Отчет по практике в ОАО «Нижнекамскшина»

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 06 Февраля 2014 в 19:26, отчет по практике

Краткое описание

В конце 70-х годов с развитием нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности в СССР появилась необходимость в увеличении численности шинных предприятий. В это время в стране уже была создана мощная сырьевая база, был взят курс на современное автомобилестроение, так как огромная часть грузоперевозок внутри страны осуществлялась автомобильным транспортом. Поэтому в апреле 1967 года в правительстве разрабатывался вопрос о строительстве завода по производству автомобильных шин в составе Нижнекамского нефтехимкомбината (сегодня ОАО “Нижнекамскнефтехим”), который будет обеспечивать современными шинами ближайшие регионы, в том числе Ульяновский и Волжский автозаводы.

Содержание

1. Введение
1.1. История и перспективы развития ОАО «Нижнекамскшина»
1.2. Описание места прохождения производственной практики.
2. Прогрессивные технологии в области электротехники.
3. Основная часть
3.1. Устройство, принцип работы, применение.
3.2. Возможные неполадки и их причины.
3.3.Обслуживание и ремонт.
4. Научная организация труда и техника безопасности
4.1. Понятие НОТ.
4.2. Техника безопасности.
4.3. Гражданская оборона и защита населения.
5. Список используемой литературы.

Прикрепленные файлы: 1 файл

Готовая.docx

— 1.18 Мб (Скачать документ)

2.2. Обеспечение устойчивой  и надежной работы обслуживаемого  цехом ЦОПП-1 оборудования цехов  и производств ЗМШ ОАО «НКШ»  (подготовительного производства).

2.4. Своевременное обеспе-чение  и проведение текущего и планово-предупредительного  ремонта технологического оборудования  цеха ЗМШ

 

 


ОАО «НКШ» согласно актов  раздела границ или «Перечня обслуживаемого оборудования».

2.5. Повышение производительности  труда рабочих и снижение стоимости  ремонта при высоком качестве  ремонтных работ.

3. Цех ЦОПП-1 в соответствии  с возложенными на него основными  задачами выполняет следующие  функции:

3.1. Осуществление технического  обслуживания, ремонта действующего  оборудования в обслуживаемых  подразделениях  ЗМШ.

3.2. Координирование деятельности  участков и бюро  цеха ЦОПП-1 в части профилактических осмотров, ремонтов, регламентных работ на  оборудовании с деятельностью  технологических цехов ЗМШ.

3.3. Составление  годовых   заявок  на материалы, приборы  и  запасные  части, приобретаемые  через Отдел обеспечения производства (ООП). Разработка и внесение предложений  о приобретении оборудования  и изготовлении запасных частей, необходимых для успешного функционирования  цеха, для последующего включения  их в годовые, инвестиционные  планы и планы цехов и служб  ЗМШ и ОАО и другое.   

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


 

 

 

 

 


 

 

          1. Прогрессивные технологии в области  электротехники

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

              


                                                       Токопроводящий пластик.


 До сих пор основную  роль в современной радиоэлектронике  играют такие материалы, как  медь (провода и другие токопроводящие  части) или кремний (полупроводники, компьютерные «чипы»). Пластмассы  мы представляем больше в виде  корпусов приборов, изоляционных  покрытий. Ученые-материаловеды думают  иначе, они считают, что органические  материалы на основе углерода  могут стать в ближайшем будущем  главным сырьем при производстве  радиоэлементов, магнитов, лазеров.

 Возможности пластмасс  безграничны, если синтезировать  миллионы молекул, заменив в  них отдельные участки, можно  создавать полимеры с многочисленными  функциями. Например, растворить  такие полимеры в химическом  растворителе, использовать их как  чернила для принтера и распечатать  любую электронную схему. Это  огромнейшее преимущество перед  ранее используемыми материалами,  как экономическое, так и технологическое.  А это значит, что совсем скоро  в повседневную реальность войдет  пластиковая или органическая  электроника.

 Совсем недавно японская  фирма снова нас порадовала: в  продаже появился телевизор нового  поколения. Его основной материал  – токопроводящий пластик. Пластиковые  дисплеи тонкие и легко гнутся, их толщина 1 мм и меньше. В  идеале такой экран даже можно  свернуть в рулон или наклеить  на стены в виде обоев с  видеоизображением. Цена пока  кусается, но эксперты уверяют,  что такие дисплеи станут всеобщим  достоянием уже через несколько  лет. Хорошей передачей цвета  и низким энергопотреблением  они опережают и ЖК-мониторы  и плазменные панели.

 Новые технологии. Токопроводящий  пластик в университете штата Огайо впервые изготовили магниты из органического материала. В Нью-Джерси в компании по телефонному оборудованию смогли разработать новый электрический лазер на основе пластика. Если создать низкотемпературный режим для этого материала, он приобретает свойства сверхпроводника.

