Организация хлебопекарного производства в условиях сельскохозяйственного предприятия

 

МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ФГБОУ ВПО ВОРОНЕЖСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ ИМПЕРАТОРА ПЕТРА I

 

 

 

 

 

ФАКУЛЬТЕТ ЭКОНОМИКИ И МЕНЕДЖМЕНТА

 

 

 

 

КАФЕДРА ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА И ПРЕДПРИНИМАТЕЛЬСКОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ В АПК

 

 

 

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА

 

по дисциплине «Организация агробизнеса»

на тему: Организация хлебопекарного производства в условиях сельскохозяйственного предприятия

Вариант 21

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Выполнил: студент-заочник

Э-6-1а

Шифр 09421

Проверил:

 

 

 

 

 

Воронеж-2014

 

 

 

Содержание:

 

Введение

1. Определение объема производимой продукции
2. Расчет себестоимости произведенной продукции
3. Реализация произведенной продукции

Выводы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

Пищевая и перерабатывающая промышленность России - одна из стратегических отраслей экономики, призванная обеспечивать устойчивое снабжение населения необходимыми качественными продуктами питания.

Хлеб был и остается одним из основных продуктов питания населения нашей страны. Ежедневное повсеместное потребление хлеба позволяет считать его одним из важнейших продуктов питания, пищевая ценность которого имеет первостепенное значение.

В переходный период созданы предпосылки для кардинальной модернизации технической базы хлебопечения, повышения пищевой ценности и вкусовых достоинств хлеба. В настоящее время хлебозаводы имеют возможность приобретать любые виды сырья, материалов, пищевых добавок; располагают хорошо подготовленными кадрами руководителей, специалистов, рабочих; способны (при наличии инвестиционных ресурсов) в сжатые сроки устанавливать современное технологическое оборудование.

Однако в настоящее время хлебопекарные предприятия сталкиваются и с серьезными проблемами, тормозящими их развитие. Это и удорожание сырьевых ресурсов, и невозможность обновления оборудования в связи с их дороговизной, а также рост цен на электроэнергию и воду, высокий уровень налогообложения и т.д. Все эти факторы ведут к увеличению себестоимости выпускаемой продукции и хлебопекарные предприятия вынуждены повышать цены на хлеб и хлебобулочные изделия. Страдает также и качество продукции, так как многие предприятия для увеличения своей прибыли от реализации продукции или используют более дешевое, но низкого качества сырье, или нарушают правила технологического процесса производства хлеба - что отрицательно сказывается на качестве готовой продукции, а следовательно, и на здоровье населения.

Правильная организация производства хлебобулочных изделий и экономное расходование ресурсов в хлебопечении являются приоритетными задачами отрасли, от решения которых зависит и качество продукции, и уменьшение ее себестоимости, а, следовательно, рост прибыли хлебопекарных предприятий, их конкурентоспособность, возможность внедрения в производство нового прогрессивного оборудования и способность выхода на новые потребительские рынки.

Таким образом, так как хлебобулочная продукция пользуется постоянным и повсеместным спросом у населения, то хлебозаводы имеют благоприятные условия для увеличения объемов производства. Однако, только правильно организовав производство хлебобулочных изделий, предприятие может получить положительные результаты.

Целью данной контрольной работы является изучение организации хлебопекарного производства в условиях сельскохозяйственного предприятия.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Определение объема производимой продукции

Потребность в хлебобулочных изделиях определяется исходя из численности потенциальных потребителей данной продукции и годовой нормы потребления хлебобулочных изделий по каждой из категорий.

При проведении расчетов следует руководствоваться следующими основными положениями:

1. Численность работников предприятия (взрослые рабочие)
2. Численность детей принимается в размере 50% от численности работников предприятия.
3. Пенсионеры – 130% от численности работников предприятия.
4. Численность сезонных потребителей принимается в размере 80% от числа собственного взрослого населения (работников предприятия) сроком на 1 месяц (отпуск) и 100% от численности детей и подростков в своем хозяйстве сроком на 2 месяца (каникулы).

Норма потребления взрослого человека (рабочие, пенсионеры, сезонные рабочие) устанавливается из расчета 0,38 кг хлебобулочных изделий в день или 138,7 кг. в год. Годовая норма на одного подростка или ребенка в среднем 76,6 кг., т.е. из расчета 0,21 кг в сутки.

Нормы расхода берутся без учета потребления человеком других мучных изделий типа вермишели, макарон, печенья, пряников и т.д.

Таблица 1 –Расчет потребности в хлебобулочных изделиях

 

Суточный объем потребления определяется путем умножения нормы потребления на количество человек.

Годовой объем потребления определяется путем умножения суточного объема потребления на количество дней, а затем распределяется в процентном соотношении по видам выпускаемой продукции:

• хлеб – 65%
• батоны – 25%
• сайки (булочки) – 10%

Количество хлебобулочных изделий определяется путем деления, итого в кг. на вес одного изделия.

Полученная информация используется в дальнейшем для определения объема продукции, реализуемой непосредственно с хлебопекарни.

В таблицу 2 выписывается техническая характеристика оборудования.

Таблица 2 – Техническая характеристика оборудования

 

В таблице 3 представлены рецепты приготовления хлебобулочных изделий. Стоимость 1 кг продукта дана с учетом приобретения с оптовых баз.

Таблица 3 – Рецепт приготовления хлебобулочных изделий                   (в расчете на 1 тонну)

Выход готовой продукции в таблице 4 определяется исходя из выбранного оборудования и ассортимента выпускаемой продукции. Используя производительность оборудования и заданный режим работы планируемого производства, определяется количество готовой продукции, которое способно произвести данное оборудование. Для этого производительность оборудования умножаем на количество смен и количество дней работы оборудования.

