Разработка операционной технологии предпосевной культивации при возделывании озимой пшеницы

           TР – чистое рабочие время смены, ч.

           TО – время работы двигателя при остановках агрегата, ч

 

ТСМ =8 (ч); Тр =6,32 (ч); TО =0,75 (ч)

ТХ =8-6,32-0,75=0,93 (ч)

ТХ =0,93 (ч)

 

 

Qга (IV)=  15,45*6,32+8,75*0,93+1,4*0,75  =106,82/33,97=3,14 (кг/га)

                                  33,97

 

 

Qга (V)=   10,55*6,32+8,75*0,93+1,4*0,75  =106,82/21,84=4,89 (кг/га)

                                  21,84

 

9.2.4 Определяем затрату труда  на единицу выполненной работы.

 

Н=m/Wч    [чел.-ч/га]

Где:

m- количество рабочих, обслуживающих агрегата.(1 человек)

Wч –часовая производительность агрегата, (га/ч).

 

Н(IV)=1/4,24=0,23 (чел.-ч/га)

Н(V)=1/2,73 =0,36 (чел.-ч/га)

 

Таблица 3. Показатели  МТЗ – 82 +КПС-4Г

передача	Vр км/ч	nм	ВА м	ηu	Технико-экономические показатели
					Wч га/ч	WСМ га/см	Qга кг/га	H чел.-ч/га	Вывод
IV	7	2	8	0,38	4,24	33,97	3,14	0,23	рациональная
V	9	1	4	0,50	2,73	21,84	4,89	0,36	нерациональная

 

 

 

 

Таблица 4. Эксплуатационные показатели агрегатов для выполнения первого довсходовое рыхления картофеля.

Состав агрегата		Режим работы (параметры)			Экономические показатели
трактор	Сельхоз- машины	ηu	Vр км/ч	ВА м	WСМ га/см	Qга кг/га	H чел.-ч/га
МТЗ - 80	2КПК -4	0,40	8	7,88	38,22	2,79	0,20
МТЗ - 82	КПС – 4Г	0,38	7	8	33,97	3,14	0,23

 

 

10. Выбор наиболее эффективного агрегата

Анализируя показатели приведённые в таблице 4 приходим к выводу , что агрегат МТЗ – 80 +2КПК – 4 +  С –11У имеет более высокие эксплуатационные показатели: у него наибольшая эксплуатационная сменная производительность при наименьшем расходе топлива и незначительном превышении затрат труда и механической энергии.

11. Схема агрегата МТЗ -80+2КПК – 4 +С–11У

 

 КЦА

 

 

 

 

 

12. Подготовка машинно-тракторного агрегата к работе

Система технического обслуживания  включает очистку, мойку, контроль состояния узлов и деталей машин, заправку, смазку, крепление, регулировку узлов и механизмов машин. Задачи системы технического обслуживания- предупреждение повышенного износа. Профилактические мероприятия позволяют резко сократить количество поломок, уменьшить вредное влияние регулировок и износа на показатели работы машин.

Техническое обслуживание машин проводится через определенные интервалы.

Периодическое техническое обслуживание включает ежемесячное техническое обслуживание (ЕТО), техническое обслуживание 1 (ТО-1), техническое обслуживание 3 (ТО-3) и сезонное обслуживание (СТО). ЕТО  проводят в начале, в период работы и по окончании смены (через 8-10 часов). ЕТО включает очистку трактора от грязи и пыли, проверку комплектности, течи и при необходимости доливку охлаждающей жидкости, масла, топлива, электролита, работоспособности рулевого управления, систем освещения, сигнализации и тормозов; слив конденсата из воздушных баллонов. ТО-1 включает все операции ЕТО и, кроме того, мойку трактора, очистку фильтров, проверку и регулировку механизмов трактора.

Важной частью планово- предупредительной системы технического обслуживания является периодический технический осмотр, который проводиться для оценки технического состояния машины и принятия решения  о необходимости ремонта. В последнее время применяется  проверка технического состояния машин без разработки при помощи специального диагностического оборудования.

