Механизация С.Т.Ф. с разработкой смесителя кормов непрерывного действия в свинарнике - откормочнике

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 16 Февраля 2012 в 21:28, курсовая работа

Краткое описание

В данном курсовом проекте дается производственно-техническая характеристика СТФ на 5500 голов, а также описание технологии производства мяса свиней. Конструкторская разработка представляет собой центробежный смеситель кормов непрерывного действия для кормления свиней. В состав записки входят технологические расчеты по определению потребности в кормах, необходимости и объеме оперативных бункеров-накопителей.

Содержание

Аннотация…………………………………………………………………………3
Введение…………………………………………………………………...………4
1.Общие сведения…………………………………………………………………5
1.1 Производственно-техническая характеристика сельскохозяйствен- ного предприятия ФГУП учхоз Пензенской ГСХА с. Рамзай………………….……5
1.1.1 Производственно-техническая характеристика СТФ…………...……….6
1.1.2 Технология содержания свиней и применяемое оборудование……..…..7
1.1.3 Технология кормления………………………………………………...…..10
2. Конструкторская разработка…………………………………………………12
2.1 Обзорный анализ существующих конструкций…………………….……..12
2.2 Обоснование предлагаемого оборудования………………………………..16
2.2.1 Подбор смесителя………………………………………...………..………16
2.2.2 Определение параметров смесителя…………………………….………..18
2.2.3 Расчет клиноременной передачи…………………………………………23
2.3 Техническое обслуживание и уход за смесителем…………….……..……27
3 Определение экономической эффективности смесителя кормов…………..29
3.1 Определение стоимости изготовления смесителя………………….……..29
3.2 Технико-экономические показатели эффективности капитальных вложений…………………………………...………………………….…………33
4. Безопасность жизнедеятельности………………………………..…………38
Выводы………………………………………………………………..………….42
Заключениене…………………………………………………………..………..43
Лтература…………………………………………………………………………44

Прикрепленные файлы: 1 файл

МЖФ 3.doc

— 1,019.50 Кб (Скачать документ)

принимаем число ремней

Скорость  ремня, м/с:

                                                                           (2.45)

 м/с

Натяжение ветви ремня, Н:

                                             (2.46)

 Н

где: Сl - коэффициент длины ремня, ;

        θ - коэффициент учитывающий влияние  центробежных сил,  .

Сила, действующая на валы, Н:

                                                          (2.47)

 Н

Частота пробегов ремней на шкивах, :

                                                                                 (2.48)

Подбор  шпонки на промежуточный вал. 
 

 
 
 
 

Рис. 2.8  Схема размещения шпонки:

1 – рабочий орган; 2 – шпонка; 3 – вал. 

Определяем  диаметр вала, м:

                                                                 (2.49)

где: t - допустимое напряжение материала цапфы, МПа,

принимаем из конструктивных соображений диаметр  цапфы, d:=0.03 м.

Для вала диаметром мм принимаем шпонку с размерами мм, мм, глубина меньшего паза мм.

Рабочая длина шпонки, мм:

                                                                          (2.50)  

где: σсм - допускаемое напряжение смятья, 80...120 МПа,

длину шпонки принимаем из стандартного ряда мм

Проверка  шпоночного соединения на смятие:

                                                                (2.51)      МПа

допускаемые напряжения Мпа.

Условие выполняется.

Принимаем шпонку 10х8х28 ГОСТ 23360-78. 

2.3 Техническое обслуживание и уход за смесителем.

      Перед началом работы проверяют крепление  болтовых соединений (при необходимости  устраняют неисправности), систему  управления выгрузным шнеком, работу выключателей системы управления, смазывают смеситель.

      По  окончании работы очищают смеситель  от грязи и остатков корма. Очищают  и промывают транспортеры и емкость  смесителя.

      Выполняют операции ЕТО и, кроме того, проверяют  и при необходимости регулируют натяжение клиновых ремней привода и выгрузного конвейера, надежность крепления контактов токоподводящих проводов, заземления электроаппаратуры. Проверяют уровень масла в коническом редукторе, регулируют производительность дозаторов, состояние подшипниковых опор (при необходимости добавляют смазку). 
 

Выводы.

          Большим минусом данного хозяйства  является безвыгульное содержание. Это снижает плодовитость свиноматок, поэтому необходимо укомплектовать стадо крепкими животными с высокопродуктивными наследственными задатками.

        Помещение довольно вместительное.  На одну свиноматку приходится

достаточно  площади, чтобы расположиться даже вместе с потомством. Однако если корма и инвентарь для обслуживания будут храниться в этом же здании, свободная площадь значительно сократится, и тогда содержание будет скученным.

