Технологическая схема подготовительного цеха производительностью 450 т/сут подсолнечных семян

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 10 Марта 2014 в 12:57, курсовая работа

Краткое описание

Родина подсолнечника – юг Северной Америки, где широко распространены дикие виды этой культуры. В Европу он был завезен испанцами в начале 16 в. В Россию проник в 17 в. из Голландии и долго оставался декоративным растением, семена которого употребляли в качестве лакомства.
Начало широкого использования подсолнечника как масличной культуры связано с именем крепостного крестьянина Д. С. Бокарева из с. Алексеевки Воронежской губернии (ныне Белгородская область), который в 1835 г с помощью ручного пресса получил масло из семянок выращенного им на огороде подсолнечника. В 1865 г в этой слободе был построен первый маслобойный завод. С этого времени посевы подсолнечника стали распространятся на поля Воронежской и Саратовской губерний, на Украине, Северном Кавказе, в Сибири. В 1913 г подсолнечник в России уже высевали на площади около 1млн га.

Прикрепленные файлы: 1 файл

курсовая.doc

— 332.00 Кб (Скачать документ)

Взамен батарейных циклонов допускается установка нагнетательных фильтров. Описанная схема и оборудование обеспечивают выработку ядра с лузжистостью 3 %.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.ПРОДУКТОВЫЙ РАСЧЕТ

Переработка семян подсолнечника способом форпрессование-экстракция

Основные исходные данные (%)

Масличность семян при исходной влажности и засоренности (М0) 44,28

Влажность семян при исходной фактической засоренности (В0) 6,50

Содержание минерального и органического сора в семенах до очистки (С0) 1,60

Содержание лузги в семенах при исходной фактической влажности и засоренности (Л0) 29,09

Содержание лузги в чистых семенах (Л1) 25,50

Содержание ядра в чистых семенах (Я1) 74,50

Влажность ядра в семенах (В3) 4,60

Содержание минерального и органического сора в семенах после очистки (С1) 0,40

Влажность сора, равная влажности семян (В1) 6,50

Вынос ядра в лузге (Я2) 0,25

Содержание лузги в ядре (Л2) 7,00

Влажность отходящей лузги (В2) 11,20

Масличность отходящей лузги вместе с выносом (М1) 1,75

Содержание сора в лузге (С3) 0,30

Масличность форпрессового жмыха (М2) 14,00

Влажность форпрессового жмыха (В4) 7,60

Масличность шрота (М3) 1,00

Влажность шрота(В5)

Фактический выход масла форпрессового и экстракционного (Ф) 43,48

Расчеты

  1. Съем минерального и органического сора

  1. Выход лузги без учета потерь влаги в производстве

  1. Влажность лузги в семенах

  1. Выход лузги с учетом потерь влаги

  1. Выход форпрессового жмыха

  1. Выход шрота

Ш=

 

 

  1. Остаток масла в форпрессовом жмыхе

  1. Потери масла

а) в шроте 

б) в лузге

  1. Суммарный выход масла

  1.  Выход форпрессового масла

  1.  Выход экстракционного масла

  1.  Потери влаги 

Баланс сырья (%)                                                           100кг         450т

Выход форпрессового масла (Р2)                                 38,969       175,3605

Выход экстракционного масла (Р3)                                  4,592         20,664

Выход шрота (Ш)                                                        30,292        136,314

Выход лузги (Л5)                                                           23,755        106,8975

Съем минерального и органического сора (С2)         1,205           4,4225

Потери влаги (П5)                                                          1,186          5,337

Всего                                                                               100%          450т

Баланс масла (%)                                                               100кг       450т

Масло в семенах (М0)                                                        44,28      199,26

Выход форпрессового масла (Р2)                                     38,969    175,3605

Выход экстракционного масла (Р4)                                  4,592       20,664

Потери масла в шроте (П1)                                              0,303       1,3635

Потери масла в лузге (П2)                                                 0,416       1,872

Неучтенные потери масла в производстве                      -0,081     -0,3645

 

 


Информация о работе Технологическая схема подготовительного цеха производительностью 450 т/сут подсолнечных семян