 

Полученное количество проставляем в таблицу 4 и распределяем в процентном соотношении по видам выпускаемой продукции:

• хлеб – 65%
• батоны – 25%
• сайки (булочки) – 10%

Таблица 4 – Планирование потребности в сырье и выхода готовой продукции

Планирование потребности в сырье осуществляется исходя из выхода готовой продукции и рецепта изготовления.

Выход готовой продукции всего составил 438000 кг, в т.ч. хлеба 65% или 284700 кг = 284,7 т., батонов 25% или 109500 кг = 109,5 т., саек (булочек) 10% или 43800 кг = 43,8 т. Исходя из рецепта, на производство 1 т. хлеба потребуется 214065 кг муки (284,7*751,9), 1 т. батонов – 80515,3 кг муки (109,5*735,3), 1 т. саек (булочек) – 32087,9 кг муки (43,8*732,6).

Для приготовления хлеба используется 50% пшеничной муки и 50% ржаной муки. Поэтому полученное количество муки распределяется по процентам на пшеничную и ржаную муку. Стоимость 1 кг ржаной муки принимается в размере 12 руб.

Для приготовления батонов и саек используется только пшеничная мука.

Дрожжи, соль, сахар и т.д. рассчитываем так: (кол-во продукции умножаем на кол-во сырья).

Полученные результаты запишем в таблицу 4.

Для определения количества изделий необходимо выход готовой продукции разделить на массу одного изделия.

Для определения количества изделий необходимо выход готовой продукции разделить на массу одного изделия.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Расчет себестоимости произведенной продукции

В данном разделе определяется потребность в основных фондах и оборотных средствах, потребность в персонале и зарплате, а также производится калькуляция себестоимости произведенной продукции.

В таблице 5 определяется себестоимость произведенной продукции по статьям затрат.

Таблица 5 – Расчет себестоимости единицы продукции, руб.

Стоимость сырья определяется вначале по каждому компоненту отдельно путем умножения потребности в сырье из таблицы 4 на стоимость единицы продукции из таблицы 3. Общая стоимость сырья определяется путем суммирования затрат по каждому компоненту.

Затраты на производство определяются путем суммирования затрат по статьям калькуляции, а затем распределяются в процентном соотношении по видам выпускаемой продукции:

• хлеб – 65%
• батоны – 25%
• сайки (булочки) – 10%

Оплата труда с начислениями предварительно определяется в таблице 6.

Потребность в электроэнергии зависит от установленной мощности

энергопотребления на каждом технологическом процессе и продолжительности работы каждого механизма в течение смены. Продолжительность работы оборудования в смену составляет 10 часов.

- мощность электродвигателей  – 14 кВт/ч

- количество смен в  сутки – 2

- количество дней работы  – 365

Потребность в электроэнергии:

Кроме этого учитывается электроэнергия, используемая на освещение здания. Она определяется путем умножения площади здания на норматив 2,5 кВт/м2. При площади, равной 60 м2, потребность в электроэнергии составит:

Итого общая потребность в электроэнергии = 102200 + 87,5 = 102287,5 кВт.

Цену за 1 кВт/ч электроэнергии определяют по ее отпускной цене и внутрихозяйственным накладным расходам на содержание низковольтных сетей, находящихся на балансе предприятия – 2,64 руб. за 1 кВт.

Затраты на содержание основных средств включают в себя затраты на амортизацию здания + текущий ремонт здания и оборудования.

Затраты на амортизацию определяют, в зависимости от сроков эксплуатации здания и оборудования и определенной нормы амортизации.

Для зданий норму амортизации принимают в размере 2% (при сроке амортизации 50 лет) от стоимости здания. Стоимость здания определяется следующим образом:

Площадь помещения * 2 (увеличиваем площадь для складских помещений) * 15000 руб. (стоимость строительства 1 м 2).

1. Затраты на амортизацию здания = стоимость здания *0,02
2. Для оборудования норма амортизации составляет 16,6% (при сроке амортизации 6 лет) от стоимости оборудования.
3. Затраты на амортизацию оборудования = стоимость оборудования *0,166
4. Текущий ремонт определяют в размере 5% от стоимости зданий и оборудования. (стоимость здания = стоимость оборудования) * 0,05

Затраты на транспортировку сырья со складов до перерабатывающего предприятия рассчитывают исходя из объема перевозимого груза, расстояния транспортировки и стоимости одного тонно-километра. Расстояние на внутрихозяйственные перевозки принимают в размере на более 5 км.

Затраты на транспорт = количество муки / 1000 (для перевода в тонны) * 5 км * 16 руб. (стоимость 1 т/км)

Затраты на транспортировку считаются отдельно по каждому виду хлебобулочных изделий, а затем суммируются.

Для определения стоимости воды, расходуемой на технические нужды, необходимо норму расхода вода технической в смену * на количество смен * количество дней работы оборудования * стоимость 1 куб. м. воды (8 руб.)

Прочие затраты принимаются в размере 5% от суммы прямых предыдущих затрат.

Накладные расходы по опыту функционирования сельскохозяйственных предприятий региона составляют 8% в структуре себестоимости.

При недостатке собственных средств на приобретение оборудования и строительство здания для него, предприятие пользуется услугами банка. В сумму кредита будет входить стоимость оборудования и стоимость строительства здания. Кредит планируется брать сроком на один год под 20% годовых.

Общая себестоимость готовой продукции определяется путем суммирования всех затрат по статьям калькуляции.