       В данный момент модернизация смесителей кормов осложнена в связи с негативной экономической обстановкой в нашей стране, сельские товаропроизводители продолжают переживать нелегкие времена, подкашивает диспаритет цен на промышленную и сельскохозяйственную продукцию, вносит сумятицу малоуправляемый рост тарифов на энергоносители, кроме того, захлестывает поток зарубежного производства и продовольствия. Современные условия эксплуатации требуют четкой организации работ по техническому обслуживанию и ремонту техники. Поэтому их модернизация  в настоящее время является как никогда важной

задачей для дальнейшего развития АПК. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

3 Определение экономической эффективности смесителя кормов.

3.1 Определение стоимости изготовления смесителя.

Заработная  плата (с начислениями) производственных рабочих, занятых на изготовлении деталей, руб:

                          (3.1)

 руб

где: i - порядковый номер корпусных деталей, ;

       tk - средняя трудоемкость изготовления корпусных деталей, чел-ч;

       Сч1 - часовая ставка рабочих, исчисляемая  по среднему разряду,  руб;

     Рдоп - процент доплат при изготовлении  корпусных деталей, 

 %;

     Rсоц - процент отчислений на  социальные нужды,  %;

    Qкд - масса материала необходимого для изготовления деталей, кг.

 

Стоимость изготовления корпусных деталей, руб:

                                                                      (3.2)

 руб

где: Сгкд - средняя цена 1 кг металла (готовых  деталей), руб.

Заработная плата (с начислениями) производственных рабочих, занятых на изготовлении оригинальных деталей, руб:

            (3.3)

 руб

где: j - порядковый номер оригинальных деталей, ;

       tод - средняя трудоемкость изготовления  оригинальных деталей, чел-ч;

       Сч2 - часовая ставка рабочих, исчисляемая  по среднему разряду,  руб.

Затраты на изготовление оригинальных деталей, руб:

                                           (3.4)

 руб

где: Qод - масса заготовок для изготовления оригинальных деталей, кг

       Сзод - цена 1 кг заготовки для  изготовления оригинальных деталей,  руб.

 

Общая стоимость покупных изделий, узлов  или агрегатов, руб:

                                                                (3.5)

 руб

где: k - порядковый номер покупных изделий, ;

       Спдк - стоимость покупных изделий,  узлов и агрегатов, руб;

        Nk - количество стандартных изделий  каждого вида, шт.

 

Затраты на основные материалы, руб:

           (3.6)

 руб

Стоимость вспомогательных материалов, руб:

                                                               (3.7)

 руб

где: Р - процент отчислений от затрат на основные материалы, %.

Суммарная трудоемкость сборки конструкции, чел-ч:

                                                            (3.8)

 чел-ч

где: z - номер вида соединений элементов, ;

       tсб - трудоемкость сборки отдельных  видов соединений, мин;

       Nд - количество соединений.

 

Нормативная трудоемкость сборки конструкции, чел-ч:

                                                                         (3.9)

 чел-ч

где: Кс - коэффициент учитывающий соотношение  между полным и оперативным временем сборки, .

Основная  заработная плата производственных рабочих, занятых на сборке конструкции, руб:

                                                                                      (3.10)

 руб

где: Сч - часовая ставка исчисляемая по 4 разряду для повременных работ, .

Дополнительная  заработная плата производственных рабочих, занятых на сборке конструкции, руб:

                                                                             (3.11)

 руб

Отчисления  на социальные нужды, руб:

                                                (3.12)

 руб

Полная  заработная плата производственных рабочих, участвующих в изготовлении и сборке конструкции, руб:

                                                      (3.13)

 руб

Основная  заработная плата производственных рабочих, участвующих в изготовлении и сборке конструкции, руб:

                  (3.14)

 руб

Общепроизводственные (накладные) расходы на изготовление и сборку конструкции, руб:

                                                                       (3.15)

 руб

где: Rоп - процент общепроизводственных расходов, %.

Совокупные  затраты на изготовление конструкции, руб:

             (3.16)

 руб

Стоимость изготовления смесителя в мастерской хозяйства составит, руб:

 руб

Принимаем стоимость смесителя 21200 руб. 
 

3.2 Технико-экономические  показатели эффективности  капитальных вложений

 Таблица 3.1 - Исходные данные для расчета  экономической эффективности.

Показатели: технология
базовая проектируемая
Годовой объем работ, т. 2741 2741
Обслуживаемое поголовье, гол. 2986 2986
Годовые затраты труда, чел-ч. 384,6 385,7
Годовые затраты ручного труда, чел-ч. 1,31 0,21
Дополнительные  капитальные вложения, руб. 0 21200
Годовые эксплуатационные издержки, руб. 55792 46116
Удельные  трудозатраты, чел-ч/гол. 0,177 0,14
Удельные  энергозатраты, кВт-ч/гол. 4,54 4,28
Материалоемкость, кг/гол. 5,52 3,71
Производительность, т/ч. 7,1 7,1

Информация о работе Механизация С.Т.Ф. с разработкой смесителя кормов непрерывного действия в свинарнике - откормочнике