Планово- предупредительная система технического обслуживания включает хранение машин, предусматривающее совокупность мероприятий, обеспечивающих сохранение работоспособности машин в нерабочий период. Хранение бывает краткосрочным( менее 2 месяцев) и длительным . в процессе краткосрочного хранение с машины не снимают детали, узлы, агрегаты.

Перед постановкой машин на хранение проводиться их техническое обслуживание, заполняют топливную систему. При краткосрочном хранении повышают давление в шинах, а при хранении более 10  дней машину устанавливают на колотки, давление в шинах снижается на 70…80 %, отверстия, через которые в узлы и агрегаты может попадать влага, плотно закрываются.

Перед длительным хранением машины моют и смазывают, снимают детали и узлы, которые следует хранить в специально оборудованных помещениях, закрывают заглушками отверстия, ремонтируют и красят поврежденные места, наносят защитный антикорозийный слой на поверхности деталей.

Подготовка культиватора к работе.

Проверяют техническое состояние грядилей рабочих органов, пружин, механизмов. Обнаруженные неисправности устраняют. Измеряют давление в шинах колёс и доводят его до нормативного (0,2-0,24 МПа). Разница давлений в правом и левом колесе должна быть не более 0,02 МПа.

Расстановку рабочих органов, их регулировку и установку соответственно заданной глубине обработки проводят на ровной площадке. Культиватор переводят в рабочее положение и под его колёса подкладывают бруски, толщина которых на 2-4 см. меньше требуемой глубины обработки. Вращением винта регулятора опускают раму с лапами до их соприкосновения с поверхностью площадки. Рама при этом должна быть горизонтальна, а головки нажимных штанг должны опираться на угольник. Если головки выступают над угольником или лапы не касаются опорной площадки, ослабляют болты и стойки лап перемещают в держателе вниз или вверх. По окончании регулировки сила сжатия пружин на всех штангах лап, движущихся вслед за колёсами трактора, увеличивают.

 

13. Кинематика машинно-тракторного  агрегата. Подготовка участка к  работе.

Подготовка участка начинается с его осмотра и устранение помех, выбирают направление движения и определяют число загонов и делянок. Поле разбивают на загонки.

Оптимальная ширина загона для гоновых способов:

R=1,2 ∙ Вр

R=1,2 ∙7,56  =9,072 м

 

Сопт = √2 ∙ (Вр ∙ L + 8R2)

где L – длина гона;

Вр – ширина захвата агрегата, м;

R – радиус  поворота агрегата, м.

Сопт = √2 ∙ (7,56∙800+8∙9,0722)=115,81 м.

Определяем число холостых ходов агрегата при выполнении агроприема:

nхх = Сопт - 1

           Вр

 

nхх = 115,81 – 1=14,32

            7,56

Определяем длину холостого хода для петлевого поворота:

lхх =6R+2lА

где где R – радиус поворота агрегата, м;

 lА – расстояние выезда (въезда) агрегата для перевода его из рабочего в транспортное положение, и наоборот, м.

lхх =6∙9,072+6,09=60,52 м

Определяем суммарную величину холостых ходов:

Lxx = nxx ∙ lxx, м

Lxx =14,32∙60,52=866,64 м

Определяем количество рабочих ходов:

nрх = Сопт / Вр

nрх =115,81/7,56=15,32

Определяем ширину поворотной полосы (Е)

Е - должно быть кратно ширине захвата агрегата

ЕР2=3R+e, м

Е Р2=3∙9,072+4,35=31,56 м.

Определяем длину рабочих ходов(lрх)

lрх=L-2Е Р2, м

lрх=800-2∙31,56=736,88, м

Определяем суммарную длину рабочих ходов:

Lрх = nрх ∙ lрх

Lрх =15,32∙736,88=11289 м

Определяем коэффициент использования рабочих ходов:

φ = Lрх / (Lрх + Lxx)

φ =11289/(11289+866,64)=0,93

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

14. Схема движения МТЗ – 80+ 2КПК – 4 +С – 11У (диагональный)

 

 

Способ поворота агрегата МТЗ – 80 + 2КПК - 4+С – 11У(петлевой)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

15.Контроль и оценка качества работы машинно – тракторного агрегата

При первом проходе  проверяют правильность всех регулировок машин  и равномерность хода рабочих органов по всей ширине захвата. Глубину обработки измеряют в 10…15 местах. Для этого  разравнивают и слегка уплотняют  слой почвы, а затем погружают в почву линейку.

