Цех шлакопортландцемента

 

 

Потребность цеха в энергетических ресурсах.

 

№ п/п	Наименование энергетических ресурсов	Единицы измерения	Расходы
			в час	в смену	в сутки	в год
1	Электроэнергия	кВт. ч	1840.455	13803.4125	42330.465	10709607.645

 

 

Контроль  сырья, производства и готовой продукции.

№  п/п	Контролируемые параметры	Периодичность контроля		Наименование методики контроля или  контрольного прибора	Место отбора пробы или установки  датчика контр.  прибора
1	2	. 3 4			5
Контроль качества сырьевых материалов, поступающих на завол: рьевых материалов, поступающих  на завод:
	Клинкера:
1	Химический анализ клинкера	3-4 часа		ГОСТ 5382-73	Из вагонов
2	Содержание MgO	3-4 часа		ГОСТ 10178-76	Из вагонов
3	Качество клинкера	3-4 часа		По насыпной плотности 1550-1650	Из вагонов
	Гипсовый камень и шлак:
4	Влажность	3-4 часа		Весы, сушильный шкаф	Из вагонов
5	Химический состав	10-15 часов			Из вагонов
Контроль при изготовлении сырьевой смеси:
6	Влажность гипса	1 раз в сутки		Весы, сушильный шкаф	Из вагонов
7	Степень дробления гипса	1 раз в сутки		Весы, сито d=25 мм	После дробления
8	Правильность позирования	2-3 раза в смену		Секундомер, метод воздухонепроницаемости	Мельница
9	Тонкость помола	2-3 раза в смену		Секундомер, метод воздухонепроницаемости	Мельница
10	Влажность шлака до и после сушки	2-3 раза в смену		ГОСТ 6269-54	Из бункера
Контроль качества готовой продукции:
11	Удельный вес	1 раз в		Прибор Лешателье	Силос
			смену	ГОСТ 310-60
12	Насыпная плотность		1 раз в смену	Весы, мерный цилиндр	Силос.
13	Пористость		1 раз в смену	Весы, мерный цилиндр	Силос
14	Влажность		1 раза смену	Весы, сушильный шкаф	Силос
15	Водопоглащение		1 раз в смену	Весы	Силос
16	Морозостойкость		1 раза смену	ГОСТ 4800-57	Силос
17	Усадка и расширение		1 раз в смену	Штангенциркуль	Силос
18	Коррозийная стойкость		1 раз в смену	ГОСТ 4798-57	Силос
19	Теплота гидратации		1 раз в смену	Термосный метод	Силос
20	Сроки схватывания		1 раз в смену	Прибор Вика	Силос
21	Нормальная густота		1 раз в смену	ГОСТ 2544-44	Силос
22	Равномерность изменения объема		1 раз в смену	ГОСТ 310-44	Силос
23	Марка и активность		1 раз в смену	ГОСТ 310-44	Силос
24	Тонкость помола		1 раз в смену	Сито. № 008,весы	Силос

 

Охрана  труда

При большой насыщенности предприятий  цементной промышленности сложными механизмами и установками по добыче и переработке сырья, обжигу сырьевых смесей и измельчению клинкера, перемещению, складированию и отгрузке огромных масс материалов, наличию  большого количества электродвигателей, особое внимание при проектировании заводов и их эксплуатации должно уделяться созданию благоприятных  и безопасных условий для работы трудящихся. Организацию  охраны труда  следует осуществлять в полном соответствии с «Правилами о технике безопасности и производственной санитарии на предприятиях цементной промышленности».

Поступающие на предприятие рабочие  должны допускаться к работе только после обучения их безопасным приёмам  работы и инструктажа по технике  безопасности. Ежеквартально необходимо проводить дополнительный инструктаж и ежегодное повторное обучение по технике безопасности непосредственно  на рабочем месте.

На действующих предприятиях необходимо оградить движущиеся части всех магазинов  и двигателей, а также электроустановки, площадки и т. д. Должны быть заземлены  электродвигатели и электрическая  аппаратура.

