Цех по производству сантех кабин

     более 20 мм .......................................3 

  по расположению осей подводок к смесителю .............2 

  по длине и ширине плиты  днища ..................................  5 

Лестничные  марши изготавливают по ГОСТ 9818-85 «Марши и площадки лестниц железобетонные. Технические условия».

Форма и основные размеры маршей должны соответствовать рисунку 2.

Рисунок 2 – Форма и основные размеры  лестничных маршей типа ЛМ ¾ плоские без фризовых ступеней.

В данной работе будем изготавливать лестничные марши типа ЛМ длиной

2720 мм, шириной 1050, высотой вертикальной проекции 1400 мм, из тяжелого бетона, с гладкой бетонной поверхностью: ЛМ 27.11.14-Т.

 

Таблица 3 - Отклонения фактических размеров по ГОСТ 9818-85

 

Наименование отклонения геометрического параметра	Наименование  геометрического параметра	Предельное отклонение, мм
Отклонение от линейного  размера                                         Отклонение от прямолинейности	Марши и площадки   Длина до 4000             св. 4000 Ширина Толщина Размеры ребер, полок, выступов, отверстий и каналов Положение выступов, выемок и отверстий Положение закладных изделий: в плоскости поверхности для закладных изделий размерами до 100 то же, для закладных изделий размерами св. 100 из плоскости поверхности   Накладные проступи   Длина Ширина Толщина Прямолинейность профиля  лицевой поверхности: ступени марша, площадки или накладной проступи длиной до 2500 на участке 1000 марша или площадки длиной св. 2500 до 4000 на всей длине то же, длиной св. 4000 на всей длине	±5 ±6 ±5 ±3   ±5   5     5   10 3       ±5 ±3 ±2         2   3 4

 

Таблица 4 – Номенклатура цеха.

 

№ п/п	Наименование изделия	Марка  (типоразмер)	Размеры, мм			Класс  бетона	Расход на        1 изделие
			Длина	Ширина	Высота		бетона, м3	стали, кг
1	Сантехническая кабина	1СК27пр-Т	2730	1600	2740	В30	1,5	94,31
2	Лестничный марш	ЛМ 27.11.14-4Т	2720	1050	1400	В30	0,531	40,2

 

Характеристика сырья и полуфабрикатов.

Выбор исходных материалов производится в  соответствии с видом изготовляемой  продукции, техническими требованиями к ней, принятым способом производства и технологией изготовления конструкций.

1. Выбор вяжущего вещества.

В качестве вяжущего материала для  приготовления бетонной смеси принимаем  портландцемент марки 500 ( ПЦ500-Д0-Н ГОСТ10178-85;

ЦЕМ1 42,5Н ГОСТ31108-2003). По прочности на сжатие в возрасте 28 суток  не менее 32,5МПа и не более 62,5МПА. Начало схватывания не ранее 60 минут, равномерность изменения объема(расширение) не более 10 мм. Технические требования к данному цементу регламентированы в ГОСТ 10178-85 и ГОСТ31108-2003.

2. Выбор заполнителей.

В качестве мелкого заполнителя  принимаем крупный песок I класса (природный):

а) модуль крупности песка- 2,5;

б) полный остаток на сите с сеткой № 0,63 – 50% по массе;

в) содержание зерен крупностью свыше 10 мм , свыше 5 мм и менее 0,15 мм составляет 0%, 1% и 2% по массе соответственно;

г) содержание в песке пылевидных и глинистых частиц 1% по массе, а также глины в комках составляет 0,3% по массе.

Технические условия для песка  указаны в ГОСТ 8736-93

В качестве крупного заполнителя  принимаем гранитный щебень (фр.20-40). Он относится к щебню из изверженных  пород.

а) содержание глинистых и пылевидных примесей – 1% по массе

б) марка по дробимости – 1200

в) содержание зерен слабых пород  – 0,3% по массе.