Качество подрезания сорняков определяют в нескольких местах по диагонали  обработанного участка. Во время работы необходимо следить за тем, чтобы машины не забивались почвой и растительными остатками. В случае забивания останавливают агрегат и очищают рабочие органы.

В процессе работы необходимо следить  также за прямолинейностью движения агрегата и обеспечить  перекрытие между смежными походами не менее 15 см при бороновании, культивации и лущении и 7…10 см при прикатывании. Поворотные полосы обрабатывают после окончания обработки основной части поля.

Работы, выполненные с нарушением агротехники, как правило, невозможно переделать. Так, перепашка поля влечет за собой потерю влаги зерна, размещенные неравномерно по глубине и ширине захвата агрегата, нельзя переместить на агротехнически рекомендуемую глубину; срезанные при междурядной обработке культурные растения и раздробленное зерно невозможно восстановить; потерянное в поле зерно нереально собрать. Исходя из этого главная задача контроля — предупредить нарушения агротехники. Основное внимание должно быть обращено на ликвидацию причин, обуславливающих снижение качества. Правила контроля и оценки качества работ, предусматривающие систему агротехнических, технических, организационных и экономических мероприятий, приведены в зональных операционных технологических картах. Совершенствование контроля качества полевых работ базируется на использовании агротехнических требований и возможных допусков на колебания показателей, регламентируемых этими требованиями в различных зонах страны. Методы оценки качества работ основываются на градации нормативов качества выполняемых работ. Контроль качества работы МТА бывает текущий и приемочный. Текущий контроль осуществляется во время работы агрегата трактористом-машинистом или контролером-учетчиком. Приемочный контроль выполняется в конце смены агрономом, бригадиром, контролером-учетчиком.

Работу оценивается по девятибалльной шкале, исходя из суммы баллов, получаемых при оценке различных показателей качества выполнения рассматриваемой операции. При количестве баллов 8...9 работа считается выполненной с оценкой отлично, 6...7 баллов — хорошо, 4...5 баллов — удовлетворительно, менее 4 баллов — неудовлетворительно.

Операционная технология предусматривает контроль качества только по основным показателям. Если по отдельным показателям, не учтенным в таблицах, снизилось качество, то агроном может на 1…2 балла уменьшить общую оценку работы. При этом в учетном листе необходимо указать причины снижения оценки качества.

При групповой работе агрегатов в одном загоне механизаторам устанавливается усредненная единая оценка качества выполненной работы.

Бальная оценка качества обработки почвы

Контролируемый показатель	Количество измерений за смену	Приборы или приспособления	Наименование операции
			боронование		культивация
			норматив	балл	норматив	балл
Отклонение от заданной глубины обработки, см	10	Глубиномер, линейка	±1 ±2 >±2	4 3 0	±1 ±2 >2	3 2 0
Выровненность поверхности почвы (высота гребней и глубина борозд), см	10	Глубиномер, линейка	3 4 ±4	2 1 0	3 4 5	3 2 1
Количество неподрезанных растений, шт. на 10 м 2	5	Рамка 1 м2	-	-	0 2 4 4	3 2 1 9
Глыбистость	10	Рамка 0,5 м2	2 3 4	3 2 1	-	-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