 Южнокорейская компания  «Samsung» встала на путь создания  гибких интегральных микросхем.  Это начало длинного пути по  созданию полноценных микросхем,  поскольку находится в разработке  вопрос, как сформировать на одной  подложке органические и неорганические  транзисторы.

 В недалеком будущем  читатель сможет создать газету  своими руками. Стоит только подсоединить  лист бумаги к сотовому телефону  или компьютеру и скачать информацию  из интернета.

 

 


Органические светодиоды – вот основа революционной технологии, это тонкопленочные материалы, полученные из органических соединений. Если пропустить через них ток, то они будут  излучать свет. В прошлом веке электроника  основывалась на кремниевых полупроводниках, в XXI веке она будет базироваться на пластмассах и других органических соединениях.

 В 2000 году присудили  Нобелевскую премию ученым, выбравшим  новый курс в развитии электроники,  сумевшим превратить пластмассу, состоящую из молекул, связанных  в длинные полимерные цепи, которые  не проводят электричество, в  электрический проводник. Объемы  рынка пластиковой электроники  – 3 млрд. долларов, прогноз 2015 года  – 30 млрд.

 Как водится, новаторами  внедрения технологии стали японцы  и корейцы, но российские ученые  тоже работают в этом направлении.  Ведущий научный сотрудник Сергей  Пономаренко (Институт синтетических  полимерных материалов РАН) вместе  с коллегами из Европы разрабатывал  «умное» вещество. Из него потом  получили органический тонкопленочный  транзистор. С. Пономаренко рассказывает: «Толщина слоя этого вещества  – одна молекула, оно способно  самособираться в тончайший слой  и обладает свойствами полупроводника».  Данная разработка очень важна,  поскольку снижается количество  затрачиваемых материалов, а следовательно  и стоимость электронного устройства.

 Токопроводящий пластик, гибкие экраны и видеобои, это не все достижения новой технологии, она может внедриться во многие сферы жизни. Если микросхемы будут печататься на бумаге, то, например, упаковку товаров можно сделать электронной. На расстоянии нескольких метров система считает и покажет на экране информацию, необходимую покупателю: о стоимости, сроке годности, производителе.

 Можно хорошо сэкономить, если даже лампочки сделать  пластиковыми, ведь они будут  дешевыми и менее энергоемкими. В складском хозяйстве можно  будет вместо компьютерных кодов  напечатать электронную схемку  на коробке или ящике, которая  может принять радиосигнал и  послать ответ. После запрашивающего  сигнала приемное устройство  сможет зафиксировать ответ от  каждой коробки и распечатать  таблицу с содержимым каждого  складского помещения.

 В результате пластмассы  могут вытеснить традиционные  материалы из компьютерных технологий, т. к. путь миниатюризации в  повышении быстроты действия  компьютерных схем будет исчерпан.

 Пластиковая технологическая  революция приближается, пока же  надо решить некоторые проблемы. Органика взаимодействует с кислородом,

 


влагой, значит надо найти  материал, защищающий пластиковую электронику  от разрушений и увеличивающий срок ее работы. После удачных завершений исследований на эту тему, можно  будет говорить о приходе эпохи  гибкой электроники.

 

Термоусаживаемые  материалы.

Первые образцы термоусаживаемых трубок, были изобретены в США компанией Raychem Corporation в конце 50-х годов XX века. Именно тогда инженер – химик  Пол Кук проводил эксперименты в  области радиационной химии. Само название лаборатории состоит из двух английских слов Ray луч и Chemistry химия. В результате этих исследований появился на свет легкий электрический кабель для авиационной  промышленности и технология производства термоусаживаемых трубок.

Термоусаживаемые материалы  нашли широкое применение во многих отраслях промышленности и в первую очередь в электротехнике, за счет достаточно высокого электрического сопротивления. Кроме электротехники применяются  также в автомобилестроении, авиастроении, приборостроении, энергетике, и во многих других областях промышленности. Это  новый перспективный и простой  в применении материал, обладающий очень хорошими эксплуатационными  свойствами. Прежде всего, это высокое  электрическое сопротивление, стойкость  к воздействию низких температур и агрессивных сред: кислот, щелочей  и нефтепродуктов.

Наиболее известны и распространены термоусаживаемые трубки или как  их называют термоусадки. Основным свойством  трубок является способность сжиматься  под воздействием высокой температуры. Причем сжатие происходит лишь в поперечном направлении (диаметр трубки уменьшается), а вот сколь-нибудь заметного  увеличения длины не происходит. Такие  свойства трубок получаются за счет использования  материалов, прошедших специальную  обработку.