Технические условия щебня из плотных  пород представлены в ГОСТ 8267-93

3. Вода (ГОСТ 23732-79)

Для приготовления  бетонной смеси используют водопроводную  питьевую, а также любую воду, имеющую водородный показатель рН не менее 4, т. е. некислую, не окрашивающую лакмусовую бумагу в красный цвет. Вода не должна содержать сульфатов более 2700 мл/л (в пересчете на SO³) и всех солей более 5000 мг/л. В сомнительных случаях пригодность воды для приготовления бетонной смеси необходимо проверять путем сравнительных испытании образцов, изготовленных на данной воде и на обычной водопроводной.

4. Добавка. В качестве добавки выбираем суперпластификатор «Полипласт СП - 1». Добавка СП – 1 по своей химической основе представляет собой соли нафталин сульфато кислоты. Оказывает водопонижающий (водоредуцирующий эффект). На 23 – 28 % снижает расход воды. Рекомендуемые дозировки добавки (в % от массы цемента в пересчете на сухое вещество): 0,4 – 0,8. СП  - 1 снижает снижает расход цемента и воды без изменения В/Ц. При использовании СП существенно снижает энерго- и трудозатраты на тепловую обработку изделий, что приводит к повышению производительности труда, снижению материалоемкости при изготовлении высокопрочных бетонов.
5. Сварные арматурные изделия и стальные закладные детали должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10922-75, а сварные сетки требованиям ГОСТ 8478-81. Арматурные стали должны удовлетворять требованиям государственных стандартов или технических условий:

- стержневая арматура  классов А-I и А-II - ГОСТ 5781-82;

- арматурная проволока  периодического профиля класса  Вр-I - ГОСТ 5781-82.

Для изготовления монтажных петель кабин должна применяться  стержневая горячекатаная арматура гладкая класса Ас-II марок ВСт3пс2 и ВСт3сп2 или периодического профиля  класса А-II марки 10ГТ по ГОСТ 5781-82.

Сталь марки ВСт3пс2 не допускается применять  для монтажных петель, предназначенных  для подъема и монтажа кабин  при температуре ниже минус 40°С. Углеродистая сталь обыкновенного качества для закладных деталей должна удовлетворять требованиям ГОСТ 380-71.

Для изготовления изделий был выбран бетон класс В30 (М400),   с  маркой по удобоукладываемости  П3 (ОК 10-15 см).

Исходные  данные.

1. Потрландцемент М500, с активностью 485 кгс/см² = 3,1 ;  = 1,3 ; НГЦТ = 25 %, минералогический состав – среднеалюминантный.
2. Песок природный крупный I класса, = 2,1; содержание в песке пылевидных и глинистых частиц 2% по массе , а также глины в комках составляет 0,5% по массе.
3. Щебень гранитный; М1000; = 2,68 ; 1,36 ; = 0,493; КЩ = 20-40 мм (одна фракция), НКЩ = 40 мм. Содержание в щебне пылевидных и глинистых частиц – 1 %, содержание глины в комках – 0,3% – в пределах допустимой ГОСТом нормы (ГОСТ 8267 – 93).
4. Применяемая вода должна соответствовать требованиям, предъявляемым ГОСТ 23732 «Вода для бетонов и растворов. Технические указания».
5. суперпластификатор «Полипласт СП - 1».

В таблице 5 представлен расход материалов на 1 м³ бетонной смеси.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 5 – Расход материалов.

Состав	Расход материалов
1.Номинальный	В/Ц = 0,404; Ц / В = 2,48; В = 209,5 ; Ц = 518,6 ; Щ = 1058  ; П = 601 ;
2.С пластифицирующей добавкой  СП - 1	В = 195 . Ц = 483 ; Щ =1067   ; П = 660;
3.Производственный состав  с учетом влажности	В = 193 . Ц = 518,6 ; 1069 ; 607 ;
4. Производственный состав  с применением добавки	В = 178,5 . Ц = 442 ; Щ = 1070  ; П = 735 ;

 

 

Расчет  и проектирование технологической  линии.

 Выбор  способа производства.

Технологический процесс при изготовлении железобетонных изделий складываются из следующих операций: приготовление  бетонной смеси, изготовления арматуры и арматурных каркасов, армирования, формования, тепловлажностной обработки  и доводки изделий до полной заводской  готовности.

Для производства санитарно-технических  кабин и лестничных маршей может быть использован стендовый способ производства.