16.Технологическая карта

+ мягкой озимой пшеницы

№ п/п	Технологический процесс	Технологическая операция	Технологические параметры	С/х машина, тип рабочих органов	Режим работы	Энергетическое средство
1	2	3	4	5	6	7
1	Основная обработка почвы	Лущение стерни	Глубина обработки 10-12 см	БДТ-6,6	6-12 км/ч	К-744
2	Погрузка минеральных удобрений	Погрузка минеральных удобрений		ПЭФ-1Б		МТЗ-80/82
3	Транспортировка минеральных удобрений	Транспортировка минеральных удобрений	До 10 км	2ПТС-4	До 15 км/ч	МТЗ-80/82
4	Внесение минеральных удобрений	Внесение минеральных удобрений	Основное	МВУ-5	6-14 км/ч	МТЗ-80/82
5	Основная обработка почвы	Вспашка	Глубина обработки 20-22 см	ПН-8-35	7-9 км/ч	К-744
6	Предпосевная обработка почвы	Боронование (в 2 следа)	Глубина обработки 6-8 см	С-18У+36БЗСС-1	4-10 км/ч	ДТ-75
7		Сплошная культивация с одновременным боронованием	Глубина обработки 8-10 см	СП-16+4КПС-4	До 12 км/ч	К-744
8		Прикатывание почвы		С-18У+ЗККШ-6,0	7-13 км/ч	ДТ-75
9		Сплошная культивация с одновременным боронованием	Глубина обработки 8-10 см	СП-16+4КПС-4	До 12 км/ч	К-744
10		Прикатывание почвы		С-18У+ЗККШ-6,0	7-13 км/ч	ДТ-75
11	Химическая защита растений	Протравливание семян		ПС-11		Самоходный
1	2	3	4	5	6	7
12	Предпосевная обработка почвы	Сплошная культивация с одновременным боронованием	Глубина обработки 6-8 см	СП-11+3КПС-4+12БЗСС-1	8 км/ч	Т-150
13	Подготовка к посеву	Погрузка семян		ЗПС-100
14		Транспортировка семян	До 10 км			ГАЗ-САЗ-3502
15		Загрузка семян в сеялки		Вручную
16	Подготовка к внесению удобрений	Погрузка минеральных удобрений		ПЭФ-1Б		МТЗ-80/82
17		Транспортировка минеральных удобрений	До 10 км	2ПТС-4	До 15 км/ч	МТЗ-80/82
18		Загрузка минеральных удобрений в сеялки		Вручную
19	Посев с внесением удобрений	Посев с внесением минеральных удобрений		СП-11А+3СЗП-3,6	15 км/ч	ДТ-75
20	Послепосевная обработка почвы	Прикатывание посевов		С-18У+ЗККШ-6,0	7-13 км/ч	ДТ-75
21	Подготовка к внесению удобрений	Погрузка минеральных удобрений		ПЭФ-1Б		МТЗ-80/82
22		Транспортировка минеральных удобрений	До 10 км	2ПТС-4	До 15 км/ч	МТЗ-80/82
23	Внесение минеральных удобрений	Внесение минеральных удобрений (подкормка)		МВУ-5	6-14 км/ч	Т-150
24	Защита растений	Транспортировка воды				ГАЗ-САЗ-3502
1	2	3	4	5	6	7
25	Химическая защита растений	Опрыскивание (гербицид и “Кристалон“		ОП-2000	До 12 км/ч	МТЗ-80/82
26		Транспортировка воды				ГАЗ-САЗ-3502
27		Опрыскивание (инсектицид)		ОП-2000	До 12 км/ч	МТЗ-80/82
28	Подготовка к внесению удобрений	Погрузка минеральных удобрений		ПЭФ-1Б		МТЗ-80/82
29		Транспортировка минеральных удобрений	До 10 км	2ПТС-4	До 15 км/ч	МТЗ-80/82
30		Транспортировка воды				ГАЗ-САЗ-3502
31	Внесение минеральных удобрений	Внесение минеральных удобрений (карбамид)		ОП-2000	До 12 км/ч	МТЗ-80/82
32	Химическая защита растений	Транспортировка воды				ГАЗ-САЗ-3502
33		Опрыскивание (фунгицид)		ОП-2000	До 12 км/ч	МТЗ-80/82
34	Уборка урожая	Скашивание в валки		ЖВН-6А	6-9 км/ч	СК-5
35		Подбор и обмолот валков			5-7 км/ч	ДОН-1500
36	Противопожарная вспашка	Противопожарная вспашка	Глубина обработки 30 см	ПЛН-4-35	7-9 км/ч	ДТ-75
37	Уборка урожая	Комбайнирование с измельчением соломы	Прямое		4-8 км/ч	ДОН-1500
38		Отвоз зерна от комбайна	До 10 км			Камаз
39	Послеуборочная обработка зерна	Очистка и сортировка зерна				ЗАВ-60