Технология сварки решетчатых конструкций

 

 

 

 

Положение электрода при сварке.

                   

Манипулирование электродом.

Электроды перемещают в трёх основных направлениях:

1. ПОСТУПАТЕЛЬНОЕ – вдоль оси электрода. Обеспечивает подачу электрода, постоянство длины дуги и скорость плавления.
2. ПРЯМОЛИНЕЙНОЕ – вдоль оси шва. Обеспечивает необходимую скорость сварки и качественное формирование шва.
3. КОЛЕБАТЕЛЬНЫЕ – поперёк оси шва для прогрева кромок. Этим движением за один проход получают шов шириной до 4-х диаметров электрода, а без них 1,5 – диаметра. Поперечные движения можно исключить при сварке тонких листов или при прохождении первого(корневого) шва многослойной сварки.

      

 

 

Деформация  и напряжение при сварке.

Основные  причины деформации.

• Неравномерный нагрев металла
• Рациональное конструирование сварных изделий:

               В процессе конструирования необходимо: ограничивать количество наплавленного металла уменьшением катетов швов или угла скоса кромок; не допускать пересечения большого количества швов; не располагать сварные швы там, где действуют максимальные напряжения от внешних нагрузок, и размещать их симметрично.  

• Мероприятия, выполняемые в процессе сварки:

               Рациональная последовательность  наложения сварных швов. Сварные  конструкции следует  изготовлять  так, чтобы замыкающие швы,  создающие жесткий контур, заваривались  в последнюю очередь. Сварку  нужно вести от середины конструкции  к её краям, как бы сгоняя  при этом внутренние напряжение  наружу. Каждый последующий шов  при многослойной сварке рекомендуется  накладывать в направлении, обратном  направлению предыдущего шва. 

• Мероприятия, выполняемые после сварки:

               В тех случаях, когда деформация  все же произошла и величины  их выходят за пределы допустимых, применяют правку сварных изделий  различными способами. 

• Механическая правка:

               В этом случае с помощью  молотов, домкратов, винтовых  процессов или других устройств  создаётся ударная или статическая  нагрузка, которую обычно прилагают  со стороны наибольшего выгиба. Тонколистовой металл правят  прокатом между валиками.

• Термическая правка:

               Заключается в местном нагреве  небольших участков металла деформированной  конструкции. Нагрев, как правило,  производят сварочными горелками  большой мощности. Ведут его быстро  и только до пластического  состояния верхних волокон на  выпуклой стороне изделия. При  охлаждении нагретых участков  последние сжимаются и выпрямляют  изделие.

• Термомеханическая правка:

               Заключается в сочетании местного  нагрева с приложением статической  нагрузки, изгибающей исправляемый  элемент конструкции в нужном  направлении. Такой способ обычно  применяют для правки жестких  сварных узлов.

 

 

Контроль качества сварных  соединений конструкции.

        

        Для получения сварного шва хорошего качества необходимо осуществлять контроль, начиная с проверки качества подготовки шва и кончая проверкой полученного сварного соединения.

Сборку под сварку и разделку шва проверяют по стандартам и  техническим условиям.

Предварительно сварной шов  очищают от шлака,

       Внешним осмотром  выявляют наружные дефекты шва: не провары, наплывы, прожиги, подрезы, наружные трещины, поры, смещение свариваемых кромок деталей и т. п Осмотр производят не вооруженным глазом или помощью лупы с десятикратным увеличением. Размеры сварочных швов проверяют шаблонами и измерительным инструментом.

 

 

Технологическая карта изготовления конструкции.

 

Техника безопасности при изготовлении конструкции.

Общие требования безопасности.

К работе по выполнению электросварочных работ  допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие  специальное обучение и имеющие  удостоверение на право производства электросварочных работ и квалификационную группу по электробезопасности не ниже второй категории, прошедшие мед. осмотр, инструктаж на рабочем месте, ознакомленные  с правилами пожарной безопасности и усвоившие безопасные приёмы работы.

Требования безопасности перед  началом работ.

Перед началом  работ электросварщик обязан получить от производителя работ и инструктаж на рабочем месте.

Необходимо  проверить рабочую одежду и рукавицы и убедиться в том что, что  на них нет следов масел, жиров, бензина, керосина и других горючих жидкостей.

Рабочая одежда не должна иметь развевающихся  частей, куртка должна быть надета на выпуск, пуговицы застёгнуты, обшлага рукавов  застёгнуты или подвязаны, брюки  надеты поверх сапог.

Перед сваркой электросварщик должен убедиться, что кромки свариваемого изделия  и прилегающая к ним зона (20-30мм)очищены  от ржавчины, шлака и т.п.; при очистке  необходимо пользоваться защитными  очками: свариваемые детали до начала сварки должны быть надёжно закреплены. При резке элементов конструкций  электросварщик обязан применять меры против случайных падений отрезаемых элементов. Сварку (резку) свежеокрашенных  конструкций и деталей следует  производить только после полного  высыхания краски. Сварка должна осуществляться с применением двух проводов, один из которых присоединяется к электрододержателю, а другой (обратный) – к свариваемой  детали. Запрещается использовать в  качестве обратного провода сети заземления, металлические конструкции зданий, технологическое оборудование, трубы санитарно – технических сетей (водопроводов, газопроводов и т.п.). Сварочные провода должны соединяться способом горячей пайки, сварки или соединительных муфт с изолирующей оболочкой. Места соединений должны быть заизолированы; соединение сварочных проводов методом скрутки не допускается. Сварочные провода должны прокладывать так, чтобы их не могли повредить машины и механизмы. Запрещается прокладка проводов рядом с газосварочными шлангами и  

трубопроводами, расстояние между  сварочным проводом кислорода должно быть не менее 0,5, а между трубопроводами ацетилена и других горючих газов  – 1м.

