Проект механизированной фермы на 98 коров с разработкой линии водоснабжения

 

4.1.10. Масса кормовой смеси на одну дачу  т.

 

т.

 

 

Часовая производительность кормоцеха (т\ч) определяется из массы корма на одну дачу А раз и продолжительности его переработки Т (2ч).

 

 

                                                 т/ч

 

Продолжительность переработки не должна превышать время перерыва между кормлениями. В случае совмещения процессов приготовления и раздачи  кормов время кормоприготовления примерно равно времени кормления.

 

4.1.11. Техническая характеристика: (3)

При известной производительности кормоцеха , например КОРК-5  =5т/ч, определяет действительное время (ч) его работы:

                                                 

 

4.1.12. Часовая производительность (т/ч) поточных технологических линий кормоцеха определяется по выражению:

 

                      Qптл=Араз:ΣАраз*Qk

 

                                                    Qптл=1.0/14.89*0.5=0.034

 

 

4.2. Разработка технологий обработки кормов.

4.2.1. Технологический процесс обработки каждого вида корма разрабатывается путём составления пооперационных и графических схем.

1. зерновые корма: прием и взвешивание – очистка от примесей – измельчение – дозирование – смешивание – выдача;

 

2. корнеклубнеплоды: приём и взвешивание – мойка – резка – дозирование – выдача;

 

3. солома: приём и взвешивание – измельчение – смешивание – дозирование – выдача,

      4. сено: приём и взвешивание – измельчение – дозирование – смешивание с другими кормами – выдача;

 

5. силос и сенаж: приём и взвешивание – дозирование – смешивание с другими кормами – выдача.

 

4.2.2. При разработке технологии приготовления кормов для основных операций необходимо приводить качественные показатели:

Наиболее приемлема длина резки соломы средней степени измельчения для использования в составе рассыпных кормосмесей 2..5 см, для приготовления брикетов 0,8..3 см, гранул 0,5 см.

Для каждого  вида и возрастных групп животных частицы измельченного зернового корма должны иметь размеры:

При мелком размоле М= 0,2..1 мм, при среднем  М=1..1,8 мм, при крупном М= 1,8..2,6 мм, где М-модуль или размер частиц.

Размер частиц концентрированного корма после измельчения должно быть не более 3 мм, а количество пылевидной фракции корма не должно превышать 2..3%

Дробление жмыха должно вестись  до размера частиц 10..15 мм.

Длина резки соломы и сена для  коров 3..4 см.Толщина резки корнеклубнеплодов 1,5 см( для молодняка 0,5..1 см.)

При закладке силоса с добавлением  сырых корнеклубнеплодов толщина  их резки не должна превышать 5..7 мм. Силосуемые стебли кукурузы измельчают до 1,5..8 см. Загрязненность кормовых корнеплодов  не должна превышать 0,3%, а зерновых кормов – 1%(песком), 0,004% (горчаком, вязелем, спорыньей) или 0,25% (куколем, головней, клевером).

4.2.3. На рисунке 4.1 представлена структурно-графическая схема приготовления кормовых смесей на ферме. На схеме показаны как основные, так и вспомогательные операции, связанные с переработкой кормов, по каждой технологической линии указана производительность Оптл, операции, а также перечислены машины и оборудование для выполнения операций.

 

 

 

 

 

 

 

 

Виды кормов и производительность линий.

 

Концентраты                  Сено,                             Силос,                               Корнеплоды     

                                          Солома,                         Сенаж, 

Q₁ Q_2,3  Q_4,5 Q₆

Операции и  машины

Погрузка

ПЭ-0,8Б

Погрузка

ПЭ-0,8Б

Погрузка

ПЭ-0,8Б

 

Погрузка

ЗМ-60

 

 

Измельчение

ИСК-3

Взвешивание

автовесы

Транспортировка

МТЗ+2ПТС-4

Взвешивание

автовесы

 

 

 

 

 

Транспортировка

ЗИЛ-130+ЗСК-10

Транспортировка

МТЗ+2ПТС-4

Транспортировка

МТЗ+2ПТС-4

Взвешивание

автовесы

 

