внутрисменные потери, часов	0,1
Продолжительность рабочего дня с учетом внутрисменных потерь, часов	7,9
Эффективный фонд времени, часов	1754

 

 

 

2.2. Расчет капитальных  вложений на строительство цеха

7. Рассчитываем норму амортизации  оборудования, равную количеству  процентов от срока службы.

• Бетонораздаточная тележка СМЖ2А: 1/8*100% = 12,5%
• Бетоноукладчик СМЖ69А: 1/7*100% = 14,3%
• Виброплощадка СМЖ187А: 1/5*100 = 20%
• Кран мостовой КН10: 1/20*100 = 5%
• Самоходная тележка СМЖ151: 1/8*100% = 12,5%
• Ямная пропарочная камера: 1/50*100 = 2%
• Неучтенное оборудование: 10%

8. Рассчитываем балансовую стоимость  оборудования всего, равную сумме  стоимостей единиц оборудования.

9,362+89,854+160,568+79,330+31,716+82,100 = 452,930 млн. руб.

9. Рассчитываем годовые амортизационные  отчисления, равные отношению стоимости  единицы оборудования к норме  амортизации.

• Бетонораздаточная тележка СМЖ2А: 9,362/12,5% = 1,170 млн. руб.
• Бетоноукладчик СМЖ69А: 89,854/14,3% = 12,849 млн. руб.
• Виброплощадка СМЖ187А: 160,568/20% = 32,113 мл. руб.
• Кран мостовой КН10: 79,330/5% = 3,966 млн. руб.
• Самоходная тележка СМЖ151: 31,716/12,5% = 3,964 млн. руб.
• Ямная пропарочная камера: 82,100/2% = 1,642 млн. руб.

10. Рассчитываем балансовую стоимость  вышеперечисленного оборудования, равную сумме стоимости единиц  оборудования.

9,362+89,854+160,568+79,330+31,716+82,100 = 452,930 млн. руб.

11. Рассчитываем балансовую стоимость  неучтенного оборудования, равную 12% от балансовой стоимости оборудования, всего.

452,930*12% = 54,352 млн. руб.

12. Рассчитываем итого балансовую  стоимость оборудования с учетом  неучтенного оборудования, равную  сумме балансовой стоимости и  неучтенного оборудования.

452,930+54,352 = 507,282 млн. руб.

13. Рассчитываем годовые амортизационные  отчисления итого.

1,170+12,849+32,113+3,966+3,964+1,642 = 55,704 млн. руб.

 

14. Рассчитываем годовую амортизацию  неучтенного оборудования, равную 10% от балансовой стоимости неучтенного  оборудования.

54,352*10% = 5,435 млн. руб.

15. Рассчитываем итого амортизационные  отчисления, равные сумме амортизационных  отчислений всего оборудования  и амортизационные отчисления  неучтенного оборудования.

55,704+5,435 = 61,139 млн. руб.

16. Данные сводим в таблицу 2.

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 2. Расчет стоимости оборудования.

Наименование оборудования	Количество установленных единиц	Балансовая стоимость  ед., млн. руб.	Балансовая стоимость  всего, млн. руб.	Норма амортизации, %	Годовые амортизационные отчисления, млн. руб.
Бетонораздаточная Тележка СМЖ2А	1	9,362	9,362	12,5	1,170
Бетоноукладчик СМЖ69А	1	89,854	89,854	14,3	12,849
Виброплощадка СМЖ187А	1	160,568	160,568	20,0	32,113
Кран мостовой КН10	2	39,665	79,330	5,0	3,966
Самоходная тележка СМЖ151	1	31,716	31,716	12,5	3,964
Ямная пропарочная камера	1	82,100	82,100	2,0	1,642
Всего			452,930		55,704
Неучтенное оборудование			54,352	10,0	5,435
Итого			507,282(Соб)		61,139(Аоб)

 

2.3. Расчет списочной  численности рабочих

17. Рассчитываем коэффициент перевода, равный произведению номинального фонда времени в днях на номинальную продолжительность рабочего дня в часах к отношению номинальной продолжительности рабочего дня в часах.

                                                      254*8/1754 = 1,16

18. Рассчитываем списочную численность основных производственных рабочих.

                                                  12*1,16 = 14 человек

19. Рассчитываем списочную численность вспомогательных рабочих.

                                                  8*1,16 = 9 человек

20. Рассчитываем итого списочную численность рабочих цеха.

                                                  20*1,16 = 23 человека

21. Данные сводим в таблицу 4.

                                                

Таблица 4. Списочная численность  основных и вспомогательных рабочих

Основные производственные рабочие

№ п. п.	Наименование профессии рабочего	Разряд	Явочная численность за 2 смены	Коэффициент пересчета	Списочная численность
1. 2.   3. 4.	Формовщик Машинист крана Стропальщик Армировщик	3          5          4          3	4          4          2          2	1,16         1,16         1,16         1,16	5           5           2           2
Итого			12	1,16	14

 

Вспомогательные рабочие

№ п. п.	Наименование профессии рабочего	Разряд	Явочная численность за 2 смены	Коэффициент пересчета	Списочная численность
1. 2. 3. 4.	Слесарь Контролер ОТК Электрик Оператор ТВО	3          5          4          3	2         2         2         2	1,16       1,16       1,16       1,16	3         2         2         2
Итого			8	1,16	9
Итого численность рабочих цеха			20	1,16	23