Следует заметить, что кроме  трубок из термоусаживаемых материалов выпускаются также кабельные  муфты различных конструкций, термоусаживаемые перчатки ТУП, термоусаживаемые трубки с клеем, термоусаживаемые трубки НГ (негорючие), кабельные капы и многое другое.

Термоусаживаемые материалы  изготавливаются из композиций на основе полиолефелинов, более известных  под названием полиэтилен, прошедших  специальную обработку радиационным облучением. Под воздействием облучения  в полиолефелине некоторые атомы  водорода отделяются, и в

 


этих местах образуются поперечные связи. Под воздействием такой радиационной обработки изделие из полиолефелина  приобретает новое физическое свойство – память формы.

Основная область применения термоусаживаемых трубок это электротехника. В энергетике это, прежде всего кабельные  муфты, обеспечивающие не только электрическую  изоляцию, но еще и механическую защиту, а также экранирование  от электромагнитных полей (при использовании  специальных материалов).

Термоусаживаемые трубки находят широкое применение при  устройстве электропроводки, ремонте  и восстановлении изоляции поврежденных проводов.

Выпускаются специальные  манжеты для защиты от коррозии сварных  соединений труб, а также для герметизации стыков.

Термоусаживаемые трубки материал настолько универсальный, что находят применение в различных  областях промышленности, при этом нет никаких границ для фантазии разработчиков и технологов. Возможно применение трубок для маркировки жил  кабелей. При этом на них методом  термопечати или просто от руки специальными чернилами наносится маркировка.

Трубки применяются для  обрезинивания роликов конвейеров, для покрытия ручек спортивного  и хозяйственного инвентаря, для  придания продукции товарного вида и различного цвета.

 

Вихревые теплогенераторы.

Вихревые теплогенераторы  это установки, которые позволяют  получать тепловую энергию в специальных  устройствах путем преобразования электрической энергии.

История создания первых вихревых теплогенераторов уходит корнями в  первую треть двадцатого века, когда  французский инженер Жозеф Ранк столкнулся с неожиданным эффектом, исследуя свойства искусственно создаваемого вихря в разработанном им устройстве — вихревой трубе. Сущность наблюдаемого эффекта заключалась в том, что  на выходе вихревой трубы наблюдалось  разделение сжатого воздушного потока на теплую и холодную струю.

Исследования в данной области были продолжены немецким изобретателем  Робертом Хилшем, который в сороковых  годах прошлого столетия улучшил  конструкцию вихревой трубы Ранка, добившись


увеличения разности температур двух воздушных потоков на выходе из трубы. Однако как Ранку, так и  Хилшу не удалось теоретически обосновать наблюдаемый эффект, что отсрочило  его практическое применение на многие десятилетия. Следует отметить, что  более-менее удовлетворительное теоретическое  объяснение эффекта Ранка — Хилша  с точки зрения классической аэродинамики не найдено до сих пор.

Одним из первых ученых, которому пришла в голову идея запустить в  трубу Ранка жидкость, является российский ученый Александр Меркулов, профессор  Куйбышевского (ныне Самарского) государственного авиакосмического университета, которому принадлежит заслуга в развитии основ новой теории. Созданная  Меркуловым в конце 50-х годов Отраслевая научно-исследовательская лаборатория  тепловых двигателей и холодильных  машин провела огромный объем  теоретических и экспериментальных  исследований вихревого эффекта.

Идея использовать в качестве рабочего тела в вихревой трубе не сжатый воздух, а воду, была революционной, поскольку вода, в отличие от газа, несжимаема. Следовательно, эффекта  разделения потоков на холодный и  горячий ожидать не стоило. Однако результаты превзошли все ожидания: вода при прохождении по «улитке» быстро нагревалась (с эффективностью, превышавшей 100%).

Ученый затруднялся объяснить  подобную эффективность процесса. По мнению некоторых исследователей, аномальное повышение температуры жидкости вызвано микрокавитационными процессами, а именно «схлопыванием» микрополостей (пузырьков), заполненных газом или  паром, которые образуются в ходе вращения воды в циклоне. Невозможность  объяснить столь высокий КПД  наблюдаемого процесса с точки зрения традиционной физики привела к тому, что вихревая теплоэнергетика прочно обосновалась в списке «псевдонаучных»  направлений.

Между тем, данный принцип  был взят на вооружение, что привело  к разработке работающих моделей  тепло- и электрогенераторов, реализующих  описанный выше принцип. В данный момент времени на территории России, некоторых республик бывшего  Советского Союза и ряда зарубежных стран успешно функционируют  сотни вихревых теплогенераторов различной  мощности, произведенных рядом отечественных  научно-производственных предприятий.

Информация о работе Отчет по практике в ОАО «Нижнекамскшина»