Стендовые технологические линии  целесообразно использовать для  изготовления крупноразмерных, особенно предварительно напряженных изделий.

При стендовом способе производства формирование изделия производится в стационарных неперемещаемых формах, а оборудование перемещается от одной  формы к другой. Тепловая обработка  производится непосредственно в  форме. Уплотнение бетонной смеси осуществляется навесными или глубинными вибраторами. Особенностью стендового способа производства является то, что все технологические  процессы (установка арматурных каркасов, формирование, твердение бетона, распалубка, чистка форм) выполняются на одном  месте. Этот способ требует незначительного  объема капитальных затрат, экономичен для изготовления изделий малыми сериями.

Недостатки стендовой технологии:

• Подача материала ко всем постам
• Низкая степень механизации работ
• Непроизводительные затраты времени на одни и те же операции
• Подвод энергетических коммуникаций ко всем постам

 

 

 

 

 

Расчет производственной программы  цеха

 

Рассчитаем  производственную программу для  санитарно – технических кабин.

Годовая производительность стенда, м³:

,

где h – годовой фонд времени работы оборудования, ч;

  - длительность одного оборота стенда, ч;

n – число изделий одновременно формуемых в стенде, шт;

V – объем каждого изделия, м³.

Продолжительность оборота стендовой линии, ч:

= ,

где  - продолжительность распалубки, съема изделия со стенда, чистки и смазки оснастки и ее установке на стенде;

 – продолжительность установки  ненапрягаемой арматуры и закладных  деталей, подгнотовки оснастки  к бетонированию;

- продолжительность укладки и  уплотнения бетонной смеси;

- продолжительность выдержки и  тепловой обработки.

.

 м³

Производительность  цеха равна 5000 м³ в год, значит для обеспечения данной производительности необходимо  15 стендов.

№	Изделие	Программа выпуска
		в год	в сутки	в смену	в час
		шт. (м3)	шт. (м3)	шт. (м3)	шт. (м3)
1	Сантехнические кабины 1СК27пр-Т	3390(5000)	20(30)	5(7,5)	0,8(1,2)

 

Таблица 6 –  Производственная программа.

 

 

Рассчитаем  производственную программу для лестничных маршей

Годовая производительность стенда, м³:

,

где h – годовой фонд времени работы оборудования, ч;

  - длительность одного оборота стенда, ч;

n – число изделий одновременно формуемых в стенде, шт;

V – объем каждого изделия, м³.

Продолжительность оборота стендовой линии, ч:

= ,

где  - продолжительность распалубки, съема изделия со стенда, чистки и смазки оснастки и ее установке на стенде;

 – продолжительность установки  ненапрягаемой арматуры и закладных  деталей, подгнотовки оснастки  к бетонированию;

- продолжительность укладки и  уплотнения бетонной смеси;

- продолжительность выдержки и  тепловой обработки.

.

 м³

Производительность цеха равна 10000 м³ в год, значит для обеспечения данной производительности необходимо  21 стенд.

№	Изделие	Программа выпуска
		в год	в сутки	в смену	в час
		шт. (м3)	шт. (м3)	шт. (м3)	шт. (м3)
1	Лестничный марш ЛМ 27.11.14-4Т	18832(10000)	113(60)	38(20)	5(2,5)

 

Таблица 7 –  Производственная программа.

 

 

 

 

Разработка  технологического процесса производства изделий.

В пролете выполняются следующие  технологические операции:

1. Распалубка изделий.
2. Чистка и смазка форм.
3. Установка арматурных элементов.
4. Сборка форм.
5. Формование изделий.
6. Тепловлажностная обработка.
7. Сборка и доводка изделий до полной заводской готовности.
8. Вывоз изделий на СГП.

Производство санитарно – технических  кабин и лестничных маршей осуществляется в металлических формах. Укладка  бетонной смеси осуществляется адресно  – так называемая адресная подача бетонной смеси. Доставка готового бетона  производиться при помощи бетоновозных кюбелей (телег).  Уплотняют бетонную смесь глубинными вибраторами. Тепловлажностная обработка производится в формах, для чего они оборудованы паровыми рубашками и специальными крышками.