 

 

Требования безопасности во время  работ.

          При  выполнении электросварочных работ  электросварщик обязан выполнять  следующие требования безопасности:

• Следить, чтобы подручные или выполняющие совместно со сварщиком работы персонала
• пользовались защитными средствами;
• Следить, чтобы шлак, брызги расплавленного металла, огарки электродов, обрезки металла и других предметов и личных инструмент на работающий персонал и проходящих людей;
• Постоянно следить за исправностью электрододержателя и провода (прямого) к рему;
• Следить, чтобы провода сварочной цепи не подвергались механическим, тепловым и прочим воздействиям, которые могут вызвать нарушение электроизоляции;
• В перерывах в процессе сварки проверять состояние и наличие защитных заземлений на корпусах электросварочной аппаратуры;
• Во время перерывов на работе электросварщику запрещается оставлять на рабочем месте электрододержатель, находящийся под напряжением, сварочный аппарат необходимо отключать, а электрододержатель закреплять на специальной подставке или подвеске;
• Если в процессе работы или в перерывах на рабочем месте будет обнаружен запах горючего газа то немедленно прекратить электросварочные работы, сообщить производителю работ (бригадиру или мастеру) произвести отключение источника сварочного тока, уйти в безопасное место;
• Отключить источник сварочного тока от питающей сети в следующих случаях: уходя с рабочего места даже на короткое время; при временном прекращении работы; при перерыве подачи электроэнергии; при обнаружении какой либо неисправности; при уборке рабочего места.
• Подключение и отключение сварочных аппаратов, а так же их ремонт должны осуществляться специальным персоналом через индивидуальный рубильник.

 

 
                                                 Электросварщику запрещается

• Очищать сварной шов от шлака, брызг металла и окалина без защитных очков;
• Работать под подвешенным грузом;
• Сваривать деталь на весу;
• Прикасаться голыми руками даже к изолированным проводам и токоведущим частям сварочной установки;
• Выполнять ручную электродуговую сварку от источников тока, напряжение холостого хода которых превышает 80В для переменного тока, 100В для постоянного тока;
• Самостоятельно менять полярность прямого и обратного провода;
• прикасаться к деталям при смене электродов;
• Класть электрододержатель на металлические конструкции;
• Производить электросварочные работы во время грозы, под дождём или снегопадом без навеса;
• Производить электросварочные работы с приставных лестниц;
• Регулировать величину сварочного тока при замкнутой цепи, при работе с аппаратом переменного тока;
• Выполнять электросварочные работы трубопроводах, арматуре, сосудах и других элементах тепломеханического оборудования, находящегося под давлением.

                                

 

 

 

 

 

 

 

 

Требования безопасности по окончании работ.

По окончании  работ электросварщик обязан:

• Выключить рубильник сварочного аппарата;
• При сварке в защитных газах закрыть вентиль баллона и снять давление на редукторе;
• Собрать провода и защитные приспособления, уложить их в отведённое место или сдать в кладовую;
• Выключить местную вентиляцию;
• Убрать рабочее место от обрезков металла, огарков электродов и других материалов;
• Перед уходом с рабочего места тщательно осмотреть все места, куда могли долетать раскалённые частицы металла, искр, шлака и убедиться в отсутствии тлеющих предметов – очагов возможного возгорания и пожара;
• Сдать сменщику и руководителю рабочее место чистым, сообщить обо всех неисправностях и замечаниях, выявленных во время работы;
• Снять спец, одежду и повесить её в шкаф, вымыть лицо и руки или принять душ.   
  
• Список используемой литературы
• 1. Алёшин Н.П., Щербинский В.Г. Контроль качества сварочных работ М., Высшая школа, 1986.
• 3. Блинов А.М., Организация и производство сварочно-монтажных работ. М.: Стройиздат, 1982.
• 4. Булатов А.И., Макаренко П.П. и др. Охрана окружающей среды в нефтегазовой промышленности, М., Недра, 1997.
• 6. Китаев А.М., Китаев Я.А., Дуговая сварка. Машиностроение, 1983г.
• 7. Лупачев Н.М. Сварочные работы: Учеб. для нач. проф. Образования.- 1-е изд., стереотип, М., ИРПО, Изд. Центр Академия, 2001, 270с.
• 8. Маслов В.И., Сварочные работы. М.: МРПО, 1998г.
• 9. Николаев Г.А., Куркин С.А., Сварные конструкции. М.: Высшая школа, 1983.
• 10. Рыбаков В.М., Дуговая и газовая сварка, М. Высшая школа, 1986, 375с.
• 11. Стеклов Р.М. Основы сварочного производства, М., Высшая школа,
• 1993,290с.