 

 

 

Взвешивание

автовесы

Загрузка в бункер-питатель

МТЗ+2ПТС-4

Загрузка в приемный бункер

ТК-5Б

Загрузка в бункер

ЗСК-10,БСК-10

 

 

 

 

 

 

Загрузка в бункер-питатель

ШЗС-40М

Дозирование

ПМЗ-1,5

Подача  на мойку

ТК-5Б

Подача на дозирование

ШЗС-40М

 

 

 

 

Дозирование

ПЗМ-1,5

Дозирование

ДК-10

Измельчение

ИСК-3

Мойка и измельчение

ИКМ-5

 

 

 

 

 

Подача на сборочный  транспортер
ШВС-40М

Подача на сборочный  транспортер

ШВС-40М

Подача на сборочный транспортер

ШВС-40М

Дозирование

ДС-15

 

 

 

 

 

 

Подача на сборочный  транспортер

ШВС-40М

 

Смешивание, измельчение  и выгрузка
ИСК-3+ТС-40

 

 

 

 

Рисунок 1. Схема технологического процесса приготовление кормовых смесей для КРС.

 

 

V. МАШИННОЕ ДОЕНИЕ КОРОВ И ПЕРВИЧНАЯ ОБРАБОТКА МОЛОКА.   

  Исходя из способов содержания коров, выбираю тип и количество доильных установок.

                                                      шт.

Где m_Д.У.- норма нагрузки на одну доильную установку.

                                                шт.

Так как содержание коров привязное, то выбираю доильную установку марки АДМ – 8А

Техническая  характеристика АДМ -8А

Обслуживаемое поголовье, голов                                                              200

Обслуживаемый персонал                                                                          4

Производительность одного дояра  с тремя аппаратами, гол\час           25

Максимальное количество, шт. одновременно обслуживаемых коров 12               

Общая масса основного оборудования, кг.                                              3300

Марка доильного аппарата  ДА –  2М

Вакуумный насос      ЧВЧ – 60\45

Мощность Эл.\дв. Вакуумного насоса, кВт                                           4

Максимальный вакуум мм. рт. ст. не менее                                           660

 

Определяю часовую производительность молочной линии:

                                                                кг/ч,

где С - коэффициент сезонности, С= 1,2

      α - коэффициент сухостойности стада (0,85)

       К_Д - краткость доения  (2-3)

        Т- длительность дойки (1,5 – 2ч.)

                                                       кг/ч,

 

Подбираю оборудование для охлаждения и очистки молока. Для чего определяю мощность теплового потока   Q ,который надо отвести от охлаждаемого молока, и по величине этой мощности выбираю холодильную установку с указанием основных параметров:

                                        ,              кВт,

где  М_с – массовый расход молока ,кг/с ;

       С_м– теплоёмкость молока, 3,894 кДж/(кг град);

       Т_н – начальная температура молока, 34⁰С;

       Т_к – конечная температура молока,6⁰С.

                                               кВт

Для очистки и охлаждения принимаю охладитель – очиститель ОМ – 1А

Техническая характеристика ОМ -1А (3)

 

Тип:

Очистителя                                                       центробежный, полузакрытый

Охладителя                                                       пластинчатый, закрытый

Производительность, 1\2                                           1000+100

Очиститель: мощность Эл/дв кВт                                    1,1

Насос молочный

 Тип                                                                     центробежный

Марка                                                                 36 – ЗЦЗ,5 – 10

Мощность  эл/дв, кВт                                                       1,1

Габаритные размеры, мм                                   1210 х 500 х 750

Масса, кг.                                                                          200

Обслуживающий персонал, чел.                                       1

 

В летнее время охлаждение молока можно производить с помощью льда, поэтому определяю количества льда, которое надо заготовить для охлаждения молока в пастбищный период:

                                       

 

где i- теплота плавления льда (335кДж/кг)

      η - КПД процесса охлаждения (0,9)

                                              т,

 

Определяю количество доильных аппаратов: