Формирование урожайности сортов ярового ячменя

 

Температура зерновой массы – это важнейший показатель, характеризующий состояние зерновой массы. Низкая температура во всех участках зерновой массы является показателем ее благополучного состояния и свидетельствует о ее консервировании. Повышение температуры зерновой массы, не соответствующее изменению температуры окружающей среды, свидетельствует об активации физиологических процессов и начале самосогревания. Поэтому, наблюдая за зерном, надо одновременно учитывать температуру наружного воздуха и воздуха в хранилищах. Температуру воздуха в хранилищах определяют, используя обыкновенные спиртовые или ртутные термометры, а также термографы. Для определения температуры наружного воздуха вне хранилищ вывешивают один или несколько таких же термометров в местах, защищенных от солнечных лучей.

 

Влажность является вторым показателем, характеризующим состояние зерновой массы при хранении. Ее определяют послойно, что позволяет судить о равномерности распределения. Расслоение зерновой массы по влажности, обнаруживаемое в процессе хранения, свидетельствует о случаях миграции влаги или процессах сорбции и десорбции. Опасность образования участков зерновой массы с повышенной влажностью в таких случаях очевидна, поэтому при обнаружении расслоения зерновой массы по влажности должны быть приняты меры для его ликвидации.

 

Изменение в составе и количестве примесей в зерновой массе является косвенным показателем. Особенно характерен этот фактор для фракции испорченных зерен сорной примеси и частично изъеденных и потемневших, относимых к зерновой примеси. Увеличение процента заплесневевших, изъеденных, потемневших или испорченных зерен свидетельствует о неблагополучном хранении. Поэтому при анализе на засоренность особое внимание обращают на содержание перечисленных фракций примесей.

 

Тщательный контроль за состоянием зерновой массы по зараженности вредителями хлебных запасов совершенно необходим. Он позволяет своевременно локализовать развитие клещей и насекомых или добиться их полного уничтожения. Проверяют состояние по засоренности зерновой массы, хранящейся в складе, путем раздельного исследования точечных проб по слоям (в верхнем, среднем и нижнем).

 

Развитие нежелательных процессов в зерновой массе сопровождается изменением таких признаков свежести зерна, как его запах и цвет. Так, образование специфического спиртового запаха указывает на интенсивное анаэробное дыхание зерновой массы, а появление затхлого запаха плесени свидетельствует об активном развитии микроорганизмов.

 

Определение во время хранения зерновой массы всех перечисленных показателей обязательно. Кроме того, целесообразно периодически определять кислотность зерна. При наблюдении за состоянием хранящихся партий сортового, семенного зерна обязательно проверяют его всхожесть и энергию прорастания. Эти показатели свидетельствуют о состоянии любой зерновой массы при хранении, но особенно учитываются для характеристики партий семенного зерна.

 

Результаты наблюдений в хронологическом порядке заносят в журнал наблюдений и штабельный ярлык отдельно по каждой партии. Такой порядок позволяет анализировать состояние партий, контролировать правильность организации их хранения и своевременно принимать те или иные меры технологического порядка (охлаждение, обеззараживание, сушку, очистку и т.д.).

 

Периодичность наблюдений:

 

Влажность зерна определяется 2 раза в месяц, а особое внимание уделяется зерну, которое хранится у стен и в верхнем слое, где возможно самосогревание в первую очередь.

 

Всхожесть кондиционных семян определяют 1 раз в 4 месяца. До посева на всхожесть семена проверяют за 2 недели.

 

Зараженность вредителями хлебных запасов определяется в зависимости от температуры зерновых масс

 

- если выше 10˚С, то 1 раз в 10 дней

 

- ниже 10˚С  – раз в 15 дней

 

- ниже 0˚С  – раз в месяц

 

4. Показатели  свежести определяют одновременно с отбором зерна на определение влажности наблюдением за температурой.

 

6. Учет хранящихся фондов зерна.

 

Все зерно, а также семена, находящиеся на предприятии, учитывают со времени приемки или поступления от других предприятий до отпуска потребителям.

 

Хорошо налаженный учет количества и качества зерновых – необходимое условие работы. Сложность этого учета состоит в том, что в период хранения меняется как масса, так и качество зерновых продуктов. Так, например, с изменением влажности (при засыпке на хранение) меняется и масса партии. В связи с этим на нашем предприятии действует система количественно-качественного учета.

 

Для выявления наличия зерновой массы, излишков или недостач на предприятии и в целом по системе заготовок проводят инвентаризацию с обязательным взвешиванием остатков.

 

Например, влажность зерна и семян, оприходованных при хранении, может быть одной, а при отпуске другой – больше или меньше, что отражается и на общей массе партии. Изменяется масса партий и в результате очистки.

 

После поправок массы, связанных с изменением качества, образующиеся недостачи списываются в пределах нормы естественной убыли, предусматривающей потери в результате механического распыла и дыхания зерна.

 

Эта норма применяется как контрольная и предельная только в тех случаях, когда при инвентаризации или при проверке фактического наличия зерновых масс, хранящихся на предприятии, будет установлено уменьшение их массы, не вызываемое изменением качества. При хранении партий зерна более года за каждый последующий год хранения норма естественной убыли составляет 0,04%, или соответственно по числу месяцев.

 

Практика показала, что на предприятии зерновые хранят на научных основах и своевременно применяют технологические и организационные меры к предотвращению потерь в массе и качестве, эти потери бывают минимальные.

 

 

 

Недостача в размере 270750 кг оправдывается следующими показателями:

 

Снижение влажности и количества сорной примеси.

 

а) Определение средневзвешенной влажности по приходу.

 

1289000 * 16 = 20624000

 

2120000 * 16 = 33920000

 

2006000 * 15 = 30090000

 

84634000

 

84634000 / 5415000 = 15,6%

 

б) Определение средневзвешенной влажности по расходу.

 

1000000 * 14 = 14000000

 

1638050 * 15 = 24570750

 

1217200 * 15 = 18258000

 

1289000 * 15 = 19335000

 

76163750

 

76163750 / 5144250 = 14,8%

 

в) Определение средневзвешенной сорной примеси по приходу.

 

1289000 * 0,5 = 644500

 

2120000 * 1,0 = 2120000

 

2006000 * 1,0 = 2006000

 

4770500

 

4770500 / 5415000 = 0,9%

 

г) Определение средневзвешенной сорной примеси по расходу.

 

1000000 * 1,0 = 1000000

 

1638050 * 0,5 = 819025

 

1217200 * 0,5 = 608600

 

1289000 * 0,5 = 644500

 

3072125

 

3072125 / 5144250 = 0,59%

 

д) Убыль в массе за счет снижения влажности

 

100 (15,6-14,8) / (100-14,8) = 0,93

 

е) Убыль в массе за счет снижения сорной примеси

 

(0,9-0,59)*(100-0,93) / (100-0,59) = 0,3

 

5415000 * 0,93 / 100 = 50359,5 кг

 

5415000 * 0,3 / 100 = 16245 кг

 

За счет снижения влажности и сорной примеси можно списать

 

270750 – (50359,6 + 16245) = 204145,5 кг

 

Остается недостача в размере 204145,5 кг

 

2. а) Определение  среднего срока хранения.

 

41006150 / 5415000 = 7,6 мес

 

б) Определение норм естественной убыли.

 

а) = 0,09

 

б) = 0,12 – 0,09 = 0,03

 

в) = 7,6 – 6 = 1,6

 

г) = 12 – 6 = 6

 

Х = 0,03 * 1,6 / 100 + 0,09 = 0,09%

 

5144250 * 0,09 / 100 = 4654,5 кг

 

204145,5 – 4654,5 = 199491 – неоправданные потери.

 

7.Выводы и предложения

 

За последние годы в нашем хозяйстве осуществлены мероприятия по превращению хлебоприемных пунктов в высокомеханизированные предприятия, обеспечивающие бесперебойный прием зерна от колхозов и товариществ, его обработку в процессе приема и полную сохранность.

 

На пунктах приема зерна были созданы комплексно- механизированные поточные технологические линии для приема, обработки и отгрузки зерна на базе элеваторов, сушильно-очистительных, привязанных к механизированным складам с мощным транспортным, очистительным и сушильным оборудованием.

 

Большое внимание было уделено оборудованию складов установками для активного вентилирования зерна. Это позволяет некоторое время хранить сырое и влажное зерно до просушки без риска ухудшить его качество и обеспечивает сохранность засыпанного в склады свежеубранного зерна.

 

Внедрение поточной технологии позволяет успешно справляться с возросшими объемами работ по приему, обработке и отгрузке зерна, сократить простои железнодорожных вагонов и автомобилей.

 

Наряду с этим необходимо ставить перед собой следующие задачи: сохранение зерновой массы и семян без потерь в массе или с минимальными потерями, хранение зерна без ухудшения его качества с соблюдением всех правил технологии хранения, повышение качества зерновых масс при хранении, сокращение затрат труда и средств на единицу массы хранящегося зерна при наилучшем сохранении его количества и качества, привлечение более квалифицированных и опытных работников, знающих свое дело – современный специалист по хранению зерна должен иметь разностороннюю подготовку как в области биологических, так и технических дисциплин.

 

 

 

 

 

 

 

 

                                Список литературы

 

1. Горелова  Е.И. «Основы хранения зерна». Москва: Агропромиздат,1986.

 

2. Демин  Г.С., Павловский Г.Г., Теленгатор  М.А., Цециновский В.М.

 

«Очистка зерна на хлебоприемных предприятиях». Издательство «Колос»,

 

Москва, 1968.

 

3. Карпов  Б.А. «Технология послеуборочной  обработки и хранения зерна».

 

Москва: Агропромиздат, 1987.

 

4. Мельник  Б.Е. «Активное вентилирование зерна». Москва: Агропромиздат,

 

1986.

 

5. Мельник  Б.Е. «Технико-экономическая эффективность  вентилирования

 

зерна». Москва «Колос». 1975.

 

6. http://geosite.com.ru/pageid-404-5.html