Обслуживание дробилок, мельниц, печей, силосов, транспортирующих  погрузочно-разгрузочных механизмов должно осуществляться в  соответствии с правилами безопасности работы у каждой установки.

Шум, возникающий при работе многих механизмов, характеризуется высокой  интенсивностью, превышающей допустимую норму (90 ДБ). К числу мероприятий  по снижению шума у рабочих мест относятся: применение демпфирующих прокладок  между внутренней стеной мельниц  и бронефутерованными плитами, замена в шаровых мельницах стальных плит резиновыми. При этом звуковое давление снижается в 5-12 раз. Укрытие  мельниц и дробилок шумоизолирующими кожухами, облицовка источников шума звукопоглощающими материалами  также даёт хороший результат.

 Для создания нормальных  санитарных условий в производственных  помещениях необходимо обеспылевание  отходящих газов и аспирационного  воздуха. Большая запыленность  на заводах ликвидируется при  накладке аспирационных систем (отсос  воздуха от источников пылеобразования  – бункеров, дробильно-помольных  установок, элеваторов и т.п.), установке систем искусственной  и естественной вентиляции, установке  очистных систем (циклонов, рукавных  фильтров и электрофильтров), герметизации  мест, где происходит пылевыделение.  В особо запыленных местах  рабочие должны применять средства  защиты от пыли.

 

 

Охрана  окружающей среды.

  При проектировании предприятий  (цехов) по производству минеральных  вяжущих веществ необходимо предусмотреть  комплекс мероприятий по обеспечиванию  чистоты воздуха, водной среды  (включая подземные воды), мероприятия  по охране от загрязнения твердыми  отходами, а также снижение уровня  шума, вибрации.

Цементные заводы можно отнести  к предприятиям, базирующимся на малоотходной технологии. Эти предприятия должны быть оснащены системами  пылеулавливания, включающими электрофильтрационные  установки. Уловленная цементная пыль частично возвращается в производство (что сокращает расход сырья, топлива  и электроэнергии), а частью используется в сельском хозяйстве, как удобрение.

Основными источниками загрязнения  воздушного пространства и акустической среды от шума на данных предприятиях (цехах) являются дробильные, сушильные  и помольные установки.

При их проектировании следует предусматривать  пылеочистные  сооружения и шумоподавляющие  мероприятия в соответствии с  требованиями СНиП II-33-75 с изменениями, регламентирующими допустимое содержание пыли в выбрасываемом воздухе. При этом учитывается не только выбросы данной промышленной установки, но и величина фоновых концентраций вредных веществ от других источников загрязнения, которые могут находиться за пределами данного предприятия. Это позволяет учитывать предельно допустимые выбросы (ПДВ) вредных веществ в данном районе (городе).

  Проектирование защиты окружающей  среды от шумовых воздействий  включает следующие вопросы: выявление  источников шума, выбор расчётных  точек и определение в них  предполагаемых уровней шума,  определение требований по снижению  звукового давления, выбор и разработка  необходимых мероприятий по снижению  шума до требуемых уровней  в соответствии со СНиП II-12-77.

Мероприятия по охране окружающей среды  одновременно с обеспечением чистоты  и охраны здоровья людей и животных должны быть выполнены с минимальными затратами.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Библиографический список.

1.А.В. Волженский «Минеральные вяжущие вещества», М. СТРОЙИЗДАТ, 1986 г.

2. Методические указания к выполнению курсового проекта по дисциплине «Вяжущие вещества» для студентов СП – 04 – 290600 «Производство строительных материалов, изделий и конструкций»

3.А.В. Волженский и др. «Бетоны и изделия из шлаковых и зольных материалов» М. СТРОЙИЗДАТ 1969 г.

4.Ю.А. Лоскутов и др,  «Механическое оборудование предприятий по производству вяжущих  строительных материалов»

5.Боганов А.И. «Механическое оборудование цементных заводов»